一种双剪试验装置的制作方法

本技术涉及混凝土粘接界面试验的，尤其是涉及一种双剪试验装置。

背景技术：

1、目前，凝土加固维修在建筑结构领域具有重大意义，而加固维修必然面临新浇混凝土与既有建筑结构的界面粘结性能，新浇混凝土若不能与既有建筑结构融为一体进行承载，不仅会造成多次加固维修，而且会对重要桥梁、隧道的安全运营具有极大的威胁。因此，实际施工前应对混凝土与既有建筑结构粘结性能进行反复室内测试，避免现场返工的同时保证最佳的经济效益和安全效益。

2、现有技术中，公开号为cn114034581a的中国专利公开了一种混凝土双剪试验装置，包括加载垫块、引伸计、装置压头、细长螺钉和六角螺丝，其特征在于，所述加载垫块用于放置混凝土试件，所述引伸计用于监测界面滑移，所述引伸计的两端分别连接细长螺钉与装置压头，所述装置压头用于承受mts加载头传递的荷载，所述六角螺丝用于固定混凝土试件，避免混凝土试件发生弯折破坏。

3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，新浇混凝土试块通过六角螺丝固定，且为较小面积固定，在对中间混凝土试块施加压力时，新浇混凝土试块靠近旧混凝土试块的一侧传导受力，使得混凝土试块与六角螺丝固定的位置处下陷或损坏，新混凝土试块下挠，影响检测结果的准确性。

技术实现思路

1、为了减少对检测结果的影响，本技术提供一种双剪试验装置。

2、本技术提供的一种双剪试验装置，采用如下的技术方案：

3、一种双剪试验装置，包括底座、加载机构、试块放置机构和剪力机构，所述试块放置机构包括第一放置环和第二放置环，所述第一放置环的两侧均滑移设置有所述第二放置环，所述第一放置环内成型有旧混凝土试块，所述第二放置环内成型有与旧混凝土试块连接的新混凝土试块，所述第二放置环放置在所述底座上；所述加载机构设置在所述底座上，所述加载机构对远离所述底座的第二放置环施加载荷，所述剪力机构设置在所述底座上，所述剪力机构与所述第一放置环连接并对第一放置环施加剪力，所述剪力机构的施力方向垂直于所述加载机构的施力方向。

4、通过采用上述技术方案，进行剪力试验时，首先在第一放置环内浇筑成型旧混凝土试块并进行养护，然后将两个第二放置环分别抵接在第一放置环的两端，并在两个第二放置环内浇筑成型有新混凝土试块，养护完成后，将第二放置环放置在底座上，然后用加载机构对远离底座的第二放置环施加载荷，然后用剪力机构抵接第一放置环，用剪力机构对第一放置环施加侧向剪力，并记录旧混凝土试块和新混凝土试块分离时的载荷，记录检测结果，完成混凝土的剪力试验；设置的加载机构沿竖直方向施力，一方面能够模拟压力载荷，且为面接触，新混凝土试块和旧混凝土试块受力一致，进而减少对检测结果的影响。

5、可选的，所述加载机构包括支撑架、第一力传感器、加载作动器和施力板，所述支撑架设置在所述底座上且位于所述第一放置环的一侧，所述加载作动器设置在所述支撑架上且位于所述第二放置环远离所述底座的一侧，所述第一力传感器设置在加载作动器上，所述施力板设置在所述第一力传感器上，所述施力板与远离所述底座的第二放置环抵接。

6、通过采用上述技术方案，将第二放置环放置在底座上后，启动加载作动器，加载作动器带动施力板抵紧在第二放置环上，然后根据第一力传感器的载荷判断施力载荷，并且在进行试验的过程中，观察第一力传感器的载荷变化，通过设置的加载机构，完成对新混凝土试块和旧混凝土试块施加面载荷，使之受力均匀，进而使得检测结果更为准确。

7、可选的，所述支撑架上设置有测力机构，所述测力机构包括第一测力组件、第二测力组件和滑动组件，所述第一测力组件和所述第二测力组件均设置在所述支撑架上，所述第一测力组件和所述第二测力组件分别与两个所述第二放置环连接；所述施力板和所述底座上均设置有所述滑动组件，所述滑动组件便于所述第二放置环传递受力。

