一种用于抗冲击性试验的夹具的制作方法

本技术涉及抗冲击性能试验设备的，尤其是涉及一种用于抗冲击性试验的夹具。

背景技术：

1、塑料薄膜是利用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，而在塑料薄膜的抗冲击性能试验包括抗摆锤法、自由落镖法等等多种方法，其中自由落镖法是通过落球式冲击试验机来进行塑料薄膜的抗冲击能力试验的。

2、相关技术中，落球式冲击试验机包括机架、夹持件以及测试件，夹持件包括下夹板、上夹板以及夹持气缸，下夹板呈圆环状，下夹板设置在机架上，机架在下夹板的内侧设置有通孔，上夹板与下夹板结构形式相同，上夹板同轴滑动连接在下夹板与机架相连接的一侧面上，下夹板靠近上夹板一侧面用于供塑料薄膜放置，夹持气缸设置在机架上，夹持气缸的活塞杆与上夹板相连接以使上夹板与下夹板对塑料薄膜进行夹持；测试件包括测试架以及冲击头，测试架竖直滑动连接在机架上，测试架上设置有电磁铁，冲击头具有一个半球形头部，冲击头会被电磁铁吸附，冲击头设置在机架通孔的正上方，所以在进行塑料薄膜的抗冲击性实验时，先通过加紧气缸将塑料薄膜夹持在下夹板与上夹板之间，然后将测试架滑动至竖直方向上的预定位置，同时选择预定重量的冲击头，然后将电磁铁断电，以使冲击头因重力自然掉落，使冲击头与塑料薄膜相碰撞，多次重复试验，并且在塑料薄膜被刺穿后更换新的塑料薄膜进行试验，则便能完成对塑料薄膜的抗冲击试验。

3、针对上述中的相关技术，存在有塑料薄膜是通过夹持气缸作用上夹板，下夹板与上夹板之间的作用力对塑料薄膜进行夹持，而在冲击头对塑料薄膜进行冲击时，塑料薄膜可能会受到冲击力而使塑料薄膜向内收缩，则便能使塑料薄膜的抗冲击试验的数据出现误差，从而导致塑料薄膜在抗冲击试验的数据准确性较低的缺陷。

技术实现思路

1、为了提升塑料薄膜在抗冲击试验的数据准确性，本技术提供一种用于抗冲击性试验的夹具。

2、本技术提供的一种用于抗冲击性试验的夹具采用如下的技术方案：

3、一种用于抗冲击性试验的夹具，包括机架、下夹板、上夹板以及压紧件，所述机架上设置有第一通孔，所述下夹板设置在所述机架上，所述下夹板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述下夹板在所述第二通孔其中一侧孔口所在的侧面上设置有夹紧槽，所述夹紧槽围绕所述第一通孔的孔口处设置；所述上夹板滑动连接在所述机架上，所述上夹板能向着靠近或远离所述下夹板的方向滑动，所述上夹板上设置有第三通孔，所述上夹板靠近所述下夹板一侧面上设置有夹紧块，所述夹紧块用于插设在所述夹紧槽中，在进行塑料薄膜抗冲击性试验时，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔用于供外部冲击头穿过；所述压紧件安装于所述机架，所述压紧件与所述上夹板相连接。

4、通过采用上述技术方案，在进行塑料薄膜的抗冲击性试验时，先将塑料薄膜平整的放置在下夹板靠近上夹板的一侧面上，接着通过压紧件使上夹板向着靠近下夹板的方向移动，直至上夹板上的夹紧块插设在下夹板夹紧槽内的预定位置，并且使塑料薄膜不存在皱褶且四周张力过大的现象，而且压紧件会使夹紧块始终保持在夹紧槽的预定位置，然后将冲击头调整至竖直方向上的预定位置，最后解除与冲击头的连接，以使冲击头自然下落冲击塑料薄膜，以完成一次塑料薄膜的抗冲击性试验，此种设计方式，通过夹紧槽以及夹紧块的设置，可以增加塑料薄膜的两侧与上夹板以及下夹板之间的接触面积，从而可以尽量避免塑料薄膜在冲击头冲击时塑料薄膜整体向内收缩，进而有助于提升塑料薄膜在抗冲击试验的数据准确性。

5、可选的，所述夹紧块为弹性材料设置。

6、通过采用上述技术方案，因夹紧块为弹性材料制成，所以在上夹板与下夹板相互作用而夹紧塑料薄膜时，夹持块会在夹持槽中受力而发生形变，以使夹持块更好的填充在夹紧槽中，从而有助于增加塑料薄膜与夹持块之间的摩擦力。

