一种胶带封片机的制作方法

本发明属于医疗病理检测领域，具体涉及一种胶带封片机。

背景技术：

1、传统的检测玻片制作由人工将盖玻片放置在载玻片上区域制成；人工制作的玻片容易产生气泡，混入杂质，工作效率较低；目前全自动封片机可代替人工封片，市场上常见的封片机是以玻璃盖玻片的封片，玻片的干片时间较长，影响玻片的封片效率。

技术实现思路

1、针对上述的不足，本发明提供了一种胶带封片机，玻片移出装置能够带动玻片移动，从而使玻片移动至胶带封片装置处，并通过胶带封片装置实现自动封装。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种胶带封片机，胶带封片机用于将胶带封装至玻片处，胶带封片机包括玻片移出装置以及胶带封片装置，玻片移出装置包括传送模块、传递模块和上料模块，传送模块包括容纳玻片架的推车以及供推车移动的传送轨道，各玻片架均装载有多个玻片，位于推车内的玻片架呈水平设置；传递模块包括与推车对应的夹持件以及驱动件，夹持件用于夹持推车处的玻片架，驱动件带动夹持件转动，以使位于夹持件处的玻片架由水平设置翻转至竖直设置；上料模块用于推出呈竖直设置的玻片架处的玻片至胶带封片装置处，其中，玻片架呈竖直设置的状态下，玻片架处的玻片呈水平设置；胶带封片装置包括支撑模块、封片模块和滴液模块，支撑模块包括位于上料模块一侧的玻片导轨，呈竖直设置状态下的玻片架处的玻片沿水平方向推送至玻片导轨处；封片模块包括胶带输送件以及胶带裁剪件，胶带输送件包括缠绕有胶带的胶带圈以及多个供胶带圈的胶带展开的导向轮，由多个导向轮展开的胶带输送至胶带裁剪件，胶带裁剪件位于玻片导轨临近上料模块一侧；滴液模块包括存储有试剂的上液瓶以及连通至上液瓶的滴液管，滴液管位于玻片导轨的投影处于玻片沿玻片导轨的移动轨迹处。玻片移出装置能够带动玻片移动，从而使玻片移动至胶带封片装置处，并通过胶带封片装置实现自动封装。

4、进一步地，胶带裁剪件包括裁切件以及位于胶带的移动路径处的传输件，胶带经由多个导向轮输送至传输件处，裁切件能够朝向传输件移动，以将传输件处的胶带裁切出贴附段，贴附段沿传输件的移动速度与胶带沿传输件的移动速度相同。胶带缠绕在胶带圈处，从而提升胶带的存储量，能够满足封装时胶带的需求，无需经常再补充胶带，而胶带在对玻片进行封装时，需要使胶带展平，因此胶带在封装前首先通过导向轮进行展平，当胶带在依次经过多个导向轮时，相邻导向轮之间的胶带会处于紧绷的状态，从而实现胶带的展平。且胶带圈处的胶带为连续的结构，当通过导向轮将胶带输送至传输件处后，即此时胶带已处于临近玻片的区域，再通过裁切件将对胶带进行裁切，从而获得一段段的贴附段，通过在封装前便对胶带进行裁剪，从而在封装后能够直接将玻片回收至玻片架处。

5、进一步地，胶带裁剪件还包括位于玻片导轨上侧的压紧轮，玻片导轨的玻片能够移动至压紧轮下侧，压紧轮转动以压紧贴附于玻片处的胶带。由于贴附段在裁切完成后会贴于玻片处，且玻片处滴加有试剂，为了确保试剂能够充分覆盖玻片，因此通过设置压紧轮，能够在贴附段贴于玻片后，对玻片处进行挤压，能够使试剂充分摊开，与确保贴附段与玻片直接连接更加紧密，密封性也更好。

