一种锚栓拉力疲劳试验机的制作方法

本发明涉及锚栓寿命测试器械领域，具体的说是一种锚栓拉力疲劳试验机。

背景技术：

1、锚栓疲劳试验机是一种用于测试和评估锚栓材料和结构的耐久性能的设备，它通过模拟真实工作条件下的应力加载和反复循环载荷，对锚栓进行疲劳试验，其目的是模拟锚栓在实际使用和工作中的应力变化情况，以验证其耐久性能和寿命，通过对锚栓进行疲劳试验，可以提供科学依据和指导，确保锚栓在复杂工程环境中的可靠性和安全性。

2、现有的锚栓拉力疲劳试验机往往采用一个平台上放置混凝土块，在混凝土块的左右两端有两块金属板，一块金属板是固定板，一块金属板与施加负载的装置相连接，上方有一个提拉锚栓的装置，这种方式只能够沿水平方向对混凝土块进行震动负载的施加，混凝土建筑所承受的负载既有水平方向上的，又有竖直方向上的，同时现有的锚栓疲劳试验机只能够对方形的混凝土块进行固定，但是在现实中，混凝土块的具体形状也会影响到锚栓的固定强度。

技术实现思路

1、本发明提供一种既能够沿竖直方向对混凝土块施加震动负载同时又能够对圆柱形的混凝土块进行固定的锚栓拉力疲劳试验机。

2、本发明提供一种锚栓拉力疲劳试验机，包括底部固定板，所述底部固定板的上端固定有混凝土固定板；

3、所述震动发生装置在所述混凝土固定板的下端，所述震动发生装置的下端固定安装在混凝土固定板上；

4、所述底部固定板上对称设有调位滑动槽；

5、所述吊装板设置在所述混凝土固定板的上端；

6、所述前后滑动杆固定安装在所述吊装板的左右两侧的下端，且所述前后滑动杆与所述调位滑动槽滑动连接；

7、所述提拉装置的垂直中心线与震动发生装置的垂直中心线在同一条直线上；

8、所述混凝土固定装置设置在所述混凝土固定板上。

9、特别的，所述混凝土固定装置包括夹持安装块，所述混凝土固定板上开设有周向分布的固定滑动槽，所述固定滑动槽的反向延长线汇聚到一点，且相邻的固定滑动槽之间的夹角相同，所述固定滑动槽中滑动连接有夹持安装块，所述夹持安装块的上端设置有夹持板，所述混凝土固定板的下端转动连接有同步滑动盘，所述同步滑动盘上开设有成螺旋状的偏转滑槽，所述偏转滑槽周向分布有多个，且偏转滑槽与所述夹持安装块相对应设置，所述偏转滑槽与所述夹持安装块滑动连接，所述同步滑动盘的外侧套设有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮。

10、特别的，所述夹持板上固定安装有压顶装置，所述压顶装置包括预顶块，所述预顶块设置在所述夹持板面向混凝土固定板中心轴的一端，所述预顶块面向夹持板的一端固定安装有侧向杆，所述侧向杆与所述夹持板滑动连接，所述夹持板的中间位置开设有贯通槽，所述夹持板在对应贯通槽的位置转动连接有压顶齿轮，所述预顶块在侧向杆的下端固定安装有传导齿条，所述传导齿条与所述压顶齿轮相啮合，所述传导齿条还与所述夹持板滑动连接，所述夹持板上沿竖直方向还滑动连接有压顶齿条，所述压顶齿条在所述传导齿条的两侧各设置有一个，所述压顶齿条与所述压顶齿轮相啮合，所述压顶齿条的上端贯穿所述夹持板的上端，且两个压顶齿条的上端共同固定连接有一个压顶板，所述压顶板与所述夹持板的上端之间固定连接一个复位弹簧杆。

11、特别的，所述夹持安装块的上表面开设有改位槽，所述改位槽的上端与所述夹持板滑动连接，所述改位槽的两侧壁均匀开设有，所述的两个相对的侧面成斜面状，所述夹持板上设置有与改位槽的侧面相咬合的自动定位机构。

12、特别的，所述自动定位机构包括咬合机构和顶合机构，所述咬合机构包括咬合板、压入弹簧和顶合接杆，所述夹持板的下端开设有槽口，所述槽口中设置有咬合板，所述咬合板面向改位槽的左右侧壁，并且所述咬合板上加工有与改位槽上的相契合的凸齿，所述咬合板与所述夹持板滑动连接，所述咬合板与所述夹持板下端的槽口的底面之间固定安装有压入弹簧，所述咬合板的中间位置固定安装有顶合接杆，所述顶合接杆滑动插入到所述夹持板中，所述夹持板中设置有用于压合顶合接杆的顶合机构。

13、特别的，所述顶合机构包括顶合杆和竖直移动板，所述夹持板沿竖直方向上开设有竖直滑动槽，所述竖直滑动槽中滑动连接有顶合杆，所述顶合杆的上端伸入到贯通槽中，所述顶合杆的下端的面向咬合板的两侧端为斜面状，所述顶合杆的下端成斜面处与所述顶合接杆滑动接触，所述顶合杆的上端固定连接有竖直移动板，所述贯通槽中设置有向竖直移动板施加压力的压合机构。

14、特别的，所述压合机构包括竖直导向杆和竖直移动螺杆，所述竖直导向杆固定安装在贯通槽的下底面上，所述竖直移动板沿竖直方向与所述竖直导向杆滑动连接，所述竖直移动螺杆与所述贯通槽的上端转动连接，所述竖直移动螺杆与所述竖直导向杆螺纹连接。

