一种冲压板料厚度检测装置的制作方法

本技术涉及冲压板料检测，具体涉及一种冲压板料厚度检测装置。

背景技术：

1、冲压材料加压成板块时，冲压材料的分量在设定标准后可保证每块冲压板料的厚度一致，因此在生产冲压板料时，确保板料的厚度一致，也就保证了冲压板料的材料冲压的足够紧密。

2、公开号cn 107300353 a公开了一种冲压件检测装置，冲压件检测装置通过将检测柱可拆卸式的安装于安装孔，从而可以根据待测冲压件上的通孔个数、通孔位置分布及孔径的不同，选择相应孔径的相应数量的检测柱安装在相应位置的安装孔内，提高了检测效率，降低了生产成本。

3、上述在冲压件检测的过程中可对应相应的通孔个数，但是在测量不同厚度的板料时，所设置的板料不同部位的通孔也就难以对上，那么在检测板料时就受到了限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决不同厚度的板料在检测时会受到限制的问题，本实用新型提供了一种冲压板料厚度检测装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种冲压板料厚度检测装置，包括活动架，所述活动架的底端贯穿连接有底座，所述活动架的内侧顶端贯穿连接有压缩架，所述活动架的内侧顶端贯穿连接有压动机构，所述压动机构的底端贯穿连接有推动板，所述底座的内侧外端贯穿连接有外壳，所述底座的顶侧左端贯穿连接有延伸架，所述延伸架的右端贯穿连接有垫架机构。

4、进一步地，所述压缩架的侧壁活动连接于所述压动机构的侧壁处，压缩架向下按压时会带动压动机构的侧壁向下按压，压动机构的底侧抵住在垫架机构的顶侧。

5、进一步地，所述压动机构包括压缩盘、支撑杆、穿插架、插板和压盘，所述压缩盘的顶侧贯穿连接于所述活动架的内部底侧，所述压盘的底侧贯穿连接于所述推动板的顶侧，穿插架的上下层插接到一起对准后，压缩盘的侧壁和压盘的间距缩小。

6、进一步地，所述支撑杆的侧壁贯穿并滑动连接于所述压缩盘的侧壁处，所述支撑杆的底端贯穿连接于所述压盘的顶侧，所述穿插架设置有上下两端，两座所述穿插架之间设置有插板，穿插架的上下层插接到一起对准后，压缩盘的侧壁和压盘的间距缩小。

7、进一步地，所述垫架机构包括底架、支撑架、活动轴和斜角架，所述底架的底侧贯穿连接于所述底座的顶侧，所述支撑架的侧壁活动连接于所述延伸架的右端，所述斜角架的顶端卡接于所述推动板的底侧间隙处，延伸架的侧壁可向内侧推动垫架机构的侧壁，可推动支撑架的侧壁。

8、进一步地，所述支撑架的底侧贯穿连接于所述底架的顶侧，所述活动轴的侧壁贯穿连接于所述支撑架的顶侧，所述斜角架的内端贯穿连接于所述活动轴的侧壁处，支撑架的侧壁处竖立直起，可向上推动活动轴，活动轴的侧壁处设置的斜角架可支撑在推动板的底侧。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型，延伸架的侧壁可向内侧推动垫架机构的侧壁，即可推动支撑架的侧壁，支撑架的侧壁处竖立直起，可向上推动活动轴，活动轴的侧壁处设置的斜角架可支撑在推动板的底侧，推动板的底侧间隙部位可插接在斜角架的底侧，冲压板的厚度可决定活动架和底座顶侧之间的间距，即可推动延伸架的距离，此时斜角架的侧壁被压制的角度可对应板料上的通孔使其调节到对应位置，可对应检测冲压板不同的厚度。

技术特征：

1.一种冲压板料厚度检测装置，包括活动架(1)，其特征在于，所述活动架(1)的底端贯穿连接有底座(2)，所述活动架(1)的内侧顶端贯穿连接有压缩架(3)，所述活动架(1)的内侧顶端贯穿连接有压动机构(4)，所述压动机构(4)的底端贯穿连接有推动板(5)，所述底座(2)的内侧外端贯穿连接有外壳(6)，所述底座(2)的顶侧左端贯穿连接有延伸架(7)，所述延伸架(7)的右端贯穿连接有垫架机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压板料厚度检测装置，其特征在于，所述压缩架(3)的侧壁活动连接于所述压动机构(4)的侧壁处。

3.根据权利要求1所述的一种冲压板料厚度检测装置，其特征在于，所述压动机构(4)包括压缩盘(401)、支撑杆(402)、穿插架(403)、插板(404)和压盘(405)，所述压缩盘(401)的顶侧贯穿连接于所述活动架(1)的内部底侧，所述压盘(405)的底侧贯穿连接于所述推动板(5)的顶侧。

4.根据权利要求3所述的一种冲压板料厚度检测装置，其特征在于，所述支撑杆(402)的侧壁贯穿并滑动连接于所述压缩盘(401)的侧壁处，所述支撑杆(402)的底端贯穿连接于所述压盘(405)的顶侧，所述穿插架(403)设置有上下两端，两座所述穿插架(403)之间设置有插板(404)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压板料厚度检测装置，其特征在于，所述垫架机构(8)包括底架(801)、支撑架(802)、活动轴(803)和斜角架(804)，所述底架(801)的底侧贯穿连接于所述底座(2)的顶侧，所述支撑架(802)的侧壁活动连接于所述延伸架(7)的右端，所述斜角架(804)的顶端卡接于所述推动板(5)的底侧间隙处。

6.根据权利要求5所述的一种冲压板料厚度检测装置，其特征在于，所述支撑架(802)的底侧贯穿连接于所述底架(801)的顶侧，所述活动轴(803)的侧壁贯穿连接于所述支撑架(802)的顶侧，所述斜角架(804)的内端贯穿连接于所述活动轴(803)的侧壁处。

技术总结
本技术公开了一种冲压板料厚度检测装置，涉及冲压板料检测技术领域，本技术，包括活动架，所述活动架的底端贯穿连接有底座，所述活动架的内侧顶端贯穿连接有压缩架，所述活动架的内侧顶端贯穿连接有压动机构，所述压动机构的底端贯穿连接有推动板，所述底座的内侧外端贯穿连接有外壳。延伸架的侧壁可向内侧推动垫架机构的侧壁，推动支撑架的侧壁，支撑架的侧壁处竖立直起，可向上推动活动轴，活动轴的侧壁处设置的斜角架可支撑在推动板的底侧，推动板的底侧间隙部位可插接在斜角架的底侧，冲压板的厚度可决定活动架和底座顶侧之间的间距，即可推动延伸架的距离，此时斜角架的侧壁被压制的角度可检测冲压板不同的厚度。

技术研发人员：潘利菊,刘端艳
受保护的技术使用者：大庆石油化工工程检测技术有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15