6、进一步地，传输件包括位于裁切件两侧的第一动力轮和第二动力轮，以及承载胶带的裁切台，裁切台间断设置以形成与裁切件对应的裁切槽。当胶带到达裁切台时，通过设置第一动力轮和第二动力轮，能够与裁切台配合从而对胶带实现夹紧输送，以确保裁切件在进行裁切时，不会带动胶带移动，使得裁切后的尺寸更加精准，同时裁切台间断设置，因此形成的裁切槽能够供裁切件穿过，对胶带的裁切更加彻底，防止贴附段与胶带之间分离不彻底。

7、进一步地，滴液模块还包括位于玻片导轨下侧的回收件，玻片处溢出的试剂流动至回收件内。通过设置回收件，能够对多余的试剂进行回收，并将废液收集在回收件内，也便于后续对多余的试剂进行集中处理。

8、进一步地，回收件包括废液瓶以及插接至废液瓶的回收漏斗，回收件还包括贯穿玻片导轨的引流件，回收漏斗沿竖直方向的截面为倒梯形，且回收漏斗临近引流件一侧的坡度小于回收漏斗远离引流件一侧的坡度。多余的试剂能够通过引流件流动至回收漏斗处，回收漏斗上端与引流件对应的部分尺寸大，从而确保滴落的试剂能够落至回收漏斗处，同时回收漏斗下端连接至废液瓶的尺寸小，从而无需在废液瓶处开设较大的连通口，确保废液瓶内的试剂保存完整，避免挥发泄露；同时，回收漏斗临近引流件一侧的坡度小于回收漏斗远离引流件一侧的坡度，试剂在由引流件滴落至回收漏斗处时，会下落至坡度较缓的一侧，从而延长回收漏斗在水平方向的距离，对试剂进行更好地承接，同时远离引流件一侧的部分坡度较陡，当试剂在滴落飞溅时，便会朝向坡度较陡的一侧飞溅，因此此处坡度较陡，飞溅至此处的液滴能够在重力作用下快速向下流动，避免试剂残留在回收漏斗的表面。

9、进一步地，多个导向轮沿胶带圈的周向设置于胶带圈的外侧。由于胶带在沿导向轮移动时，能够对胶带进行展平，因此通过使多个导向轮沿胶带圈的周向设置，从而在不增大整体结构尺寸的前提下，延长胶带的移动距离，从而使胶带的展平效果更好。

10、进一步地，支撑模块还包括沿玻片导轨的延伸方向设置的反推块，位于玻片导轨处的玻片处于反推块和上料模块之间。本申请通过设置反推块，且当玻片被推至玻片导轨处时，玻片处于反推块和上料模块之间，并分别与反推块和上料模块抵接，即玻片在玻片导轨处的移动是在上料模块的驱动下完成，从而将玻片推送至指定位置，完成滴液及封装处理；而当封装完成后，便需要将玻片重新转移至玻片架处，从而进行下一个玻片的封装，因此通过设置反推块，能够在封装完成后，将玻片由玻片导轨重新推至玻片架内，从而方便玻片的回收。

11、进一步地，支撑模块还包括套设有复位弹簧的滑杆，反推块套设至滑杆处并与复位弹簧抵接，位于玻片导轨的玻片能够与反推块抵接并借由反推块压缩复位弹簧。当上料模块带动玻片朝向反推块的方向移动时，由于反推块也与玻片抵接，因此反推块也会相应地沿着滑杆移动，同时反推块也与复位弹簧抵接，当反推块在上料模块的带动下移动时，此时复位弹簧便会处于被压缩的状态，而当上料模块沿远离反推块的方向上移动时，即将玻片由玻片导轨转移至玻片架处，上料模块便不会对玻片提供推力，而此时复位弹簧处于压缩状态，因此复位弹簧处由于被压缩产生的弹力便会作用在玻片处，从而使得玻片能够同步朝向玻片架移动。

12、进一步地，支撑模块还包括设置于玻片导轨处的接近开关，接近开关的数量为两个，且设置于玻片导轨处的玻片位于两个接近开关之间。玻片在进入玻片导轨处时，便会触发距离上料模块较近的接近开关，从而得知玻片导轨处有新推送的玻片，当玻片在到达上述接近开关时，便会继续朝向距离上料模块较远的接近开关处继续移动，并再次触发相应的接近开关，由于距离较远的接近开关在被触发后，玻片会在玻片导轨上移动一定距离，因此接近开关检测到玻片的接近，从而确保玻片移动时位置的准确，防止玻片在玻片导轨处移动时发生偏移，无法与封片模块以及滴液模块准确对应。

