本发明涉及检测设备，具体涉及一种工件压力检测设备及检测方法。
背景技术：
1、水桶状工件，在生产完成后，需要用压力检测设备来检测工件的抗变形强度；多通过压力检测设备的活动端向下移动，并逐渐增加压力来观察工件形变时的具体压力值；检测结束后，工件由于形变无法再次使用，多对工件进行切割破碎，以回收利用；但是，现有的压力检测设备只能够检测工件的轴向抗压能力，对于形变的工件无法进行进一步的切割破坏。因此，研发一种工件压力检测设备及检测方法是很有必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种工件压力检测设备及检测方法。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工件压力检测设备，包括：
3、底座、支撑框架、驱动部、移动组件、压缩调整部和夹取部，所述支撑框架固定在所述底座上，工件适于放置在所述底座上；
4、所述驱动部固定在所述支撑框架侧壁，所述驱动部适于驱动所述移动组件竖直上下移动；
5、所述移动组件水平设置；
6、所述压缩调整部设置在所述移动组件的活动端，所述压缩调整部适于挤压工件以检测工件；
7、所述夹取部可升降的设置在所述移动组件上，且所述夹取部设置在所述压缩调整部的上方；其中，
8、驱动部驱动所述移动组件竖直向下移动至与工件相抵后，所述移动组件的活动端驱动所述压缩调整部继续向下移动，以压缩工件形变并检测工件；
9、工件形变后，所述压缩调整部的活动端向两侧滑动，所述压缩调整部适于挤压工件使其从圆形形变成椭圆状；
10、所述夹取部适于夹紧工件，并拉动工件向上移动，所述压缩调整部侧壁与工件侧壁相抵，以切割工件。
11、作为优选，所述移动组件包括：固定板、定位板、垫板和若干竖直气缸，所述固定板固定在所述驱动部的活动端，所述定位板设置在所述定位板下方，且所述定位板和所述固定板互相平行；
12、所述垫板固定在所述固定板的下端，所述竖直气缸垂直固定在所述垫板的两端，且所述竖直气缸的活塞端固定在所述定位板上；其中，
13、驱动部驱动所述固定板竖直向下移动，至定位板与工件相抵后；
14、所述竖直气缸适于驱动所述定位板和所述压缩调整部继续向下移动。
15、作为优选，所述压缩调整部包括：两锥形件和两滑动件，两所述锥形件对称设置；
16、两所述滑动件对称设置，且两所述滑动件可滑动的设置在两所述锥形件之间。
17、作为优选，所述锥形件包括：锥形弧板、第一水平板、第一柔性件和第一电控电缸，所述锥形弧板呈锥形，且所述锥形弧板内部中空；
18、所述第一水平板一端铰接在所述锥形弧板的下端侧壁，且所述第一水平板水平设置；
19、所述第一水平板和所述锥形弧板之间设有一收缩空腔；
20、所述第一柔性件一端固定在所述第一水平板的端部，所述第一柔性件另一端固定在所述锥形弧板的侧壁；
21、所述第一电控电缸固定在所述锥形弧板侧壁，且所述第一电控电缸的活动端适于与所述第一水平板相抵；其中，
22、第一电控电缸的活动端与第一水平板相抵时，所述定位板驱动所述第一水平板同步向下移动，以压缩工件形变；
23、第一电控电缸的活动端向上收缩后，定位板向下移动时，工件适于推动所述第一水平板以铰接点为轴向上翻转，并两第一水平板适于引导并挤压工件的两侧向中间形变。
24、作为优选，所述滑动件包括：滑块、第二水平板、第二柔性件和第二电控电缸，所述滑块水平设置；
25、所述第二水平板一端铰接在所述滑块下端侧壁，且所述第二水平板和所述滑块之间设有一空腔，所述第二电控电缸固定在所述滑块上，且所述第二电控电缸的活动端与所述第二水平板相抵；
26、所述第二柔性件的两端分别固定在所述第二水平板和所述滑块上，其中，
27、第二电控电缸的活动端向上收缩后，定位板向下移动时，工件适于推动所述第二水平板以交接点为轴向上翻转，工件适于推动两所述滑块相离滑动。
28、作为优选，所述定位板上开设有两与所述锥形弧板相适配的放置槽，所述锥形弧板固定在所述放置槽内，且所述第一水平板的水平高度大于所述定位板的下地面。
29、作为优选，所述定位板上还开设有两引导滑槽，两所述引导滑槽对称设置，且一个引导滑槽对应一个滑块，所述滑块可滑动的设置在所述引导滑槽内；
30、所述滑块侧壁设置有一凸块，所述引导滑槽侧壁开设有一导轨槽，所述凸块可滑动的设置在所述导轨槽内。
31、作为优选，所述滑块上还开设有一通孔，所述通孔内可滑动的设置有一延长杆，所述延长杆一端固定有一切刀，所述延长杆的长度大于所述滑块的长度；其中，
32、工件推动所述滑块向外滑动至与引导滑槽侧壁相抵时，所述延长杆与引导滑槽侧壁相抵，以推动所述切刀凸出所述滑块内侧壁。
33、作为优选，所述驱动部包括：驱动气缸、两限位柱和升降板，所述驱动气缸固定在所述支撑框架上，两所述限位柱对称设置，且两所述限位柱与所述驱动气缸互相平行；
34、所述升降板套设在两所述限位柱外壁，且所述升降板固定在所述驱动气缸的活动端，所述固定板固定在所述升降板侧壁。
35、作为优选，所述固定板上开设有一取件槽，所述夹取部固定在所述取件槽内，且所述夹取部包括一机械手，一个机械手对应设置在一个锥形弧板上方，所述机械手适于夹紧工件并驱动工件竖直向上移动。
36、另一方面，本发明还提供了一种工件压力检测设备的检测方法，工件竖直放置在底座上后，所述驱动气缸适于驱动所述固定板向下移动，以使所述定位板与工件的上端相抵；
37、所述竖直气缸驱动所述定位板继续向下移动，以挤压工件在轴向方向形变，并能够检测工件形变时受到的压力数值；
38、工件在轴向方向形变后，所述第一电控电缸和所述第二电控电缸分别向上收缩，竖直气缸继续驱动所述定位板向下移动，工件适于挤压所述第一水平板和第二水平板以铰接点为轴向上翻转；
39、两所述第一水平板适于从两侧向中间挤压工件使其沿径向方向形变；
40、工件适于推动所述滑块沿所述引导滑槽向外滑动，以将工件挤压成椭圆形；
41、工件推动所述滑块向外滑动至与引导滑槽侧壁相抵时，所述延长杆与引导滑槽侧壁相抵，以推动所述切刀凸出所述滑块内侧壁；
42、机械手从两次夹紧工件后，机械手适于拉动工件向上移动，此时两所述切刀能够将工件切割成两块，以便于后期回收利用。
43、本发明的有益效果是，本发明的一种工件压力检测设备，通过压缩调整部、夹取部和移动组件的配合，来实现检测工件在轴向形变时受到的压力；而当轴向形变压力检测结束后，压缩调整部继续向下能够挤压工件沿径向形变，并所述夹取部夹紧工件并向上驱动工件后，所述切刀适于裁切工件，以便于后期回收利用工件，提高了工作效率。
44、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
45、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。