杆臂式盐雾疲劳试验装置

本发明涉及一种盐雾腐蚀与疲劳荷载共同耦合作用的试验系统，属于材料性能测试。

背景技术：

1、腐蚀疲劳对材料的影响是工程和科学领域长期关注的问题。在工程实践中，众多设备和构造在使用过程中不仅承受着反复的载荷，还面临着环境因素的挑战，即遭受腐蚀疲劳的影响。因此，评估材料在这种双重影响下的性能成为材料研究中的一个重要课题。

2、目前，大部分盐雾疲劳试验装置在评估材料的腐蚀疲劳性能时存在一些不足，比如，无法确保样品在整个试验期间均匀暴露于盐雾环境中以及很难在盐雾环境中准确、稳定地对试验装置施加载荷。这可能导致试验数据的不稳定性，影响结果的准确性和重复性。

3、目前，大部分盐雾疲劳试验装置是将疲劳实验装置暴露在盐雾环境中，在实验过程中无法避免盐雾环境对疲劳装置造成腐蚀，长时间的使用可能会影响仪器的可靠性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种试样在盐雾环境作用下的腐蚀疲劳试验装置，实现试样在盐雾环境中的疲劳试验。

2、本发明采取的技术方案是：

3、一种杆臂式盐雾疲劳试验装置，所述装置包括盐雾箱1、偏心电机2、重物3、杆臂4，所述盐雾箱1的上下两端均设有对称分布的固定孔，其中，位于下端的固定孔的一侧插接有紧固螺栓5，紧固螺栓5通过螺栓固定有防滑块6；位于上端的固定孔内通过螺栓5固定有滑套，滑套内滑动连接有滑杆；

4、所述盐雾箱1上方外部设有喷雾管道7，所述喷雾管道7与盐雾箱1相接触位置设有道口固定喷雾头8；

5、所述杠杆臂4的另一端设有重物3和偏心电机2，所述偏心电机2的偏心轮旋转，进而通过杠杆臂对试件施加周期荷载。

6、进一步的，所述偏心电机2的输出端连接在所述杠杆臂4端部的上方，所述重物3连接在与偏心电机2同侧的杠杆臂4下方。

7、进一步的，固定孔与杆臂连接处设置一个压力传感器9。

8、进一步的，盐雾箱底部设置出水口10和加热器。

9、进一步的，所述装置还包含盐水箱11，所述盐水箱11通过喷雾管道7连接在盐雾箱1上，所述盐水箱11位于盐雾箱1上方。

10、进一步的，所述喷雾管道7为盐雾管道，所述喷雾管道7内部设有隔膜泵，喷雾管道7的一侧固定有喷雾头8。

11、与现有技术相比，本发明的优点在于：

12、配置固定孔，使试件夹在紧固螺栓之间。通过滑杆在滑套内移动，对试件施加周期荷载。通过观察试验样品在周期荷载和盐雾腐蚀环境下的疲劳性能，以获取有关试件耐腐蚀性的数据。这种方法既方便又迅速，同时也确保了安全可靠性。

13、通过杠杆臂，将盐雾箱与偏心电机和重物分隔开，使得在实验进行时，两者相互隔离，各自独立运作，从而提高了偏心电机寿命和周期疲劳循环荷载范围，避免电机腐蚀风险，提高试验的适用荷载范围、安全性和可靠性。

14、盐雾箱只会腐蚀到杆臂，不会影响到其它部件。且该仪器结构简单，方便更换杆臂。

技术特征：

1.一种杆臂式盐雾疲劳试验装置，其特征在于，所述装置包括盐雾箱（1）、偏心电机（2）、重物（3）、杆臂（4），所述盐雾箱（1）的上下两端均设有对称分布的固定孔，其中，位于下端的固定孔的一侧插接有紧固螺栓（5），紧固螺栓（5）通过螺栓固定有防滑块（6）；位于上端的固定孔内通过螺栓（5）固定有滑套，滑套内滑动连接有滑杆；

2.如权利要求1所述的杆臂式盐雾疲劳试验装置，其特征在于：所述偏心电机（2）的输出端连接在所述杠杆臂（4）端部的上方，所述重物（3）连接在与偏心电机（2）同侧的杠杆臂（4）下方。

3.如权利要求1所述的杆臂式盐雾疲劳试验装置，其特征在于：固定孔与杆臂连接处设置一个压力传感器（9）。

4.如权利要求1所述的杆臂式盐雾疲劳试验装置，其特征在于：盐雾箱底部设置出水口（10）和加热器。

5.如权利要求1所述的杆臂式盐雾疲劳试验装置，其特征在于：所述装置还包含盐水箱（11），所述盐水箱（11）通过喷雾管道（7）连接在盐雾箱（1）上，所述盐水箱（11）位于盐雾箱（1）上方。

6.如权利要求5所述的杆臂式盐雾疲劳试验装置，其特征在于：所述喷雾管道（7）为盐雾管道，所述喷雾管道（7）内部设有隔膜泵，喷雾管道（7）的一侧固定有喷雾头（8）。

技术总结
本发明提供了一种杆臂式盐雾疲劳试验装置，涉及腐蚀领域和疲劳领域，该试验装置主要由盐雾箱和疲劳试验机以及连接盐雾箱和疲劳试验机的杠杆臂构成。盐雾箱的上下两端均设有对称分布的固定孔，其中，位于下端的固定孔的一侧插接有紧固螺栓，紧固螺栓通过螺栓固定有防滑块；位于上端的固定孔内通过螺栓固定有滑套，滑套内滑动连接有滑杆；盐雾箱上方外部设有喷雾管道，喷雾管道与盐雾箱相接触位置设有道口固定喷雾头；杠杆臂的另一端设有疲劳试验装置，由重物和偏心电机组成，偏心电机的偏心轮（凸轮）旋转，进而通过杠杆臂对试件施加周期荷载。本发明结构简单，成本低，易于维修。

技术研发人员：赵杏,姚海翔,孟澜锦铧,蔡晨宁,吴瑾,张丽芳
受保护的技术使用者：南京航空航天大学
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17