技术特征：

1.一种胶带封片机，其特征在于，所述胶带封片机用于将胶带封装至玻片处，所述胶带封片机包括玻片移出装置以及胶带封片装置；

2.根据权利要求1所述的一种胶带封片机，其特征在于，所述胶带裁剪件包括裁切件以及位于所述胶带的移动路径处的传输件，胶带经由多个所述导向轮输送至所述传输件处，所述裁切件能够朝向所述传输件移动，以将所述传输件处的胶带裁切出贴附段，所述贴附段沿所述传输件的移动速度与所述胶带沿所述传输件的移动速度相同。

3.根据权利要求2所述的一种胶带封片机，其特征在于，所述胶带裁剪件还包括位于所述玻片导轨上侧的压紧轮，所述玻片导轨的玻片能够移动至所述压紧轮下侧，所述压紧轮转动以压紧贴附于玻片处的胶带。

4.根据权利要求2所述的一种胶带封片机，其特征在于，所述传输件包括位于所述裁切件两侧的第一动力轮和第二动力轮，以及承载所述胶带的裁切台，所述裁切台间断设置以形成与所述裁切件对应的裁切槽。

5.根据权利要求1所述的一种胶带封片机，其特征在于，所述滴液模块还包括位于所述玻片导轨下侧的回收件，玻片处溢出的试剂流动至所述回收件内。

6.根据权利要求5所述的一种胶带封片机，其特征在于，所述回收件包括废液瓶以及插接至所述废液瓶的回收漏斗，所述回收件还包括贯穿所述玻片导轨的引流件，所述回收漏斗沿竖直方向的截面为倒梯形，且所述回收漏斗临近所述引流件一侧的坡度小于所述回收漏斗远离所述引流件一侧的坡度。

7.根据权利要求1所述的一种胶带封片机，其特征在于，多个所述导向轮沿所述胶带圈的周向设置于所述胶带圈的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种胶带封片机，其特征在于，所述支撑模块还包括沿所述玻片导轨的延伸方向设置的反推块，位于所述玻片导轨处的玻片处于所述反推块和所述上料模块之间。

9.根据权利要求8所述的一种胶带封片机，其特征在于，所述支撑模块还包括套设有复位弹簧的滑杆，所述反推块套设至所述滑杆处并与所述复位弹簧抵接，位于所述玻片导轨的玻片能够与所述反推块抵接并借由所述反推块压缩所述复位弹簧。

10.根据权利要求8所述的一种胶带封片机，其特征在于，所述支撑模块还包括设置于所述玻片导轨处的接近开关，所述接近开关的数量为两个，且设置于所述玻片导轨处的玻片位于两个所述接近开关之间。

技术总结
本申请公开了一种胶带封片机，胶带封片机用于将胶带封装至玻片处，胶带封片机包括玻片移出装置以及胶带封片装置，玻片移出装置包括传送模块、传递模块和上料模块，传送模块包括容纳玻片架的推车以及供推车移动的传送轨道；传递模块包括与推车对应的夹持件以及驱动件，夹持件用于夹持推车处的玻片架，驱动件带动夹持件转动，以使位于夹持件处的玻片架由水平设置翻转至竖直设置；上料模块用于推出呈竖直设置的玻片架处的玻片至胶带封片装置处；胶带封片装置包括支撑模块、封片模块和滴液模块，支撑模块包括位于上料模块一侧的玻片导轨；封片模块包括胶带输送件以及胶带裁剪件。玻片移动至胶带封片装置处，并通过胶带封片装置实现自动封装。

技术研发人员：戈锐,赵建朋,葛衍冉,郑敬辰,王亮
受保护的技术使用者：山东骏腾医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16