精密检测平台的制作方法

本技术涉及机械设备，特别涉及一种精密检测平台。

背景技术：

1、高精密检测平台主要应用于各类精密3c电子产品的检测、测试、测量、扫描，实现高效率、高精密的3c电子产品自动化检测。

2、本申请实施例在实施过程中，发明人发现：传统的3c检测平台在各轴驱动机构的高速运行中，无法保证各轴的精度，实现精准检测。

技术实现思路

1、本申请实施例主要解决的技术问题是提供一种精密检测平台，能够有效提高检测平台的运动精度，从而提升检测效果。

2、本实用新型实施提供了一种精密检测平台，包括：平台底座；检测平台本体；所述检测平台本体包括：基座、自所述基座的上表面延伸预设高度的一对立柱以及连接在所述一对立柱之间的横梁；第一驱动机构；所述第一驱动机构设置在所述基座内，用于驱动载物台在目标平面沿第一方向移动；所述目标平面为与所述基座的上表面平行的平面；第二驱动机构；所述第二驱动设置在所述基座内，用于驱动所述载物台在所述目标平面沿第二方向移动；所述第二方向与所述第一方向相互垂直；第三驱动机构；所述第三驱动机构设置在所述横梁上，用于驱动检测设备沿第三方向移动；所述第三方向与所述第一方向平行；第四驱动机构；所述第四驱动机构设置在所述横梁上，用于驱动所述检测设备沿第四方向移动；所述第四方向为垂直于所述目标平面的方向；其中，所述平台底座和所述基座的下表面之间具有预设高度的间隙；所述平台底座与所述基座之间设置有气浮隔振器。

3、在一些实施例中，所述第一驱动机构包括：第一机构本体；所述第一机构本体上设置有沿所述第一方向延伸的第一导轨；第一滑台；所述第一滑台的下表面设置有第一滑块，所述第一滑台的上表面与所述载物台刚性连接；所述第一滑块套设在所述第一导轨上，以使所述第一滑台沿所述第一方向往复移动；第一直线电机；所述第一直线电机安装在所述第一机构本体内，用于驱动所述第一滑台移动；第一检测装置；所述第一检测装置装配在所述第一机构本体和所述第一滑台上，用于检测获取所述第一滑台的位置信息。

4、在一些实施例中，还包括：可分离为第一部分和第二部分的第一风琴罩；其中，所述第一部分的两端分别固定在所述第一机构本体的第一末端以及所述第一滑台的其中一侧；所述第二部分的两端则分别固定在所述第一机构本体的第二末端以及所述第一滑台的另一侧。

5、在一些实施例中，所述第二驱动机构包括：第二机构本体；所述第二机构本体设置有沿所述第二方向延伸的第二导轨；第二滑块；所述第二滑块刚性连接至所述第一机构本体的底部，所述第二滑块套设在所述第二导轨上，以使所述第一机构本体沿所述第二方向往复移动；第二直线电机；所述第二直线电机安装在所述第二机构本体内，用于驱动所述第一机构本体移动；第二检测装置；所述第二检测装置装配在所述第二机构本体和所述第一机构本体上，用于检测获取所述第一机构本体的位置信息。

6、在一些实施例中，还包括：可分离为第三部分和第四部分的第二风琴罩；其中，所述第三部分的两端分别固定在所述第二机构本体的第一末端以及所述第一机构本体的其中一侧；所述第四部分的两端则分别固定在所述第二机构本体的第二末端以及所述第一机构本体的另一侧。

7、在一些实施例中，所述第四驱动机构包括：第四机构本体；所述第四机构本体设置有沿所述第四方向延伸的第四导轨；第四滑台；所述第四滑台的下表面设置有第四滑块，所述第四滑台的上表面形成用于连接检测设备的连接部件；所述第四滑块套设在所述第四导轨上，以使所述第四滑台沿所述第四方向往复移动；第四直线电机；所述第四直线电机安装在所述第四机构本体内，用于驱动所述第四滑台移动；第四检测装置；所述第四检测装置装配在所述第四机构本体和所述第四滑台上，用于检测获取所述第四滑台的位置信息。

