一种混凝土管道水压测试设备及方法与流程

本发明属于混凝土管道检测，具体地说，涉及一种混凝土管道水压测试设备及方法。

背景技术：

1、混凝土管道是用混凝土或钢筋混凝土制作成的管道，其用于输送水、油、气等介质。混凝土管道为批量生产的标准件，工厂批量生产后运输至工地现场进行安装铺设，但是在运输至工地现场之前需要对混凝土管道进行各种性能的检测，尤其是管内水压试验检测。因此，会挑选部分混凝土管道作为送检试件，送至检测场地进行管内水压试验检测。

2、但是在实际使用中发现，在进行实验的时候，需要向内部注入水分，在操作过程中需要不断注水，不断排气，由于混凝土管道的内部容积大，操作时间长，需要操作者不断观察管道内部是否充满液体，操作过程中费时费力，由此提出一种设想，可以自动关闭进水管道和压力的水压测试设备，使得操作更加简单。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种混凝土管道水压测试设备，包括支撑密封单元以及安装支撑密封单元表面的中心定位单元、进水排气单元和自动截流单元，

3、所述支撑密封单元包括承重基座，所述承重基座其中一侧固定安装有固定密封板，且承重基座另一侧滑动设置有移动密封板；

4、所述中心定位单元包括四对导向臂，所述四对导向臂分别活动安装在固定密封板和移动密封板表面，所述固定密封板和移动密封板对应的导向臂末端滑动设置有顶板，所述顶板上开设有弧形凹槽；

5、所述进水排气单元包括两组疏通管，两组所述疏通管内部均活动插接设置有插管，所述插管末端安装有导向球，所述导向球上开设有连接孔，所述连接孔与疏通管内部相互连通，两组所述疏通管的朝向相反；

6、所述自动截流单元包括外壳，所述外壳内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔分别与两组疏通管相连，所述第二空腔中心转动设置有阀芯，所述第一空腔内部活动设置有连接柱，且阀芯和连接柱转轴相互固定连接，所述连接柱上开设有螺旋滑槽，所述第二空腔内部活动设置有浮板，所述浮板与螺旋滑槽滑动连接，且浮板顶部安装有密封塞，且密封塞与顶部的出水口相互对应。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述承重基座内部开设有承重凹槽，所述承重凹槽内部开设有一对液压缸，所述液压缸内部密封滑动安装有顶升支架，所述顶升支架末端与顶板固定连接，所述承重基座侧壁安装有侧围档。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板上安装有两条相互平行的连接板，两条连接板内部横向开设有条形槽，两条连接板之间的缝隙插接设置有导向臂，所述导向臂末端安装有定位凸起，所述定位凸起滑动在条形槽内部。

9、作为本发明的一种优选实施方式，每对所述导向臂末端固定安装有旋转轴，所述旋转轴活动安装在对应的固定密封板和移动密封板侧壁的安装的轴承座内部，且旋转轴与轴承座内部卡接设置有扭簧，所述导向臂末端安装有压臂，所述压臂末端开设有条形缺口。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述固定密封板侧壁安装有同步组件，所述同步组件用于同步两侧的压臂同时移动，所述同步组件包括中心齿轮，所述中心齿轮安装在连接座上，且中心齿轮侧壁安装有两组导向齿条，所述导向齿条侧壁安装有竖杆，所述竖杆上滑动设置有限位座，所述限位座固定安装在固定密封板侧壁，所述竖杆顶部安装有拱形支架，所述拱形支架中心安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在条形缺口内部。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述固定密封板侧壁安装有第一密封垫圈，所述移动密封板侧壁内部开设有沉头槽，所述沉头槽内部安装有插杆，所述插杆上滑动设置有滑板，所述滑板与沉头槽相互贴合，所述滑板和沉头槽相对表面安装有挤压弹簧，所述滑板外壁安装有第二密封垫圈，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈规格适配，所述移动密封板侧壁安装有液压推杆。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述滑板中心位置固定贯穿安装有两组疏通管，两组所述疏通管呈l形，两组所述疏通管与移动密封板滑动连接，所述滑板上滑动设置有两对同步支架，且同步支架末端安装在沉头槽底部，所述同步支架表面开设有插孔，所述插孔与导向球交错对应，所述疏通管内部空腔开设有窄空腔，所述窄空腔内部滑动设置有活塞，所述活塞中心安装有插管，且插管表面开设有缺口，所述疏通管和导向球之间安装有复位弹簧。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述阀芯内部开设有通孔，所述通孔呈水平状态，且通孔尺寸与疏通管尺寸适配，所述阀芯中心底部安装有阀杆，所述阀杆末端活动贯穿外壳。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋滑槽环绕角度为90度，所述螺旋滑槽末端连通设置有水平滑槽，且水平滑槽开设在连接柱侧壁，所述螺旋滑槽底部滑动设置有导向块，所述导向块顶部安装有推杆，所述推杆顶部安装在浮板底部，且浮板侧壁贯穿安装有限位杆，所述限位杆两端贯穿安装在外壳内壁。

