适用于旋塞阀的流量测试装置及方法与流程

本技术属于机械加工，具体涉及一种适用于旋塞阀的流量测试装置及方法。

背景技术：

1、旋塞阀是一种快速开关的直通阀，如图1和图2所示，其基本结构包括阀壳100和旋塞200；其中，阀壳100上具有开口朝上的内腔110，其前后两侧均具有与内腔110连通的通口管120，且两根通口管120同轴布置；旋塞200上具有沿水平方向贯通的通孔210，以及与通孔210平行或垂直设置的手柄300；在组合时，将旋塞200插接于内腔110中，使手柄300处于内腔110外侧，且使旋塞200能够旋转至通孔210连通或避让通口管120的位置，以实现阀体于开放状态和关闭状态之间的调节。

2、在现有技术中，旋塞阀加工后需要对其进行流量测试，从而确保旋塞阀的产品质量，具体的：先将阀体调节为关闭状态，后通过气压设备对其中一根通口管120加压，同时监测另一根通口管120的压力变化状态，若压力无变化，则说明气体无法通过旋塞200，即得出旋塞阀能够处在关闭状态的结论；然后，将阀体调节为开放状态，若压力发生变化，则说明气体可以通过通孔210，即阀体能够自关闭状态转化为开放状态的结论。

3、发明人发现，在已知阀体标准规格的基础上，可通过计算的方式得出阀体于不同开放程度的通水效率；但现有的流量测试方法仅能够得出旋塞阀是否处在关闭状态，以及旋塞阀能否转化为开放状态的结论，无法真实测量阀门的流通能力(cv)，因此其测试结果无法与标准数值做出对比，导致测试结论单一，造成部分结构缺陷(如通孔210中轴线与旋塞200中心不重合的缺陷)的产品能够通过测试的情况，影响旋塞阀产品质量标准。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种适用于旋塞阀的流量测试装置及方法，旨在对旋塞阀于不同开放大小的流量进行检测，使其检测结果能够与标准数值下的通水效率进行对比，提高检测结果的综合性，进而确保旋塞阀的产品质量标准。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、提供一种适用于旋塞阀的流量测试装置，包括：

4、工作台，用于通过支腿支撑在水平面上，其上表面用于支撑阀壳的侧面且具有与其中一根通口管连通的定位孔，其下表面固定连接有导向架；

5、升降板，设置在所述工作台下方，其上具有沿上下方向贯通、适于供所述导向架通过的条形孔，且所述条形孔沿前后方向延伸，以适于使所述升降板相对于所述导向架沿前后方向移动；所述升降板传动连接有升降驱动元件，且所述升降板与所述升降驱动元件的动力输出端沿前后方向滑动连接；

6、限位罩，通过连杆与所述升降板相连，适于随所述升降板纵向移动，还适于随所述升降板前后移动；所述限位罩处于所述工作台的上方，以用于扣合在阀壳的底端，从而限制阀壳以通口管为轴的旋转、以及阀壳的纵向移动；

7、对位杆，沿上下方向滑动连接在所述工作台上，其下端与所述升降板沿前后方向滑动连接，以适于随所述升降板纵向移动；所述对位杆与所述限位罩沿前后方向并列设置，所述对位杆的上端沿前后方向铰接有摆臂，且所述摆臂传动连接有转动驱动元件；所述摆臂的铰接轴线与所述限位罩的中心轴线共线，以使在所述限位罩扣合于阀壳底端时，所述摆臂的铰接轴线与阀壳的中心轴线共线；

8、嵌接组件，设置在所述摆臂上，用于与旋塞所连接的手柄相连；在所述摆臂摆动时，所述嵌接组件带动手柄以阀壳的中心轴为轴摆动；

9、蓄水箱，通过支架固定设置在所述工作台上方，其连接有用于与通口管连通的送水管，且所述送水管上连接有第一控制阀；以及

10、接水件，可拆卸连接在所述工作台的下表面，其具有开口朝上、适于与所述定位孔同轴连通的容纳腔，以接收通过所述定位孔的液体；所述容纳腔内具有液位传感器，以检测并记录所述容纳腔中的液位高度。

11、在一种可能的实现方式中，所述嵌接组件包括：

12、平动件，设置在所述摆臂朝向所述限位罩的一侧，且其与所述摆臂沿所述摆臂的长度方向滑动连接；所述平动件朝向所述限位罩的一侧具有凹槽，所述凹槽沿所述摆臂的长度方向贯通，且其用于供手柄嵌入；以及

13、第一直线气缸，固定连接在所述摆臂上，其动力输出轴向与所述摆臂的长度方向平行，且其动力输出端与所述平动件相连。

14、在一种可能的实现方式中，所述对位杆的上端具有朝向所述限位罩延伸的弯折部，且所述弯折部的延伸端面具有沿其径向向外延伸的支撑盘；所述摆臂还包括：

15、连接筒，其一端与所述摆臂固定连接，且其中心轴线与所述摆臂的铰接轴线共线；

16、其中，所述连接筒与所述支撑盘转动连接，所述转动驱动元件为处于所述连接筒内、与所述弯折部的延伸端面固定连接的转动电机；所述转动电机的动力输出轴向与前后方向平行，且其动力输出端与所述摆臂固定连接。

