一种小型化的电机温度传感器的制作方法

本技术涉及物理领域，尤其涉及传感器，特别是一种小型化的电机温度传感器。

背景技术：

1、目前电机行业中，电机小型化的需求越来越多。随之电机温度传感器小型化的需求也越来越多，如图1和图2所示，现有技术中的电机温度传感器包括热敏电阻2和ptfe高温导线6，ptfe高温导线6中具有多股线束，热敏电阻2的引线与多股线束之间的连接方式采用铜带5铆压的方式，在多股线束和引线3外侧需要包裹一个一定厚度(0.3mm)的铜带5，导致电机温度传感器用热缩管7封装后的直径尺寸普遍达到近φ3mm，电机温度传感器的直径尺寸较大；而且，由于铜带5尺寸较大，因而在两个铜带5之间在轴向上需预留5mm左右的错位尺寸，导致电机温度传感器的长度尺寸较长。因此，现有技术中难以制造直径小于2mm、长度小于20mm的小型化电机温度传感器，无法满足电机小型化的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种小型化的电机温度传感器，所述的这种小型化的电机温度传感器要解决现有技术中的难以制造小型化的电机温度传感器的技术问题。

2、本实用新型的一种小型化的电机温度传感器，包括一个热敏电阻和两个导线，所述的热敏电阻包括一个检测头和两个引线，两个引线连接在检测头的尾部，两个导线均各自包括若干个线束，两个导线的若干个线束均各自焊接在一起构成一个线束整体，两个引线分别焊接在两个所述的线束整体的侧面。

3、进一步的，所述的线束整体的截面呈矩形。

4、进一步的，两个所述的线束整体并排设置。

5、本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型利用电阻焊将导线的若干个线束焊接为一个线束整体，然后在线束整体上与热敏电阻的引线进行ntc高频焊接，这样不仅减少了两层铜带的尺寸(0.6mm以上)，而且由于焊点小，两个焊接处无需再进行错位设计，热熔管热缩管7封装后产品直径尺寸可达到φ2mm以内，长度可缩短5mm以上，达到20mm以内，满足电机温度传感器的小型化需求。

技术特征：

1.一种小型化的电机温度传感器，其特征在于：包括一个热敏电阻(2)和两个导线(1)，所述的热敏电阻(2)包括一个检测头和两个引线(3)，两个引线(3)连接在检测头的尾部，两个导线(1)均各自包括若干个线束，两个导线(1)的若干个线束均各自焊接在一起构成一个线束整体(4)，两个引线(3)分别焊接在两个所述的线束整体(4)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种小型化的电机温度传感器，其特征在于：所述的线束整体(4)的截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的一种小型化的电机温度传感器，其特征在于：所述的线束整体(4)并排设置。

技术总结
一种小型化的电机温度传感器，包括一个热敏电阻和两个导线，所述的热敏电阻包括一个检测头和两个引线，两个引线连接在检测头的尾部，两个导线均各自包括若干个线束，两个导线的若干个线束均各自焊接在一起构成一个线束整体，两个引线分别焊接在两个所述的线束整体的侧面。本技术利用电阻焊将导线的若干个线束焊接为一个线束整体，然后在线束整体上与热敏电阻的引线进行NTC高频焊接，这样不仅减少了两层铜带的尺寸(0.6mm以上)，而且由于焊点小，两个焊接处无需再进行错位设计，热熔管热缩管7封装后产品直径尺寸可达到φ2mm以内，长度可缩短5mm以上，达到20mm以内，满足电机温度传感器的小型化需求。

技术研发人员：金华冬
受保护的技术使用者：上海龙华汽车配件有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12