一种金属加工液自动测试装置的制作方法

本发明涉及金属加工液测试，具体公开了一种金属加工液自动测试装置。

背景技术：

1、金属加工液主要是用于金属加工过程中起到润滑、冷却、防锈清洗等作用的液体，主要包括切削液、磨削液、防锈油、清洗液、磷化液等。在金属加工液生产制备过程中，需要对切削液、磨削液等类型的金属加工液的泡沫性能进行测试，以制备得到具有不同抗泡和消泡性能的金属加工液。

2、传统金属加工液的泡沫特性测试是将其定量加入具塞量筒中，上下摇动若干次后在室温下静置，然后观察液面泡沫体积的变化，并进行实时记录。但人工摇动量筒产生泡沫的情况会因个人的力度、速度仍存在差异，导致测试结果误差较大，而且进行批量测试时人工摇动的劳动强度较大。

3、申请号为201720186082.2的实用新型专利公开了一种金属加工液泡沫特性测试装置，包括架体；分配型蠕动泵，其上设置有多个泵头，多个泵管分别连接多个泵头；量筒，固定设置于架体上，至少一泵管通过喷嘴从量筒的顶部深入至量筒内，至少一泵管从量筒的底部连通量筒内。该专利公开的测试装置利用蠕动泵的作用实现量筒内部液体的循环输送，使得滴落的液体在量筒上端形成泡沫，然后再进行人工观察记录即可，其相比较于传统人工摇动再观察测量，能够避免人工操作所带来的误差，而且降低了人工测试的劳动量。但是在测试过程中泡沫的观察仍需要人工肉眼观察并记录，其仅仅只能够用于测试泡沫体积，无法测试泡沫产生速度以及消泡速度。另外，在进行批量测量过程中，仍需要人工将量筒取下进行清理，避免残留的液体对下次测试带来的影响。基于此，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的金属加工液自动测试装置。

技术实现思路

1、本发明旨在于提供了一种金属加工液自动测试装置，以实现金属加工液泡沫产生速度、体积以及消泡速度的全程自动测试，并能在批量测试过程中自动对量筒进行清理，实现其连续化高效测试。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种金属加工液自动测试装置，包括测试台、处理器、显示屏和透明量筒，所述测试台上转动设置有立柱，所述立柱上均匀设置有不少于三组用于固定透明量筒的箍架，所述透明量筒的下端通过密封盘连接有t形管，所述t形管的底部通过弹簧连接有活塞块，活塞块的下端连接有伸出t形管的升降杆，且升降杆的下端连接有行走轮，所述t形管的侧端连接有插接部，位于所述透明量筒移动轨迹的正下方设置有与行走轮相作用的导向轨道环，所述导向轨道环上开设有两个向下凹陷的轨道槽口，与其中一个轨道槽口对齐的测试台上设置有泡沫特性测试单元；

4、所述泡沫特性测试单元包括固定在测试台上的立板，立板的两侧均设置有侧板，所述立板上设置有蠕动泵，所述蠕动泵上连接有循环管，所述循环管的上端对齐透明量筒的上端开口设置，下端设置有与插接部相对齐的插接头，所述立板上设置有将插接头推向插接部的第一驱动件，两个所述侧板上分别设置有相互对齐的竖向条口和对照条，所述竖向条口上设置有升降座，升降座上设置正对对照条设置的工业相机，所述侧板上设置有实现升降座上下移动的升降驱动机构，所述侧板上设置有对升降座高度进行测量的激光测距仪。

5、本发明公开的金属加工液自动测试装置通过立柱、箍架的作用能够将不少于三个透明量筒进行循环旋转，使得则测试过程中至少一个透明量筒处于测试工位，一个透明量筒处于清洁工位，另一个则处于测试前加料工位。在透明量筒旋转过程中通过行走轮与导向轨道环之间的作用能够实现t形管的打开或关闭，当透明量筒处于测试工位和清洁工位时，t形管会被打开用于测试过程中液体的循环输送以及清洁过程中液体和冲洗液的排放，而在其他位置处时t形管则处于闭合状态，避免了透明量筒中液体的外漏。

