一种氧化锆探头取样装置以及NOx、CO和O2监测调节装置的制作方法

本发明涉及一种氧化锆探头取样装置以及nox、co和o2监测调节装置。

背景技术：

1、随着我国电力行业的不断发展，高耗能和强污染的问题始终未得到根本的解决。煤炭的燃烧不仅会产生大量的煤尘、粉尘，而且还会产生二氧化碳、硫化物以及氮氧化物等有害气体，对环境造成极大的污染。如果通过更新设备来提高煤炭的燃烧效率，减少二氧化碳、硫化物和氮氧化物等有害气体的污染，存在整体耗时时间长，资金投入量巨大，不确定性等风险。

2、通过研究发现，锅炉内的不同负荷所需的o2供应量是不一样的。在高负荷的环境下如提供o2量过大，将会导致空气过剩，从而导致热损失的增加；而在低负荷的环境下若o2浓度过低，则会导致co浓度大幅增加，从而造成炉内燃料的不完全燃烧、nox体积浓度高和烟道热损失的增加。由此可见o2浓度不仅影响锅炉的安全运行，同时影响污染物的排放和锅炉的燃烧效率。因此，在线监测锅炉内nox和co体积分数，并通过监测数据的反馈对锅炉内的氧气浓度进行有效精准控制，对高效环保安全运行具有重要意义。开展nox、co体积分数动态测量，精确测量nox、co浓度，提高nox、co在线监测系统测量准确度，同时基于监测数据反馈对锅炉内的氧气浓度进行调整，在确保锅炉内稳定安全燃烧的基础上，确定最佳的过剩氧量控制值，将o2控制在一个较低的数值上，并对喷射氨的量和位置进行自动调节，增强燃料的脱硝效果，从而提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低nox排放量，有效减少环境污染。

3、现有技术存在以前缺点：

4、1.co体积分数激光在线监测系统价格高，且当烟道内粉尘浓度超出激光运行允许的范围时，将导致激光发射端发出的光能量无法达到接收端。

5、2.nox预处理系统复杂繁琐，测量延时及维护量大，无法实时反映气体体积分数快速动态变化，在气体检测领域存在局限性。

6、3.对系统采用o2监测控制法操作难度大，易产生导致锅炉熄火或冒黑烟，无法达到节能的效果。而当燃烧效率最高时，co的浓度不随燃料的种类、质量优劣和锅炉负载等因素的变化而变化，是理想的监测对象。

7、为了解决这些问题，特此提出本发明。

8、本
技术实现要素：

9、本发明的目的在于提供一种氧化锆探头取样装置以及nox、co和o2监测调节装置。

10、本发明的一个目的可以通过以下技术方案实现：

11、一种氧化锆探头取样装置，包括取样管，取样管的一端上设置有一级滤芯，取样管外环抱有伴热管，取样管的另一端连接有氧化锆高精探头和二级滤芯，二级滤芯的另一端连接有稀释模块，稀释模块通过取样管线连接co分析仪和nox分析仪。

12、进一步的，所述伴热管的外侧安装有支架。

13、优选的，所述nox分析仪采用nox监测系统。

14、进一步的，包括氧化锆探头取样装置、氧气浓度调节装置、燃尽风喷口装置以及贴壁风喷口氧气浓度调节装置。

15、优选的，所述氧化锆探头取样装置包括取样探头一、取样探头二、取样探头三、取样探头四、取样探头五、取样探头六、取样探头七和取样探头八，燃烧器的左侧板设置取样探头一和取样探头二，燃烧器的前侧板设置取样探头三和取样探头四，燃烧器的右侧板设置取样探头五和取样探头六，燃烧器的后侧板设置取样探头七和取样探头八。

16、进一步的，所述氧气浓度调节装置包括氧气浓度调节装置一、氧气浓度调节装置二、氧气浓度调节装置三以及氧气浓度调节装置四，燃烧器的前侧、取样探头三的左侧设置氧气浓度调节装置二；

17、燃烧器的前侧板、取样探头四的右侧设置氧气浓度调节装置三；

18、燃烧器的后侧板、取样探头八的左侧设置氧气浓度调节装置一；

19、燃烧器的后侧、取样探头七的右侧设置氧气浓度调节装置四。

20、优选的，所述燃尽风喷口装置包括燃尽风喷口装置一、燃尽风喷口装置二、燃尽风喷口装置三、燃尽风喷口装置四，燃烧器的四个角分别设置燃尽风喷口装置一、燃尽风喷口装置二、燃尽风喷口装置三、燃尽风喷口装置四。