8、通过采用上述技术方案，将新混凝土试块和旧混凝土试块的位置固定后，用剪力机构对第一放置环施力，施加剪力的过程中，第一测力组件和第二测力组件分别对两个第二放置环的侧向剪力进行检测，通过设置的测力机构和剪力机构共同检测，便于减少剪力测量的精确性，同时设置的滑动组件便于两个第二放置环的滑动，便于力的传导，使得检测结果更为精确。

9、可选的，所述滑动组件包括第一滑动板、第一滚珠、第二滑动板和第二滚珠，所述底座上滚动连接有多个所述第一滚珠，所述第一滑动板与靠近所述底座的第二放置环连接，多个所述第一滚珠均与所述第一滑动板抵接；所述施力板上转动设置有多个所述第二滚珠，所述第二滑动板设置在远离所述底座的所述第二放置环上，多个所述第二滚珠均与所述第二滑动板抵接。

10、通过采用上述技术方案，当对第一放置环施加剪力时，第二放置环受到侧向剪力发生滑动，第一滑动板与第一滚珠发生相对位移，第二滑动板与第二滚珠发生相对位移，设置的滑动组件结构简单，且便于力的传递，同时能够保持加载机构对新混凝土试块和旧混凝土试块施加面力。

11、可选的，所述第一测力组件包括测力支架、测力表和调节件，所述测力支架滑移设置在所述支撑架上，所述调节件设置在所述支撑架上，所述调节件与所述测力支架连接并带动所述测力支架靠近所述第二放置环，所述测力表设置在所述测力支架上且与所述第二放置环抵接。

12、通过采用上述技术方案，当剪力机构对第一放置环施加剪力时，第二放置环位移，进而使得测力表产生转动，通过测力表的读数，使得剪力的读取更为直观，且可用于跟剪力机构施加的剪力进行校正，使得检测结果更为精准；同时设置的调节件，可在第一放置环和第二放置环固定后，用调节件对测力表的位置进行调节，使得测力表刚好读数，降低检测误差。

13、可选的，所述测力机构还包括第一止动组件，所述第一止动组件第一止动块和第一插块，所述第一滑动板靠近所述第一滚珠的侧壁上设置有多个所述第一止动块，所述第一止动块上开设有插槽，所述底座上滑移连接有多个所述第一插块，所述第一插块与所述插槽插接；进行剪力试验时，滑动第一插块与所述插槽分离。

14、通过采用上述技术方案，在进行第一放置环和第二放置环的放置时，为了减少第一滑动板滑动，用第一插块插接咋第一止动块内，然后进行第二放置环的放置，设置的第一止动组件便于第二放置环的放置固定，进而减少新混凝土试块和旧混凝土试块的损坏，降低对检测结果的影响。

15、可选的，所述第一止动组件还包括弹簧和复位杆，所述底座上设置有多个所述弹簧，所述弹簧与所述插块连接并带动所述插块向着所述第一止动块靠近；所述插块上开设有滑动槽，所述复位杆滑移在所述底座上且穿过所述滑动槽，所述复位杆位于所述滑动槽内的侧壁上开设有导向面，所述导向面倾斜设置且与所述滑动槽靠近所述底座的侧壁抵接。

16、通过采用上述技术方案，当第一放置环和第二放置环的位置固定后，滑动复位杆，复位杆的导向面与插块抵接，插块拔出插槽，然后进行剪力试验；设置的第一插块的滑动方式简单，便于操作，能够快速实现插块与第一滑动板的分离。

17、可选的，所述剪力机构包括连接架、第二作动器、第二力传感器和剪力板，所述连接架设置在所述底座上且位于远离所述支撑架的一侧，所述第二作动器设置在所述连接架上，所述第二力传感器设置在所述第二作动器上，所述剪力板设置在所述第二力传感器上，所述剪力板与所述第一放置环连接。

18、通过采用上述技术方案，进行剪力试验时，第一放置环和第二放置环放置在底座上，然后加载机构对第二放置环施加载荷，然后启动第二作动器，第二作动器带动剪力板滑移，剪力板与第一放置环抵接并带动第一放置环滑移，随着第二作动器对第一放置环施加剪力，并记载剪力释放时的最大剪力；设置的剪力机构结构简单，便于剪力的施加，且通过与测力机构的配合，实现剪力的校正，缩小误差。

