一种环形半切电感的检测工装的制作方法

本技术涉及电感检测，具体涉及一种环形半切电感的检测工装。

背景技术：

1、电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量。当电流通过线圈后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。它是描述由于线圈电流变化，在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数。电感是自感和互感的总称。提供电感的器件称为电感器。

2、现有的环形半切电感如图1所示，其中101为环形半切电感主体；102为用于承载环形半切电感的底座；103为底座102上的假针，且数量设置为两个；104为环形半切电感的出线，且数量也设置为两个。

3、在环形半切电感的生产组装过程中，需要对环形半切电感的各项尺寸进行检测，避免在组装部件后出现尺寸偏差影响产品在客户端的安装，比如对出线尺寸、假针尺寸的检测。在现有的技术中，对产品的检测一般是通过数显卡尺逐一检测的方式，并且在每一项的检测中均采用独立检测的方式进行检测，检测流程复杂，检测的效率较低；同时由于人工检测无法保证不出现失误，对于紧密尺寸的检测无法达到准确的结果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、1、现有的技术中，对产品的检测一般是通过数显卡尺逐一检测的方式，并且在每一项的检测中均采用独立检测的方式进行检测，检测流程复杂，检测的效率较低；同时由于人工检测无法保证不出现失误，对于紧密尺寸的检测无法达到准确的结果。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种环形半切电感的检测工装，包括：

6、基座，所述基座水平布置；

7、两个竖板，两个所述竖板相对布置并均安装在基座的两端；

8、两个第一凸台，两个所述第一凸台相对布置并均安装在基座上，两个第一凸台均位于两个竖板之间；

9、两个第二凸台，两个所述第二凸台相对布置并均安装在基座上，两个第二凸台均位于两个第一凸台之间，并且两个第二凸台与相邻的第一凸台之间的距离相等；

10、第三凸台，所述第三凸台设置在基座上，第三凸台位于两个第二凸台之间，并且第三凸台的两侧与相邻的第二凸台之间的距离相等。

11、作为本实用新型进一步的方案：两个所述竖板之间的距离为78mm。

12、作为本实用新型进一步的方案：所述第二凸台与第一凸台之间的距离为2.1mm。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述第二凸台与第三凸台之间的距离为1.8mm。

14、作为本实用新型进一步的方案：两个所述第一凸台相互靠近一侧的顶部均开设有凹槽。

15、作为本实用新型进一步的方案：两个所述竖板的顶部固定安装有连接板，并且连接板与基座水平布置。

16、作为本实用新型进一步的方案：两个所述第二凸台的顶部与第三凸台的顶部相齐平。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

19、1、通过两个第一凸台、两个第二凸台和第三凸台的设置，其中两个第二凸台分别与相邻的第一凸台之间形成两个第一检测区，两个第一检测区大小相同，并且该两个第一检测区分别与环形半切电感上的两个假针一一对应设置，用于检测假针的直径，若假针的直径大于第一检测区的尺寸，则假针的规格不符合要求；第三凸台与相邻两个第一凸台之间形成两个第二检测区，两个第二检测区大小相同，并且该两个检测区分别与环形半切电感上的两个出线一一对应设置，用于检测出线的厚度，若出线的厚度大于第二检测区的尺寸，则出线的规格不符合要求；通过此设置，提高了检测的效果。

20、2、通过第一检测区和第二检测区的设置，若假针出现弯曲等情况，假针无法穿插进第一检测区内，此时假针的状态不符合要求；若出线发生弯曲等情况，出线无法穿插进第二检测区内，此时出线的状态不符合要求；本实用新型可以对假针、出线的位置是否偏移进行检测，提高了检测的效率。

技术特征：

1.一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，两个所述竖板(2)之间的距离为78mm。

3.根据权利要求2所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，所述第二凸台(4)与第一凸台(3)之间的距离为2.1mm。

4.根据权利要求3所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，所述第二凸台(4)与第三凸台(5)之间的距离为1.8mm。

5.根据权利要求4所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，两个所述第一凸台(3)相互靠近一侧的顶部均开设有凹槽(6)。

6.根据权利要求5所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，两个所述竖板(2)的顶部固定安装有连接板(7)，并且连接板(7)与基座(1)水平布置。

7.根据权利要求6所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，两个所述第二凸台(4)的顶部与第三凸台(5)的顶部相齐平。

技术总结
本技术公开了一种环形半切电感的检测工装，涉及电感检测技术领域，包括基座、两个竖板、两个第一凸台、两个第二凸台和第三凸台，所述基座水平布置；两个所述竖板相对布置并均安装在基座的两端；两个所述第一凸台相对布置并均安装在基座上，两个第一凸台均位于两个竖板之间。本技术通过两个第一凸台、两个第二凸台和第三凸台的设置，其中两个第二凸台分别与相邻的第一凸台之间形成两个第一检测区，两个第一检测区大小相同；第三凸台与相邻两个第一凸台之间形成两个第二检测区，两个第二检测区大小相同，通过此设置，提高了检测的效果。

技术研发人员：丁庆,程洁
受保护的技术使用者：合肥云路聚能电气有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/13