15、作为本发明的一种优选实施方式，所述一种混凝土管道水压测试设备的方法，步骤如下：

16、步骤一：首先选取需要件的混凝土管道，通过吊装机吊装混凝土管道，将混凝土管道移动到支撑密封单元的顶板上，并且通过侧向上料的方式进行移动；

17、步骤二：使用者接着向启动液压缸内部注入一定量的液压油，带动顶升支架同步向上移动，而顶升支架上移动后，带动底部的顶板同步向上移动，在顶板向上移动过程中，带动混凝土管道向上移动，且顶板底部安装有连接板，此时的连接板带动导向臂移动，带动导向臂开始逆时针旋转，而末端的压臂向下转动，带动表面的滑杆在条形缺口上滑动，进而带动连接有滑杆向下移动，而滑杆向下移动，可以将竖杆和导向齿条向下拉动，且表面的中心齿轮同步开始顺时针旋转，而另一侧的导向齿条向下移动，从而带动顶部的压臂和导向臂顺时针旋转，进而顶部的顶板向下移动，当顶部的顶板与混凝土管道接触后，底部的顶板也不能向上推动，达到了锁止的目的，并且通过该定位方式，可以直接将混凝土管道水平移动到两侧的密封板中心位置，检测更加方便；

18、步骤三：启动液压推杆，通过液压推杆带动移动密封板沿着承重基座向固定密封板处移动，且移动过程中，将会顶升混凝土管道同步向左移动，直到第一密封垫圈和第二密封垫圈与混凝土管道的端面紧密啮合，即完成对混凝土管道的密闭安装。

19、步骤四：在第二密封垫圈与混凝土管道的端面接触的过程中，由于安装有第二密封垫圈的滑板是活动的，所以滑板是向内部移动的，直到滑板移动到最底部，且滑板移动的过程中，将会带动安装在滑板上的进水排气单元相对移动密封板向右移动，而此时的同步支架和插孔的位置不会发生变化，进而最后使得插孔和导向球竖直对应，通过复位弹簧带动推动插管和导向球向外移动，直到导向球移动到混凝土管道内壁，保证两个插管分布置于混凝土管道最底部和最顶部，其中两个管道分别用于进水和排气，位于顶部和底部的管道可以将气体完全的排出，减少了气体所带来影响，插管移动过程中，活塞同步向下移动，从而将插管表面的缺口与疏通管相互导通，从而达到了解锁疏通管的目的。

20、步骤五：给位于底部的疏通管输入水，水通过疏通管最终进入已经密闭的混凝土管道上，随着不断的注水，一部分的气体直接通过顶部的疏通管和插管向外排放，可以对顶部的混凝土管道气体进行排放，当内部已经充满水分的时候，此时继续向内部充入水分，一部分的水分从顶部的疏通管进入自动截流单元内部，即进入外壳内部的第一空腔内部；

21、步骤六：随着不断的进入水，第一空腔内部的水的高度开始变高，从而带动浮板竖直向上移动，而浮板向上移动的过程中，浮板底部连接设置有导向块，此时导向块需要同步向上移动，而导向块此时沿着螺旋滑槽上滑动，且导向块不会发生转动情况，从而带动开设有螺旋滑槽的连接柱同步开始旋转，且导向块和浮板同步向上移动，而浮板向上移动，带动顶部的密封塞堵塞出水口，从而对出水口进行密封操作；

22、步骤七：在连接柱旋转过程中，底部的阀芯与连接柱同轴连接，带动阀芯旋转，将通孔朝向进行改变，进而达到了对进水口的封堵，完成上述操作后，静止一端时间后，贯穿此时的混凝土管道是否漏水，即完成对混凝土管道连接处的密封性，接着使用者通过阀杆转动阀芯，使得通孔呈水平状态，即对进水口打开，且阀芯转动，内部的连接柱同步转动，使得导向块沿着水平滑槽滑动，从而对浮块不产生力的作用，从而不影响对出水口的密封，通过向底部的疏通管注入水分，且注入水分过程中检测压力，从而判断混凝土管道的压力要求是否达到了指定数值。

23、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

24、通过设置有自动截流单元，其中浮板向上移动的过程中，浮板底部连接设置有导向块，此时导向块需要同步向上移动，而导向块此时沿着螺旋滑槽上滑动，且导向块不会发生转动情况，从而带动开设有螺旋滑槽的连接柱同步开始旋转，且导向块和浮板同步向上移动，而浮板向上移动，带动顶部的密封塞堵塞出水口，从而对出水口进行密封操作，在连接柱旋转过程中，底部的阀芯与连接柱同轴连接，带动阀芯旋转，将通孔朝向进行改变，进而达到了对进水口的封堵，即在内部充满水的情况下，通过浮板使得进水口和出水口同时进行关闭，且通过机械的方式操作更加简单，减少了人工一直需要看管的麻烦，且通过机械的方式操作故障率更加低。

25、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。