一种谐振耐压试验装置的制作方法

本技术涉及谐振耐压试验领域，具体为一种谐振耐压试验装置。

背景技术：

1、谐振耐压试验采用调节电源频率的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，从而在被试品上获得高电压大电流。根据现有技术如中国专利文件cn201921447293.2所述的一种变频串联谐振耐压试验装置，所公开的技术方案，其通过安装多组风扇，可根据需要设置第一风扇和第二风扇的数量，能够提高散热效率，同时采用可拆卸连接便于后续对过滤网进行清洗或更换，简单方便、便捷高效；在壳体底侧设置滚轮，便于工作人员搬运该变频串联谐振耐压试验装置。

2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中谐振耐压试验装置会将电源、电感器、电抗器和被测电容器之间进行串联，由于每个电器元件均暴露在外侧，因此连接后的线材也会暴露出来，安全性不足，且每个设备的重量较大，因此搬运不便，需要对多个电容器进行测试时，就需要频繁的进行拆除更换，过程费时费力。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种谐振耐压试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型对连接线材进行遮挡隐藏，提高了安全性，对被测电容器的搬运过程更加省力快捷，散热性能更高。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种谐振耐压试验装置，包括试验装置本体，所述试验装置本体包括试验箱、待测电容器支撑组件、顶部展开机构和底部展开机构，所述试验箱的内部设置有多个独立存放仓，且每个独立存放仓的内壁上均与穿线管道相连接，所述试验箱的顶部一侧安装有顶部展开机构，所述试验箱的底部一侧安装有底部展开机构，所述穿线管道的顶端插入到顶部展开机构的下方，且底部展开机构的表面放置有待测电容器支撑组件，所述试验箱的侧边安装有散热夹层。

3、进一步的，所述顶部展开机构包括顶部挡板和液压杆，所述顶部挡板的一侧通过第一转轴与试验箱的顶部侧边活动连接，所述顶部挡板的两侧设置有侧挡板，所述液压杆的一端安装在顶部挡板的表面。

4、进一步的，所述液压杆的另一端与试验箱的表面相连接，所述顶部挡板的底部通过围绕第一转轴向下转动后按压在散热夹层的表面。

5、进一步的，所述待测电容器支撑组件包括托板和固定板，所述托板的后端安装有固定板，且固定板和托板的连接处顶部设置有后挡板，所述固定板的表面穿插有卡杆。

6、进一步的，所述后挡板与托板、固定板的表面相垂直，且后挡板与散热夹层的侧边相平行。

7、进一步的，所述底部展开机构包括底板和定位孔，所述底板的一侧通过第二转轴与试验箱的底部侧边活动连接，所述散热夹层的侧边贴装有导热垫，且散热夹层的前端安装有散热扇。

8、进一步的，所述托板的底部按压在底板的表面，所述卡杆从固定板的内部穿过后嵌入到定位孔的内部。

9、进一步的，所述散热夹层的底部与试验箱的内侧底部开设有相连通的凹槽结构，所述托板的末端嵌入到凹槽的内部，所述散热扇将散热夹层的内部空气朝向外部吹出。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.该谐振耐压试验装置将每个实验用电器设备统一放置到试验箱的内部，并将被测电容器放置到待测电容器支撑组件上，因此进行连接时能够对线材进行整理导向，连接后的线材始终隐藏在内部，避免外部人员误触线材从而产生一定的危险。

12、2.该谐振耐压试验装置通过待测电容器支撑组件将待测电容器移动到底部展开机构上，并与中间的散热夹层侧边进行接触，整个过程操作省力便捷，能够高效的对不同的待测电容器进行更换，且能够同时对每个设备进行散热处理。

13、3.该谐振耐压试验装置中的顶部展开机构以及底部展开机构均通过独立的转轴结构进行翻转，因此在不使用时，将待测电容器支撑组件抽出后，即可将两个展开机构折叠至与散热夹层部分相贴合，进而减小整个实验装置所占用的空间范围。

技术特征：

1.一种谐振耐压试验装置，包括试验装置本体，其特征在于：所述试验装置本体包括试验箱(1)、待测电容器支撑组件(7)、顶部展开机构(5)和底部展开机构(6)，所述试验箱(1)的内部设置有多个独立存放仓(2)，且每个独立存放仓(2)的内壁上均与穿线管道(8)相连接，所述试验箱(1)的顶部一侧安装有顶部展开机构(5)，所述试验箱(1)的底部一侧安装有底部展开机构(6)，所述穿线管道(8)的顶端插入到顶部展开机构(5)的下方，且底部展开机构(6)的表面放置有待测电容器支撑组件(7)，所述试验箱(1)的侧边安装有散热夹层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种谐振耐压试验装置，其特征在于：所述顶部展开机构(5)包括顶部挡板(13)和液压杆(16)，所述顶部挡板(13)的一侧通过第一转轴(15)与试验箱(1)的顶部侧边活动连接，所述顶部挡板(13)的两侧设置有侧挡板(14)，所述液压杆(16)的一端安装在顶部挡板(13)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种谐振耐压试验装置，其特征在于：所述液压杆(16)的另一端与试验箱(1)的表面相连接，所述顶部挡板(13)的底部通过围绕第一转轴(15)向下转动后按压在散热夹层(3)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种谐振耐压试验装置，其特征在于：所述待测电容器支撑组件(7)包括托板(9)和固定板(11)，所述托板(9)的后端安装有固定板(11)，且固定板(11)和托板(9)的连接处顶部设置有后挡板(10)，所述固定板(11)的表面穿插有卡杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种谐振耐压试验装置，其特征在于：所述后挡板(10)与托板(9)、固定板(11)的表面相垂直，且后挡板(10)与散热夹层(3)的侧边相平行。

6.根据权利要求4所述的一种谐振耐压试验装置，其特征在于：所述底部展开机构(6)包括底板(18)和定位孔(19)，所述底板(18)的一侧通过第二转轴(20)与试验箱(1)的底部侧边活动连接，所述散热夹层(3)的侧边贴装有导热垫(4)，且散热夹层(3)的前端安装有散热扇(17)。

7.根据权利要求6所述的一种谐振耐压试验装置，其特征在于：所述托板(9)的底部按压在底板(18)的表面，所述卡杆(12)从固定板(11)的内部穿过后嵌入到定位孔(19)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种谐振耐压试验装置，其特征在于：所述散热夹层(3)的底部与试验箱(1)的内侧底部开设有相连通的凹槽(21)结构，所述托板(9)的末端嵌入到凹槽(21)的内部，所述散热扇(17)将散热夹层(3)的内部空气朝向外部吹出。

技术总结
本技术提供一种谐振耐压试验装置，包括试验装置本体，所述试验装置本体包括试验箱、待测电容器支撑组件、顶部展开机构和底部展开机构，所述试验箱的内部设置有多个独立存放仓，且每个独立存放仓的内壁上均与穿线管道相连接，所述试验箱的底部一侧安装有底部展开机构，所述穿线管道的顶端插入到顶部展开机构的下方，该谐振耐压试验装置将每个实验用电器设备统一放置到试验箱的内部，并将被测电容器放置到待测电容器支撑组件上，连接后的线材始终隐藏在内部，避免外部人员误触线材从而产生一定的危险，能够高效的对不同的待测电容器进行更换，且能够同时对每个设备进行散热处理。

技术研发人员：丁水平
受保护的技术使用者：武汉楚电高测科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/1