6、在泡沫特性测试过程中，利用蠕动泵的作用将透明量筒底部液体向上抽动，然后再落入到透明量筒中使其产生气泡，同时利用工业相机、对照条、升降驱动机构以及处理器的作用能够实时捕泡沫顶部，进而控制工业相机时刻与泡沫顶部高度始终保持一致，然后再通过激光测距仪的作用时刻测量泡沫高度以及通过分析对比判断得出泡沫产生速度和消泡速度，然后将这些测定的信息数据由显示屏进行展示。

7、作为上述方案的进一步设置，所述升降驱动机构包括伺服电机和传动丝杆，所述升降座上设置有与传动丝杆相匹配的丝杆螺母，所述伺服电机、工业相机和激光测距仪均与处理器电性连接。

8、作为上述方案的进一步设置，所述激光测距仪固定设置在侧板的下端，所述升降座上设置有与激光测距仪上下对齐的挡块。

9、作为上述方案的进一步设置，所述测试台上设置有用于驱动立柱定角度旋转的动力组件。

10、作为上述方案的进一步设置，所述测试台上设置有定量加水单元和量筒清洁单元，所述量筒清洁单元与导向轨道环上另一个轨道槽口对齐设置。

11、作为上述方案的进一步设置，所述量筒清洁单元包括立架，立架的顶端设置有升降装置，所述升降装置的下端连接有对透明量筒内部进行清洁的海绵块。

12、作为上述方案的进一步设置，所述量筒清洁单元还包括第一液泵和喷淋管，所述第一液泵与喷淋管相连接，喷淋管的上端通过第二伸缩件伸至透明量筒移动轨迹的正上方设置。

13、作为上述方案的进一步设置，所述定量加水单元包括加水管，加水管的上端位于透明量筒移动轨迹的正上方设置，所述加水管上设置有流量计和第二液泵。

14、本发明公开的金属加工液自动测试装置还进一步通过量筒清洁单元和定量加水单元能够先后实现透明量筒的清洁和配比定量加水。在测试完成将该透明量筒移动至量筒清洁单元位置处，此时t形管会被打开先将内部测试液体排尽，然后再启动第一液泵向透明量筒中喷洒清洗水进行冲刷，冲刷完成后再利用海绵块的上下移动作用将透明量筒中残留的液体全部吸走，保证内部清洁度。最后，清洁完成后的透明量筒会移动至定量加水单元，根据待检测金属加工液样品的检测要求，通过第二液泵和流量计定量向其中加入水并与金属加工液混合即可完成下一步检测的备料过程中，实现了整个过程的全自动化测试。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、本发明公开的测试装置能够通过旋转作用对多个透明量筒进行旋转切换，使得不同的透明量筒能够依次进行测试、清洁和备料过程，进而实现了全程自动化处理，有效提高了对金属加工液批量样品进行高效检测的效率。

17、本发明中的泡沫特性测试单元在通过蠕动泵对液体进行循环输送产生泡沫的过程中，能够通过工业相机捕获对照条的过程来实现工业相机随着泡沫液位顶部进行同步升降，并在升降过程中通过激光测距仪来测量泡沫高度以及泡沫产生速度、消泡速度等多种参数，其相比较于通常人工肉眼观察并记录的方式，不仅数据精准，而且测得的参数更多，更能够体现出金属加工液的相关特性。

18、本发明公开的测试装置还通过进一步设置量筒清洁单元和定量加水单元，能够先后实现透明量筒的清洁和定量加水备料，该清洁单元不仅能够对透明量筒进行冲刷，而且还在冲刷后通过海绵块进行吸附水分，有效避免了残留在透明量筒中的液体对后续测试结果带来影响，进一步提高了对金属加工液的测试结果的精准性。