21、优选的，所述贴壁风喷口氧气浓度调节装置包括贴壁风喷口氧气浓度调节装置一和贴壁风喷口氧气浓度调节装置二；

22、燃烧器的前侧内壁设置贴壁风喷口氧气浓度调节装置一，燃烧器的后侧内壁设置贴壁风喷口氧气浓度调节装置二。

23、有益技术效果：

24、本发明通过配置正宝塔型的二次风配风方式和辅助风门，以实现调节燃烧器内氧气浓度的目的；通过正宝塔型的二次配风方式，可有效控制氧气浓度，一方面避免二次风供应量不足所导致的灭火事故和导致热损失的增加，另一方面同时也避免二次风供应量过多而导致的nox体积浓度大幅上升、风烟系统电耗增加，使燃烧器内的煤粉可与空气充分混合燃烧，提高燃烧效率。

技术实现思路

技术特征：

1.一种氧化锆探头取样装置，其特征在于，包括取样管(2)，取样管(2)的一端上设置有一级滤芯(1)，取样管(2)外环抱有伴热管(3)，取样管(2)的另一端连接有氧化锆高精探头(7)和二级滤芯(5)，二级滤芯(5)的另一端连接有稀释模块(6)，稀释模块(6)通过取样管线(8)连接co分析仪(9)和nox分析仪(10)。

2.根据权利要求1所述氧化锆探头取样装置，其特征在于，所述伴热管3的外侧安装有支架(4)。

3.根据权利要求2所述氧化锆探头取样装置，其特征在于，所述nox分析仪(10)采用nox监测系统。

4.一种锅炉气氛场nox、co和o2监测调节装置，布置于燃烧器上，其特征在于，包括氧化锆探头取样装置、氧气浓度调节装置、燃尽风喷口装置以及贴壁风喷口氧气浓度调节装置。

5.根据权利要求4所述锅炉气氛场nox、co和o2监测调节装置，其特征在于，所述氧化锆探头取样装置包括取样探头一(11)、取样探头二(12)、取样探头三(13)、取样探头四(14)、取样探头五(15)、取样探头六(16)、取样探头七(17)和取样探头八(18)，燃烧器的左侧设置取样探头一(11)和取样探头二(12)，燃烧器的前侧设置取样探头三(13)和取样探头四(14)，燃烧器的右侧设置取样探头五(15)和取样探头六(16)，燃烧器的后侧设置取样探头七(17)和取样探头八(18)。

6.根据权利要求4所述锅炉气氛场nox、co和o2监测调节装置，其特征在于，所述氧气浓度调节装置包括氧气浓度调节装置一(19)、氧气浓度调节装置二(20)、氧气浓度调节装置三(21)以及氧气浓度调节装置四(22)，燃烧器的前侧、取样探头三(13)的左侧设置氧气浓度调节装置二(20)；

7.根据权利要求4所述锅炉气氛场nox、co和o2监测调节装置，其特征在于，所述燃尽风喷口装置包括燃尽风喷口装置一(23)、燃尽风喷口装置二(24)、燃尽风喷口装置三(25)、燃尽风喷口装置四(26)，燃烧器的四个角分别设置燃尽风喷口装置一(23)、燃尽风喷口装置二(24)、燃尽风喷口装置三(25)、燃尽风喷口装置四(26)。

8.根据权利要求4所述锅炉气氛场nox、co和o2监测调节装置，其特征在于，所述贴壁风喷口氧气浓度调节装置包括贴壁风喷口氧气浓度调节装置一(27)和贴壁风喷口氧气浓度调节装置二(28)；

技术总结
本发明公开了一种氧化锆探头取样装置，包括取样管，取样管的一端上设置有一级滤芯，取样管外环抱有伴热管，取样管的另一端连接有氧化锆高精探头和二级滤芯，二级滤芯的另一端连接有稀释模块，稀释模块通过取样管线连接CO分析仪和NOx分析仪。本发明通过配置正宝塔型的二次风配风方式和辅助风门，以实现调节燃烧器内氧气浓度的目的；通过正宝塔型的二次配风方式，可有效控制氧气浓度，一方面避免二次风供应量不足所导致的灭火事故和导致热损失的增加，另一方面同时也避免二次风供应量过多而导致的NOx体积浓度大幅上升、风烟系统电耗增加，使燃烧器内的煤粉可与空气充分混合燃烧，提高燃烧效率。

技术研发人员：程明,黎景越,邹志文,张铎,翟金星,马骏,郭健,王鑫,佟鑫,刘鑫,鲁丽波,许凤龙,雷文康,赵二阔
受保护的技术使用者：通辽霍林河坑口发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15