19、可选的，所述第一放置环上设置有连接机构，所述连接机构包括连接环、锁止杆、复位簧和锁止组件，所述第一放置环、所述第二放置环上均设置有所述连接环，所述连接环内均滑移连接有所述锁止杆，所述连接环内均设置有所述复位簧，所述复位簧与所述锁止杆连接，按压所述锁止杆，锁止杆滑动并插接在相邻的所述连接环内，所述锁止组件设置在所述连接环上用于锁止所述锁止杆。

20、通过采用上述技术方案，在进行旧混凝土试块与新混凝土浇筑时，可首先完成旧混凝土试块的浇筑，然后将第一放置环和第二放置环抵接，然后按压锁止杆，使得锁止杆插接在连接环上，然后用锁止组件固定锁止杆，然后进行新的混凝土试块的浇筑成型，同时能够保证两个混凝土试块的接触面平齐，减少错台的产生，同时在进行剪力试验时，便于分离，操作方便。

21、可选的，所述连接环上开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述连接环的长度方向开设，所述连接环上开设有与所述滑动槽连通的锁止槽，所述锁止槽位于所述滑动槽靠近所述底座的一侧，所述锁止组件包括止动杆，所述止动杆设置在所述锁止杆上且沿所述滑动槽滑移，所述止动杆可从所述滑动槽滑移进入所述锁止槽。

22、通过采用上述技术方案，当锁止杆插接在锁止槽内后，滑动止动杆沿滑动槽滑移，然后转动止动杆滑移进入锁止槽内，释放止动杆，复位簧带动止动杆抵紧锁止槽，通过设置的锁止组件，使得锁止杆的固定更为方便，且能够提高锁止杆的稳定性。

23、可选的，两个所述第二放置环相互远离的侧壁上均开设有连接槽，所述第一滑动板和第二滑动板上均设置有传力组件，所述传力组件包括联结插块和施力凸起，所述第一滑动板和所述第二滑动板上均设置有所述联结插块，所述联结插块插接在所述连接槽内，所述第一滑动板和所述第二滑动板相互靠近的侧壁上均设置有所述施力凸起，所述施力凸起插入所述第二放置环与新混凝土试块抵接。

24、通过采用上述技术方案，当新混凝土试块和旧混凝土试块进行剪力试验时，联结插块插接在连接槽内，施力凸起伸入连接环内并与新混凝土试块抵接，然后加载机构使得载荷施加在新混凝土试块上，且在第一滑动板和第二滑动板滑动的过程中，能够带动第二放置环同步滑移；设置的联结插块和施力凸起能够使得竖向载荷和侧向剪力能够均匀的施加在新混凝土试块和旧混凝土试块上，进而便于力的传递，使得剪力试验结果更为准确。

25、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

26、1.进行剪力试验时，首先在第一放置环内浇筑成型旧混凝土试块并进行养护，然后将两个第二放置环分别抵接在第一放置环的两端，并在两个第二放置环内浇筑成型有新混凝土试块，养护完成后，将第二放置环放置在底座上，然后用加载机构对远离底座的第二放置环施加载荷，然后用剪力机构抵接第一放置环，用剪力机构对第一放置环施加侧向剪力，并记录旧混凝土试块和新混凝土试块分离时的载荷，记录检测结果，完成混凝土的剪力试验；设置的加载机构沿竖直方向施力，一方面能够模拟压力载荷，且为面接触，新混凝土试块和旧混凝土试块受力一致，进而减少对检测结果的影响；

27、2.在进行旧混凝土试块与新混凝土浇筑时，可首先完成旧混凝土试块的浇筑，然后将第一放置环和第二放置环抵接，然后按压锁止杆，使得锁止杆插接在连接环上，然后用锁止组件固定锁止杆，然后进行新的混凝土试块的浇筑成型，同时能够保证两个混凝土试块的接触面平齐，减少错台的产生，同时在进行剪力试验时，便于分离，操作方便；

28、3.当新混凝土试块和旧混凝土试块进行剪力试验时，联结插块插接在连接槽内，施力凸起伸入连接环内并与新混凝土试块抵接，然后加载机构使得载荷施加在新混凝土试块上，且在第一滑动板和第二滑动板滑动的过程中，能够带动第二放置环同步滑移；设置的联结插块和施力凸起能够使得竖向载荷和侧向剪力能够均匀的施加在新混凝土试块和旧混凝土试块上，进而便于力的传递，使得剪力试验结果更为准确。