15、特别的，所述震动发生装置由脉动液压源、数字控制系统和计算机数据采集系统组成。

16、本发明的有益效果是：

17、（1）本发明通过混凝土固定装置将混凝土固定安装在混凝土固定板上，通过提拉装置对锚栓施加拉力，通过震动发生装置对混凝土固定板发出脉冲震荡波，震动发生装置与外接的计算机控制系统相连接，计算锚栓在受到多少次震荡的情况下与混凝土块发生毁坏性断连，在结合提拉装置中的拉力传感器从而获得锚栓的拉力疲劳实验数据，通过上述的装置便可以实现沿竖直方向对锚栓和锚栓与混凝土的固定处进行拉力疲劳实验。

18、（2）本发明同步滑动盘中与夹持安装块相互滑动，夹持安装块带动夹持板对混凝土块进行夹持，这样就可以在满足沿竖直方向对锚栓进行拉力疲劳实验的情况下对圆柱形的混凝土块进行固定，同时本发明通过压顶装置中的压顶板对混凝土块施加向下的压力，放置混凝土块产生竖直方向上的位移。

19、（3）本发明在对混凝土块进行固定的过程中，为了能够对截面不规则的混凝土块进行固定，当压顶板顶压在混凝土块的上端的时候，预顶块会带动夹持板沿固定滑动槽滑动，当所有的压顶板均压住混凝土的上端面的时候，通过自动定位机构卡合在改位槽中，从而将混凝土块完全固定，这样即使混凝土块的外形不规则，也能够对混凝土块进行固定。

技术特征：

1.一种锚栓拉力疲劳试验机，包括底部固定板(1)，其特征在于：所述底部固定板(1)的上端固定有混凝土固定板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种锚栓拉力疲劳试验机，其特征在于：所述混凝土固定装置(7)包括夹持安装块(71)，所述混凝土固定板(2)上开设有周向分布的固定滑动槽(21)，所述固定滑动槽(21)的反向延长线汇聚到一点，且相邻的固定滑动槽(21)之间的夹角相同，所述固定滑动槽(21)中滑动连接有夹持安装块(71)，所述夹持安装块(71)的上端设置有夹持板(72)；

3.根据权利要求2所述的一种锚栓拉力疲劳试验机，其特征在于：所述夹持板(72)上固定安装有压顶装置(8)，所述压顶装置(8)包括预顶块(81)，所述预顶块(81)设置在所述夹持板(72)面向混凝土固定板(2)中心轴的一端，所述预顶块(81)面向夹持板(72)的一端固定安装有侧向杆(811)，所述侧向杆(811)与所述夹持板(72)滑动连接，所述夹持板(72)的中间位置开设有贯通槽(721)，所述夹持板(72)在对应贯通槽(721)的位置转动连接有压顶齿轮(82)；

4.根据权利要求3所述的一种锚栓拉力疲劳试验机，其特征在于：所述夹持安装块(71)的上表面开设有改位槽(711)，所述改位槽(711)的上端与所述夹持板(72)滑动连接，所述改位槽(711)的两侧壁均匀开设有齿槽(712)，所述齿槽(712)的两个相对的侧面呈斜面状，所述夹持板(72)上设置有与改位槽(711)的侧面相咬合的自动定位机构(9)。

5.根据权利要求4所述的一种锚栓拉力疲劳试验机，其特征在于：所述自动定位机构(9)包括咬合机构(91)和顶合机构(92)，

6.根据权利要求5所述的一种锚栓拉力疲劳试验机，其特征在于：所述顶合机构(92)包括顶合杆(921)和竖直移动板(922)，所述夹持板(72)沿竖直方向上开设有竖直滑动槽(722)，所述竖直滑动槽(722)中滑动连接有顶合杆(921)，所述顶合杆(921)的上端伸入到贯通槽(721)中，所述顶合杆(921)的下端的面向咬合板(911)的两侧端为斜面状，所述顶合杆(921)的下端成斜面处与所述顶合接杆(913)滑动接触，所述顶合杆(921)的上端固定连接有竖直移动板(922)，所述贯通槽(721)中设置有向竖直移动板(922)施加压力的压合机构(93)。

7.根据权利要求6所述的一种锚栓拉力疲劳试验机，其特征在于：所述压合机构(93)包括竖直导向杆(931)和竖直移动螺杆(932)，所述竖直导向杆(931)固定安装在贯通槽(721)的下底面上，所述竖直移动板(922)沿竖直方向与所述竖直导向杆(931)滑动连接，所述竖直移动螺杆(932)与所述贯通槽(721)的上端转动连接，所述竖直移动螺杆(932)与所述竖直导向杆(931)螺纹连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种锚栓拉力疲劳试验机，其特征在于：所述震动发生装置(3)由脉动液压源、数字控制系统和计算机数据采集系统组成。

技术总结
本发明涉及锚栓寿命测试器械领域，具体的说是一种锚栓拉力疲劳试验机，包括底部固定板，底部固定板的上端固定有混凝土固定板，混凝土固定板的下端固定安装有震动发生装置，震动发生装置的下端固定安装在底部固定板上，底部固定板上对称设有调位滑动槽，混凝土固定板的上端固定安装有吊装板，吊装板左右两侧的下端固定安装有前后滑动杆，前后滑动杆与调位滑动槽滑动连接，吊装板的下端固定安装有提拉装置，混凝土固定板上还设置有混凝土固定装置，使得本发明既能够沿竖直方向对混凝土块施加震动负载同时又能够对圆柱形的混凝土块进行固定。

技术研发人员：崔喆珉,孙国峰,陈琦峰,万春阳,董程浩,顾龙佳,章佳伟
受保护的技术使用者：浙江国检检测技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25