8、在一些实施例中，所述第四驱动机构还包括：平衡气缸；其中，所述平衡气缸的杆体固定安装在所述第四机构本体的一侧，沿所述第四方向设置；所述平衡气缸的活塞杆末端连接至所述第四滑台。

9、在一些实施例中，所述第四驱动机构还包括：设置在所述第四滑台上的钳制器；其中，所述钳制器在所述平衡气缸失效时触发，用于限制锁定所述第四滑台的移动。

10、在一些实施例中，所述第四驱动机构还包括：机构盖体；其中，所述机构盖体盖设在所述第四机构本体的表面，用于遮盖所述第四机构本体和所述第四滑台。

11、在一些实施例中，所述第三驱动机构被设置在所述横梁上，用于驱动所述第四驱动机构本体沿所述第三方向移动。

12、本申请实施例高精密检测平台包括平台底座、检测平台本体、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及第四驱动机构；其中，检测平台本体包括：基座、自基座的上表面延伸预设高度的一对立柱以及连接在一对立柱之间的横梁；第一驱动机构设置在基座内，用于驱动载物台在目标平面沿第一方向移动；目标平面为与基座的上表面平行的平面；第二驱动机构设置在基座内，用于驱动载物台在目标平面沿第二方向移动；第二方向与第一方向相互垂直；第三驱动机构设置在横梁上，用于驱动检测设备沿第三方向移动；第三方向与第一方向平行；第四驱动机构设置在横梁上，用于驱动检测设备沿第四方向移动；第四方向为垂直于目标平面的方向；其中，平台底座和基座的下表面之间具有预设高度的间隙，平台底座与基座之间设置有气浮隔振器。通过使用气浮隔振器，可以有效提升各轴的运动精度，实现精准检测和加工。

技术特征：

1.一种精密检测平台，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的精密检测平台，其特征在于，所述第一驱动机构包括：

3.如权利要求2所述的精密检测平台，其特征在于，还包括：可分离为第一部分和第二部分的第一风琴罩；

4.如权利要求2所述的精密检测平台，其特征在于，所述第二驱动机构包括：

5.如权利要求4所述的精密检测平台，其特征在于，还包括：可分离为第三部分和第四部分的第二风琴罩；

6.如权利要求1所述的精密检测平台，其特征在于，所述第四驱动机构包括：

7.如权利要求6所述的精密检测平台，其特征在于，所述第四驱动机构还包括：平衡气缸；

8.如权利要求7所述的精密检测平台，其特征在于，所述第四驱动机构还包括：设置在所述第四滑台上的钳制器；

9.如权利要求6所述的精密检测平台，其特征在于，所述第四驱动机构还包括：机构盖体；

10.如权利要求6所述的精密检测平台，其特征在于，所述第三驱动机构被设置在所述横梁上，用于驱动所述第四驱动机构本体沿所述第三方向移动。

技术总结
本技术实施例涉及机械设备技术领域，公开了精密检测平台。其包括：平台底座、检测平台本体、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构。检测平台本体包括：基座、设于基座的的一对立柱以及连接在一对立柱之间的横梁；第一驱动机构设置在基座内，用于驱动载物台在目标平面沿第一方向移动；第二驱动机构设置在基座内，用于驱动载物台在目标平面沿第二方向移动；第三驱动机构设置在横梁上，用于驱动检测设备沿第三方向移动；第四驱动机构设置在横梁上，用于驱动检测设备沿第四方向移动；平台底座与基座之间设置有气浮隔振器。该结构设计通过使用第气浮隔振器，可以有效提升各轴的运动精度，实现精准检测和加工。

技术研发人员：黄国豪,韩旭
受保护的技术使用者：深圳市汉诺精密科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13