一种脱硫灰仓安全料位检测装置及其控制方法与流程

本发明涉及脱硫灰仓料位检测的，具体讲是一种脱硫灰仓安全料位检测装置及其控制方法。

背景技术：

1、随着环保要求的不断提升，脱硫脱硝在工业生产中得到广泛应用，钢铁生产中，烧结球团生产过程脱硫成为必不可少的环保设施。脱硫工艺中经过除尘的脱硫灰通过仓储然后进入下道工序，一部分回脱硫塔循环使用，一部分外排。因脱硫灰仓体积大且与上方除尘布袋仓联成一体，仓内高温且物料为灰泥，主要靠料位计来判断仓内物料高度以确保物料重量不超过设计的最大载荷。现有技术中，因为料仓结构和仓内环境原因无法安装常规的雷达、超声波、重锤等连续检测料位计，脱硫灰仓料位广泛采用射频导纳料位开关进行检测，一般一个仓安装低、中、高三个料位开关，高料位是确保不超载的安全料位开关。但在实际生产过程中，仓内环境恶劣，误报和失灵故障率较高，而一旦高料位检测失灵就可能造成超载引发灰仓涨裂、脱落等严重事故，近年脱硫灰仓脱落事故时有发生，造成了严重的生命财产损失。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种脱硫灰仓安全料位检测装置及其控制方法；该脱硫灰仓安全料位检测装置及其控制方法利用机械结构的运动阻力变化引起的电流变化来判断机械机构所处的环境特征，在恶劣的检测环境中，完全的机械结构可极大提升检测的可靠性。

2、本发明一种脱硫灰仓安全料位检测装置，包括设置在仓体侧壁上的电机、与电机连接延伸至仓体内的转轴和设置在转轴端部的转叶，所述仓体内壁上设置有套装在转轴上的保护管，所述保护管内均布有不少于2个套装在转轴的轴承，所述电机连接有电机驱动电路，所述电机驱动电路主回路中设置电流检测装置。

3、进一步，所述电流检测装置设置为电流互感器或电流热过载继电器。

4、进一步，所述转叶延伸至仓体内安全料位极限位置。

5、本发明公开了一种所述的脱硫灰仓安全料位检测控制方法，其特征在于：

6、1)分别测试转叶在空气中运转时的电机电流a1和在脱硫灰中运转时的电机电流a2；

7、2)调整转叶的大小和形状，使a1和a2的值可明显区分；

8、3)对电机的电流进行判断：电流互感器电流大小与基准值进行比较，采用间隔检测或周期检测，电流基准值a满足a1＜a＜a2的要求，电机启动后延时一段时间开始比较，若电机电流持续大于a，则输出报警同时信号送至脱硫除尘系统；或电流的热效应保护判断，设置电流热过载继电器的动作电流和动作时间，动作电流值a满足a1＜a＜a2的要求，动作时间与a值大小呈负相关，若热保护装置保护动作，则输出报警同时信号送至脱硫除尘系统。

9、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种脱硫灰仓安全料位检测装置及其控制方法，具有如下优点：

10、1、通过对检测装置电机运转电流的检测及处理准确判断料仓内的物料是否达到安全限制料位；

11、2、环境适应性良好，在高温、熔融状物料、粉灰类物料、腐蚀类气体等恶劣环境料仓内检测结果稳定可靠；3、结构简单，易于检查维护。

技术特征：

1.一种脱硫灰仓安全料位检测装置，其特征在于：包括设置在仓体侧壁上的电机、与电机连接延伸至仓体内的转轴和设置在转轴端部的转叶，所述仓体内壁上设置有套装在转轴上的保护管，所述保护管内均布有不少于2个套装在转轴的轴承，所述电机连接有电机驱动电路，所述电机驱动电路主回路中设置电流检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫灰仓安全料位检测装置，其特征在于：所述电流检测装置设置为电流互感器或电流热过载继电器。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫灰仓安全料位检测装置，其特征在于：所述转叶延伸至仓体内安全料位极限位置。

4.利用权利要求1～3任一项所述的脱硫灰仓安全料位检测控制方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种脱硫灰仓安全料位检测装置，包括包括设置在仓体侧壁上的电机、与电机连接延伸至仓体内的转轴和设置在转轴端部的转叶，所述仓体内壁上设置有套装在转轴上的保护管，所述保护管内均布有不少于2个套装在转轴的轴承，所述电机连接有电机驱动电路，所述电机驱动电路主回路中设置电流检测装置；本发明还公开了一种脱硫灰仓安全料位检测方法，本发明利用机械结构的运动阻力变化引起的电流变化来判断机械机构所处的环境特征，在恶劣的检测环境中，完全的机械结构可极大提升检测的可靠性。

技术研发人员：刘晓力,叶辉,曹小彬,李军
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17