7、可选的，所述夹紧块的侧壁设置为磨砂面。

8、通过采用上述技术方案，因夹持块磨砂面的设置，所以在进行塑料薄膜的抗冲击性试验时，可以进一步增加上夹板与塑料薄膜之间的摩擦力，从而可以进一步避免塑料薄膜在冲击头冲击时塑料薄膜整体向内收缩。

9、可选的，所述夹紧槽的槽口边缘处设置为弧面

10、通过采用上述技术方案，因弧面的设置，所以在夹紧块插设在夹紧槽中时，塑料薄膜会被沿着夹紧槽的形状进行弯曲，故夹紧槽的槽口边缘处设置为弧面，则可以尽量避免夹紧槽槽口处的尖锐部分对塑料薄膜产生作用力而导致试验结果不准确的现象。

11、可选的，所述夹紧槽槽底处设置有安装槽，所述安装槽内设置有吸盘，所述吸盘设置在所述安装槽槽口处，所述吸盘与外部气泵相连通。

12、通过采用上述技术方案，因吸盘的设置，所以在进行塑料薄膜的抗冲击性试验时，吸盘可以在外部气泵的作用下对塑料薄膜起到吸附作用，以提升塑料薄膜在冲击时的稳定性。

13、可选的，所述夹紧槽呈圆槽形式，所述安装槽设置有多个，多个所述安装槽沿着所述夹紧槽均匀分布设置，所述吸盘对应所述安装槽设置。

14、通过采用上述技术方案，因多个吸盘均匀分布设置在夹紧槽槽底处，所以在多个吸盘在吸附塑料薄膜时，可以使吸盘均匀进行受力，从而可以尽量避免因受理不均匀而对试验结构产生影响。

15、可选的，所述第三通孔的侧壁上设置有弹性垫。

16、通过采用上述技术方案，在冲击头自然垂落在塑料薄膜上时，若塑料薄膜不被冲破，则冲击头会受到部分反弹的作用力，以使冲击头进行反弹，所以弹性垫的设置，可以尽量避免冲击头反弹撞到第三通孔内壁上造成冲击头的球头部分出现裂纹或其他擦伤等缺陷，从而可以尽量避免对下一次试验的数据准确性产生影响。

17、可选的，所述第二通孔远离所述上夹板的一侧内部设置有阻挡垫，在冲击头冲破塑料薄膜后，所述阻挡垫用于对冲击头进行阻挡。

18、通过采用上述技术方案，在冲击头自然垂落在塑料薄膜上时，若塑料薄膜被冲击头冲破，则冲击头会穿过第二通孔，所以阻挡垫的设置，可以对冲击头进行阻挡泄力，以使冲击头掉落在阻挡垫上，从而可以避免冲击头落地而造成损坏，同时可以避免人工反复拾取冲击头以减小人力成本。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.因夹紧槽以及夹紧块的设置，所以在进行塑料薄膜的抗冲击性试验时，先将塑料薄膜平整的放置在下夹板靠近上夹板的一侧面上，接着通过压紧件使上夹板向着靠近下夹板的方向移动，直至上夹板上的夹紧块插设在下夹板夹紧槽内的预定位置，并且使塑料薄膜不存在皱褶且四周张力过大的现象，而且压紧件会使夹紧块始终保持在夹紧槽的预定位置，然后将冲击头调整至竖直方向上的预定位置，最后解除与冲击头的连接，以使冲击头自然下落冲击塑料薄膜，以完成一侧塑料薄膜的抗冲击性试验，此种设计方式，通过夹紧槽以及夹紧块的设置，可以增加塑料薄膜的两侧与上夹板以及下夹板之间的接触面积，从而可以尽量避免塑料薄膜在冲击头冲击时塑料薄膜整体向内收缩，进而有助于提升塑料薄膜在抗冲击试验的数据准确性；

21、2.因吸盘的设置，所以在进行塑料薄膜的抗冲击性试验时，吸盘可以在外部气泵的作用下对塑料薄膜起到吸附作用，以提升塑料薄膜在冲击时的稳定性；

22、3.因弹性垫的设置，所以在冲击头自然垂落在塑料薄膜上时，若塑料薄膜不被冲破，则冲击头会受到部分反弹的作用力，以使冲击头进行反弹，可以尽量避免冲击头反弹撞到第三通孔内壁上造成冲击头的球头部分出现裂纹或其他擦伤缺陷，从而可以尽量避免对下一次试验的数据准确性产生影响。