17、在一种可能的实现方式中，所述工作台的上表面具有与所述定位孔同轴设置的定位环，且所述定位环用于插入通口管内，以限制阀壳沿水平方向移动。

18、在一种可能的实现方式中，所述工作台的下侧面具有两个导轨，两个所述导轨沿前后方向并列设置在所述定位孔两侧，且均沿左右方向延伸；所述接水件上具有沿其径向向外延伸、适于与两个所述导轨沿左右方向滑动连接的对接盘，且所述对接盘与每个所述导轨之间具有锁止结构。

19、在一种可能的实现方式中，所述锁止结构包括：

20、锁定孔，沿上下方向贯穿所述导轨；

21、固定螺母，固定连接在所述对接盘上；在所述接水件移动至所述容纳腔与所述定位孔同轴连通时，所述固定螺母与所述锁定孔同轴连通；以及

22、止动螺栓，适于穿过所述锁定孔并与所述固定螺母螺纹连接，以限制所述接水件相对于所述导轨移动。

23、在一种可能的实现方式中，所述流量测试装置还包括：

24、出水管，与所述接水件的下端相连，且与所述容纳腔连通；

25、第二控制阀，设置在所述出水管上，以限制流体通过所述出水管；以及

26、循环泵，固定设置在所述支架上，其输入端通过第一输水管与所述出水管连通，且其输出端通过第二输水管与所述蓄水箱连通。

27、在一种可能的实现方式中，所述连杆采用沿纵向延伸的直杆结构；所述工作台上具有沿纵向贯通、沿前后方向延伸的导向孔，且所述导向孔适于供所述连杆通过。

28、在一种可能的实现方式中，所述升降驱动元件包括：

29、第二直线气缸，固定连接在所述导向架的下端，其动力输出轴向与上下方向平行，且其动力输出端处于所述升降板的下方；以及

30、滑块，固定连接在所述第二直线气缸的动力输出端，且其与所述升降板的下表面沿前后方向滑动连接。

31、本技术实施例中，通过升降驱动元件带动升降板纵向移动，实现对限位罩和对位杆的位置调节；在将阀体平放在工作台上表面后，利用定位孔与通口管的对接关系、限位罩与阀壳底端的扣合关系，实现对阀体的限位目的；随后，通过嵌接组件连接摆臂和阀体的手柄，使摆臂可以带动手柄相对于阀壳摆动，进而使旋塞转动，达成调节阀体使用状态、调节阀体开放程度的技术目的。与此同时，通过送水管连接通口管、开启第一控制阀的方式，可以使蓄水箱内的液体输入阀壳内，进而通过另一根通口管和定位孔排入至接水件的容纳腔内，并能够通过液位传感器检测容纳腔内的液位变化。

32、需要说明的是，在已知阀体标准规格的基础上，可通过计算的方式将阀体于不同开放程度的通水效率计算出来；经过本装置的检测，另其与此标准数值进行对比，可实现对阀体标准性的判断。

33、本实施例提供的适用于旋塞阀的流量测试装置，与现有技术相比，能够对旋塞阀于不同开放大小的流量进行检测，提高检测结果的综合性，进而确保旋塞阀的产品质量。

34、本技术采用的技术方案还提供了一种适用于旋塞阀的流量测试方法，基于前述任一项所提出的流量测试装置，包括以下步骤：

35、a.测量旋塞阀的尺寸，得出其内腔中轴线距离通口管外端面的间距；

36、b.通过所述升降驱动元件调节所述升降板的纵向位置，使所述限位罩的中心轴线距离工作台上表面的间距与内腔中轴线距离通口管外端面的间距相等；

37、c.将阀体平放在工作台的上表面，使阀壳中轴线与水平方向平行，且使其中一根通口管与所述定位孔连通；

38、d.手动调节阀体的位置，以使阀体的中轴线与前后方向平行；同时，沿前后方向移动所述升降板，从而使所述限位罩扣合在阀壳底端；

39、e.通过所述嵌接组件将所述摆臂与手柄相连，随后通过所述转动驱动元件带动所述摆臂移动，以使阀体处在关闭状态；

40、f.将所述送水管与远离所述工作台上表面的通口管连通，并且开启第一控制阀，以使蓄水箱内的液体通过送水管输入阀壳的内腔；

41、g.观察所述液位传感器，若所述液位传感器无变化，则说明阀体处在关闭状态；若所述液位传感器有变化，则说明阀壳与旋塞之间具有间隙；

42、h.通过所述转动驱动元件带动所述摆臂摆动若干角度，以使内腔中的液体输入所述容纳腔内；在一定时间后，通过所述转动驱动元件带动所述摆臂复位，并且记录所述液位传感器的读数变化；

43、i.重复步骤h，且每次重复时，所述摆臂的摆动角度均不相同，且在相同时间后复位所述摆臂。

44、本实施例提供的流量测试方法的有益效果与前述流量测试装置的有益效果相同，在此不再赘述。