一种PCB板耐高压测试装置及测试方法与流程

本发明涉及电路板测试，尤其涉及一种pcb板耐高压测试装置及测试方法。

背景技术：

1、pcb板的耐高压测试是为了检验其在高电压环境下能否正常工作，以确保产品的安全性和可靠性首先确认测试设备和测试方法，根据产品规格和测试标准设置测试参数，如测试电压、持续时间，将高压测试设备与pcb板正确连接，包括输入电源和地线，确保连接牢固可靠，按照设定的测试参数，逐渐增加电压到设定值，并保持一段时间，观察pcb板是否有异常现象，如击穿、放电、漏电流等；

2、现有的pcb板检测装置在对不同规格的pcb板进行检测时，需要对检测装置底部的定位部件和顶部的检测部件进行更换，操作繁琐，且在进行检测时，需要工作人员手动将待检测的电路板放置到检测台上进行检测，且人工操作不稳定因素较多，影响对pcb板的检测效率和测试参数的准确性。

技术实现思路

1、基于现有的技术问题，本发明提出了一种pcb板耐高压测试装置及测试方法。

2、本发明提出的一种pcb板耐高压测试装置，包括用于对零件进行集成安装的安装座，所述安装座上表面的左右两侧均固定连接有支撑墙，所述安装座的中部上表面固定安装有定位机构，两个所述支撑墙的相对表面开设有两组呈镜像设置的导向滑槽，所述导向滑槽的内壁设置有测试机构，所述安装座的前侧表面安装有上下料装置。

3、其中，所述定位机构用于对待检测的pcb板进行定位，实现对不同规格的pcb板进行稳定的装夹。

4、其中，所述测试机构用于对待检测的pcb板进行测试，所述测试机构包括与所述导向滑槽的内壁滑动配合的安装板，所述导向滑槽的内底壁固定安装有升降液压缸。

5、其中，所述上下料装置用于对定位机构上的pcb板进行下料，并对待加工的pcb板进行上料。

6、优选地，所述定位机构包括固定在所述安装座上表面的主座，所述主座的两侧内壁均开设有伸缩腔，四个所述伸缩腔的内壁均活动套接有伸缩杆，所述主座的内壁开设有分别与四个所述伸缩腔的内壁相互连通的气流道，主座的中部内壁安装有与所述气流道固定连通的气泵，所述伸缩杆的自由端固定连接有扩张座，所述扩张座和所述主座的材质均为陶瓷。

7、通过上述技术方案，气泵通过气流道控制伸缩杆在伸缩腔内移动，进而控制扩张座与主座之间的距离，并通过特殊的材质，使得主座和扩张座均具有绝缘效果。

8、优选地，两个所述扩张座的上表面均固定连接有两个呈镜像分布的定位柱，所述定位柱的内壁安装有第一弹簧，所述定位柱的上表面固定连接有橡胶材质的按压套，所述按压套的内顶壁固定连接有呈工字形结构的按压柱，且所述第一弹簧的自由端与所述按压柱的下表面固定连接；

9、所述扩张座的一侧表面开设有操作槽，所述操作槽的内壁通过销轴活动铰接有呈l形结构的抬料杆，所述抬料杆的下表面固定连接有铰接座，所述操作槽的底部内壁通过安装框固定安装有微型液压缸，所述微型液压缸的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有对接座，所述对接座与所述铰接座通过销轴活动铰接。

10、通过上述技术方案，在按压套受到挤压后，控制按压柱向下移动，使得按压套缩入到定位柱内部，在按压套失去挤压后，通过第一弹簧控制按压套进行复位，同时，为了便于对pcb板进行下料，通过抬料杆的旋转将pcb板顶起，取消定位柱对pcb板的限位。

11、优选地，所述升降液压缸的液压杆远离活塞的一端表面与所述安装板的下表面固定连接，所述安装板的上表面固定安装有呈矩形阵列分布的推动液压缸，所述推动液压缸的液压杆贯穿所述安装板并固定连接有测试板，所述测试板上表面的四角处固定连接有导向杆，所述导向杆的上端外表面通过直线轴承与所述安装板的内壁活动套接。

12、通过上述技术方案，升降液压缸控制安装板以及安装板上安装的机构进行升降，并通过推动液压缸控制测试板对pcb板进行压紧。

13、优选地，所述测试板的下表面开设有均匀分布的安装口，所述安装口的内壁安装有伸缩套，所述伸缩套的内壁活动套接有测试杆，所述伸缩套的内壁安装有与所述测试杆上表面固定连接的挤压弹簧，所述测试杆的下表面滚动套接有测试球。

