一种歧管座检具的制作方法

本技术涉及检具领域，具体涉及一种歧管座检具。

背景技术：

1、排气歧管，是与发动机气缸体相连的，将各缸的排气集中起来导入排气总管，带有分歧的管路。汽车发动机排气过分集中时，各缸之间会产生相互干扰，也就是某缸排气时，正好碰到别的缸窜来的没有排净的废气。这样，就会增加排气的阻力，进而降低发动机的输出功率。解决的办法是，使各缸的排气尽量分开，将发动机缸连出的排气管延长，进而排气歧管座远离发动机排气口，从而减小排气阻力。

2、因而排气歧管座不再直接与发动机缸体直接连接，改为排气歧管座分支端与发动机缸排气管连接，因而分支管的端部不再是位于同一平面内，需要重新对检具进行设计，用来检测歧管座分支管的位置度和尺寸精度。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种歧管座检具，其用于新型歧管座检测，检测精度高，检测效率高。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种歧管座检具，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有定位座，所述定位座竖立设置于所述底板上，所述定位座的一侧为安装面，所述安装面上具有凸起的定位块，所述定位块外周的所述安装面上具有多个安装孔，所述安装孔内设置有螺栓，用以紧固待检测歧管座，所述底板上设置有第一检测座、第二检测座、第三检测座、第四检测座，所述第一检测座位于所述定位座的左侧，所述第二检测座位于所述定位座前方，所述第三检测座位于所述定位座右前方，所述第四定位座位于所述第三检测座的后方，所述第一检测座上设置有竖向滑动，且下端向前倾斜的第一检测销，所述第二检测座上设置有前后方向水平滑动的第二检测销，所述第三检测座上设置有左右方向水平滑动的第三检测销，所述第四检测座上设置有左右滑动，且前端向下倾斜的第四检测销。

4、进一步地，所述第一检测销、第二检测销、第三检测销、第四检测销的运动方向前端均具有圆柱形凸台。

5、进一步地，所述第一检测座上具有销孔，所述第一检测销滑动设置于所述销孔内，且所述第一检测销上端具有盘头。

6、进一步地，所述第二检测销、第三检测销、第四检测销运动方向的后端连接有推拉式快夹。

7、进一步地，所述底板的底面设置有三个调节支撑脚。

8、本实用新型的有益效果包括：采用模拟安装定位，多个方向的检测销同时检测各个分支管的位置度，尺寸，具有检测精度高，操作方便，检测效率高的特点。

技术特征：

1.一种歧管座检具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上设置有定位座（2），所述定位座（2）竖立设置于所述底板（1）上，所述定位座（2）的一侧为安装面，所述安装面上具有凸起的定位块（3），所述定位块（3）外周的所述安装面上具有多个安装孔，所述安装孔内设置有螺栓（20），用以紧固待检测歧管座，所述底板（1）上设置有第一检测座（4）、第二检测座（5）、第三检测座（6）、第四检测座（7），所述第一检测座（4）位于所述定位座（2）的左侧，所述第二检测座（5）位于所述定位座（2）前方，所述第三检测座（6）位于所述定位座（2）右前方，所述第四检测座（7）位于所述第三检测座（6）的后方，所述第一检测座（4）上设置有竖向滑动，且下端向前倾斜的第一检测销（8），所述第二检测座（5）上设置有前后方向水平滑动的第二检测销（9），所述第三检测座（6）上设置有左右方向水平滑动的第三检测销（10），所述第四检测座（7）上设置有左右滑动，且前端向下倾斜的第四检测销（11）。

2.根据权利要求1所述的一种歧管座检具，其特征在于：所述第一检测销（8）、第二检测销（9）、第三检测销（10）、第四检测销（11）的运动方向前端均具有圆柱形凸台。

3.根据权利要求1所述的一种歧管座检具，其特征在于：所述第一检测座（4）上具有销孔，所述第一检测销（8）滑动设置于所述销孔内，且所述第一检测销（8）上端具有盘头。

4.根据权利要求1所述的一种歧管座检具，其特征在于：所述第二检测销（9）、第三检测销（10）、第四检测销（11）运动方向的后端连接有推拉式快夹（12）。

5.根据权利要求1所述的一种歧管座检具，其特征在于：所述底板（1）的底面设置有三个调节支撑脚（13）。

技术总结
本技术公开了一种歧管座检具，其特征在于：包括底板，底板上设置有定位座，定位座竖立设置于底板上，定位座的一侧为安装面，安装面上具有凸起的定位块，定位块外周的安装面上具有多个安装孔，安装孔内设置有螺栓，底板上设置有第一检测座、第二检测座、第三检测座、第四检测座，第一检测座上设置有竖向滑动，且下端向前倾斜的第一检测销，第二检测座上设置有前后方向水平滑动的第二检测销，第三检测座上设置有左右方向水平滑动的第三检测销，第四检测座上设置有左右滑动，且前端向下倾斜的第四检测销。本技术的有益效果包括：模拟安装定位，多个检测销同时检测各个分支管的位置度，尺寸，具有检测精度高，操作方便，检测效率高的特点。

技术研发人员：潘宗成,王忠,张勇
受保护的技术使用者：重庆朗耐机械有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15