一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置的制作方法

本技术涉及隧道及地下工程，尤其是一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置。

背景技术：

1、目前预埋承插式管片成环圆度的测量主要包括两种方法，一是全站仪测量坐标拟合法，实施方案是在盾构机尾部架设全站仪设备，测量管片内弧面上的若干点位坐标，一般不少于4个，然后通过测量软件将点位坐标拟合成圆，得出成环圆度；二是测距仪测量直径法，实施方案是将手持式激光测距仪固定在管片内弧面上，仪器发射激光到达对面管片内弧面后再反射被接收信号，仪器自动计算并显示拟合管片直径，得出成环圆度。

2、然而，在上述两种主要测量方法中，全站仪测量坐标拟合圆法需要使用昂贵的专业设备全站仪，对操作人员的技能水平要求高，且只能测量坐标，然后通过拟合计算才能得出成环圆度，虽然精度较高，但是过程复杂且不能直接得出结果；而手持激光测距仪测量直径法虽然操作简单，但由于仪器难以保证与当前弧面点垂直，测量值往往小于该处的实际直径，误差较大，且测量的管片必须整环拼装完成，无法测量两块或未拼装完成管片的拟合成环圆度，因此无法为进行中的施工提供指导。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置，通过特制的测量标尺，可以直接取两块或者成环圆该点的拟合直径，并计算出拟合圆度，操作方便、快捷且测量数据精度较高。

2、本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

3、一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置，其特征在于：包括基准标杆和测量标尺，所述基准标杆和所述测量标尺之间垂直设置且两者之间构成滑动配合连接使所述测量标尺可在沿垂直于所述基准标杆的杆体长度方向滑动，所述基准标杆上设置有沿其杆体长度方向布置的测量基准线，所述测量标尺上设置有管片收敛值和管片拟合半径的读数区。

4、所述基准标杆的中部设置有垂直其杆体长度方向的垂直凸块，所述垂直凸块凸起于所述基准标杆的表面，所述测量标尺设置有与所述垂直凸块的形状、大小相匹配的滑动溜槽，所述测量标尺通过所述滑动溜槽与所述垂直凸块的配合与所述基准标杆构成滑动配合连接。

5、所述测量基准线设置在沿所述基准标杆的杆体宽度方向的中间且沿所述基准标杆的杆体长度方向通长布置。

6、所述基准标杆的长度与管片的设计内径相匹配。

7、所述读数区通过激光雕刻设置在所述测量标尺上。

8、所述基准标杆为不锈钢合金基准标杆，所述测量标尺为钢板测量标尺。

9、本实用新型的优点是：可以快速测量任意两块相邻管片拼装的成环圆度值，实时指导拼装人员及时对管片的拼装精度进行调整，确保工程质量；当管片全部拼装完成后，还可测量整环管片的圆度，作为拼装质量的验收依据；结构简单合理，使用方便，制造成本低，适于推广。

技术特征：

1.一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置，其特征在于：包括基准标杆和测量标尺，所述基准标杆和所述测量标尺之间垂直设置且两者之间构成滑动配合连接使所述测量标尺可在沿垂直于所述基准标杆的杆体长度方向滑动，所述基准标杆上设置有沿其杆体长度方向布置的测量基准线，所述测量标尺上设置有管片收敛值和管片拟合半径的读数区。

2.根据权利要求1所述的一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置，其特征在于：所述基准标杆的中部设置有垂直其杆体长度方向的垂直凸块，所述垂直凸块凸起于所述基准标杆的表面，所述测量标尺设置有与所述垂直凸块的形状、大小相匹配的滑动溜槽，所述测量标尺通过所述滑动溜槽与所述垂直凸块的配合与所述基准标杆构成滑动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置，其特征在于：所述测量基准线设置在沿所述基准标杆的杆体宽度方向的中间且沿所述基准标杆的杆体长度方向通长布置。

4.根据权利要求1所述的一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置，其特征在于：所述基准标杆的长度与管片的设计内径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置，其特征在于：所述读数区通过激光雕刻设置在所述测量标尺上。

6.根据权利要求1所述的一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置，其特征在于：所述基准标杆为不锈钢合金基准标杆，所述测量标尺为钢板测量标尺。

技术总结
本技术涉及隧道及地下工程技术领域，尤其是一种预埋承插式管片成环圆度快速测定装置，包括基准标杆和测量标尺，所述基准标杆和所述测量标尺之间垂直设置且两者之间构成滑动配合连接使所述测量标尺可在沿垂直于所述基准标杆的杆体长度方向滑动，所述基准标杆上设置有沿其杆体长度方向布置的测量基准线，所述测量标尺上设置有管片收敛值和管片拟合半径的读数区。本技术的优点是：可以快速测量任意两块相邻管片拼装的成环圆度值，实时指导拼装人员及时对管片的拼装精度进行调整，确保工程质量；当管片全部拼装完成后，还可测量整环管片的圆度，作为拼装质量的验收依据；结构简单合理，使用方便，制造成本低，适于推广。

技术研发人员：韩体忠,程桂芝,陆跃,翟昌骏,彭忠诚,寇方威,徐晓燕
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13