14、通过上述技术方案，在测试板对pcb板压紧后，通过挤压弹簧使得测试杆的末端接近pcb板，并通过测试球与pcb板的触点进行连接。

15、优选地，所述上下料装置包括设置在所述安装座后侧表面的运输放置台和安装在所述安装座前侧表面的支撑台，所述运输放置台底部的平台上设置有传送带输送组件。

16、通过上述技术方案，运输放置台对待加工的pcb板进行放置，并通过传送带输送组件对检测完成的pcb板进行转运。

17、优选地，所述支撑台的上表面开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内壁通过轴承安装有螺纹杆，所述支撑台的一端表面固定安装有与所述螺纹杆的一端进行连接的正反转电机，所述横向滑槽的内壁滑动插接有通过所述螺纹杆驱动沿所述支撑台的长度方向进行往复移动的移动座。

18、通过上述技术方案，移动座通过正反转电机对螺纹杆的驱动控制下沿横向滑槽的长度方向进行往复移动。

19、优选地，所述移动座的一侧表面固定连接有操作板，所述操作板靠近所述安装座的一侧表面开设有两个呈镜像设置的控制槽，所述控制槽的内壁通过销轴安装有上夹板和下夹板，两个所述上夹板的一侧表面分别与所述控制槽的两侧内表面固定连接，两个控制所述上夹板和所述下夹板的所述销轴通过双轴电机控制。

20、通过上述技术方案，双轴电机控制装有下夹板的销轴进行旋转，通过上夹板与下夹板对pcb板进行夹取。

21、优选地，所述下夹板的上表面开设有伸缩口，所述伸缩口的内壁固定连接有多个呈矩形阵列分布的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的外部包裹有防护套，所述夹紧弹簧的自由端固定连接有升降夹板。

22、通过上述技术方案，在对pcb板进行夹取时，通过夹紧弹簧带动升降夹板向上夹板的方向进行移动，进而对pcb板进行稳定夹取。

23、优选地，一种pcb板耐高压测试装置的测试方法：

24、s1、将单块待加工的pcb板放置在运输放置台位于上方的平台上，在需要对pcb板进行上料时，正反转电机带动螺纹杆进行转动，通过移动座与横向滑槽配合，使得移动座在螺纹杆的驱动下在横向滑槽内进行滑动，使得操作板向运输放置台的方向进行移动，在上夹板和下夹板移动至待加工的pcb板处时，通过双轴电机控制下夹板向下偏转，并通过双轴电机带动销轴进行转动，带动下夹板进行复位，对待加工的pcb板进行夹取，随后通过正反转电机带动螺纹杆进行转动控制移动座进行复位，将pcb板拿取到定位机构上；

25、s2、pcb板在移动至定位机构上方后，通过定位柱对pcb板进行导向，使得pcb板上的四个定位孔与定位柱套接，由于定位柱的顶部呈圆锥台状能够更好的对pcb板进行导向和定位；

26、检测时，升降液压缸带动安装板在导向滑槽内向下移动，使得测试板对pcb板进行挤压，使得pcb板的底部与主座的上表面接触，由于按压套是橡胶材质，在测试板下压时，会使按压套向定位柱内部缩入，测试杆通过挤压弹簧的挤压使得测试杆底部的测试球与pcb的触点接触，进而对pcb板的耐高压性能进行测试，且在对pcb板进行检测时，根据pcb板的规格大小控制扩张座向两侧移动的距离，由于主座以及扩张座的材质均为绝缘陶瓷，在检测球与其接触时不会产生影响；

27、s3、在pcb板测试完成后，测试机构复位，微型液压缸向上顶起，由于微型液压缸与抬料杆的铰接关系控制抬料杆进行角度偏转，将pcb板向上顶起，随后通过上下料装置的上夹板和下夹板对pcb板进行夹持，并将pcb板放置到传送带输送组件上，将pcb板传送至下一工序，随后控制上下料装置将待加工的pcb板转运至定位机构上进行下一道循环操作步骤。

28、本发明中的有益效果为：

29、1、通过设置定位机构，定位柱对pcb板进行导向，使得pcb板上的四个定位孔与定位柱套接，由于定位柱的顶部呈圆锥台状能够更好的对pcb板进行导向和定位，进而快速对pcb板进行定位。

30、2、通过设置测试机构，使得测试板对pcb板进行挤压，使得pcb板的底部与主座的上表面接触，由于按压套是橡胶材质，在测试板下压时，会使按压套向定位柱内部缩入，测试杆通过挤压弹簧的挤压使得测试杆底部的测试球与pcb的触点接触，进而对pcb板的耐高压性能进行测试，由于主座以及扩张座的材质均为绝缘陶瓷，在检测球与其接触时不会产生影响，对pcb板的耐高压性进行高效检测，且测试参数准确度高。

31、3、通过设置上下料装置，上下料装置的上夹板和下夹板对pcb板进行夹持，并将pcb板放置到传送带输送组件上，将pcb板传送至下一工序，随后控制上下料装置将待加工的pcb板转运至定位机构上，取消了人工对pcb板的上下料动作，在提高对pcb板上下料效率的同时，降低了人工操作带来的不稳定因素。