制作包壳管轴向拉伸性能测试样品的固定用具以及方法与流程

本申请的实施例涉及测试用样品的制备，具体涉及一种制作包壳管轴向拉伸性能测试样品的固定用具以及方法。

背景技术：

1、这里的陈述仅仅提供与本发明有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

2、在核电设计中，包壳管作为核燃料的包覆材料是保障核安全的第一道防线。为了保障核安全，要求在使用过程中，尤其是在事故工况下，包壳管不能发生破损。因此。评价包壳管的性能是核电安全设计中的重要环节。

3、评价包壳管的性能时最常用的方法是采用轴向拉伸性能测试来测试包壳管的力学性能，在对包壳管开展轴向拉伸性能测试时，需要对包壳管进行处理，将其制成轴向拉伸性能测试用的样品后再开展试验。

技术实现思路

1、在下文中给出了关于本申请的简要概述，以便提供关于本申请的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本申请的穷举性概述。它并不是意图确定本申请的关键或重要部分，也不是意图限定本申请的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

2、本申请的实施例提供一种制作包壳管轴向拉伸性能测试样品的固定用具以及方法。

3、第一方面，本申请的实施例提供一种制作包壳管轴向拉伸性能测试样品的固定用具，其包括：底座和两个压块。底座用于固定于铣床，底座上表面向下凹陷形成沿轴向贯穿底座的底座定位槽；两个压块用于分别在底座定位槽的轴向两端与底座可拆卸地连接，每个压块的下表面形成向上凹陷的压块定位槽，压块定位槽沿轴向贯穿压块，压块定位槽与底座定位槽共同限定形成用于夹持包壳管的夹持定位槽；其中，底座定位槽的轴向一端还形成有沿竖向贯穿底座定位槽的定位孔，用于供一定位件可拆卸地插入其中，以对包壳管的轴向进行定位。

4、第二方面，本申请的实施例还提供一种包壳管轴向拉伸性能测试样品的制作方法，该方法可以利用本申请的第一方面的实施例提供的固定用具对包壳管进行固定，该方法可以包括以下内容：将定位件插入底座的定位孔；利用机械手将包壳管放置于底座定位槽，使包壳管的一端与定位件抵接；利用机械手将两个压块分别安装于底座，以将包壳管的轴向两端固定；利用铣刀在包壳管对应第二定位孔的位置铣制贯穿孔；利用机械手将第二紧固件穿过贯穿孔与第二定位孔螺纹连接；利用铣刀将包壳管铣制成轴向拉伸性能测试样品。

5、利用本申请的实施例提供的固定用具和制作方法能够在制作轴向拉伸性能测试样品的过程中，对包壳管进行固定和定位，可以保证制作过程中铣刀铣制的稳定性和精准度。

技术特征：

1.一种制作包壳管轴向拉伸性能测试样品的固定用具，包括：

2.根据权利要求1所述的固定用具，其中，所述压块位于所述压块定位槽的两侧分别形成压块螺纹孔；

3.根据权利要求2所述的固定用具，其中，所述压块还包括形成在压块螺纹孔下方的压块凹槽，所述压块螺纹孔与所述压块凹槽连通；

4.根据权利要求1所述的固定用具，其中，所述底座还形成沿竖向贯穿所述底座定位槽的两个第二定位孔，两个第二定位孔沿所述底座定位槽的轴向间隔布置，用于供铣刀在所述包壳管对应所述两个第二定位孔的位置铣制两个贯穿孔；

5.根据权利要求4所述的固定用具，其中，所述底座包括沿所述底座定位槽的轴向两端相对设置的两个支撑段和与所述两个支撑段连接的悬空段；

6.根据权利要求5所述的固定用具，其中，所述悬空段沿所述底座定位槽的轴向包括两个凸起段和连接在所述两个凸起段之间的凹陷段，

7.根据权利要求6所述的固定用具，其中，所述凹陷段的上表面高于所述底座定位槽的底壁。

8.根据权利要求2所述的固定用具，其中，所述压块还包括：抓取部，形成在所述压块定位槽的上方，用于供机械手抓取。

9.根据权利要求2所述的固定用具，其中，所述第一紧固件的头部形成用于供机械手抓取的抓取部。

10.一种包壳管轴向拉伸性能测试样品的制作方法，所述方法利用权利要求1-9中任一项所述的固定用具对所述包壳管进行固定，所述方法包括：

技术总结
本申请的实施例涉及测试用样品的制备，具体涉及一种制作包壳管轴向拉伸性能测试样品的固定用具以及方法，固定用具包括：底座和两个压块。底座固定于铣床，并形成有底座定位槽；压块与底座为可拆卸地连接，每个压块都形成有压块定位槽，压块定位槽与底座定位槽形成夹持定位槽；底座定位槽还形成有定位孔。制作样品时，用固定用具对包壳管进行固定。制作方法包括：将定位件插入底座的定位孔；将包壳管放置于底座定位槽；将压块安装于底座；在对应第二定位孔的位置铣制贯穿孔；将第二紧固件穿过贯穿孔；铣制轴向拉伸性能测试样品。本申请的实施例提供的固定用具能对包壳管进行固定和定位，可以保证对包壳管的铣制的稳定、精准。

技术研发人员：张婉婷,汤琪,王华才,闫格,刘金平
受保护的技术使用者：中国原子能科学研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24