一种粉碎机疲劳循环试验装置及试验方法与流程

本发明涉及设备耐久度实验的，其具体涉及一种粉碎机疲劳循环试验装置及试验方法。

背景技术：

1、在树木回收的初级阶段需要对裁切木进行破碎发酵，破碎的程度直接影响后续发酵过程，同时，由于部分切削设备使用出厂前需对同批次产品进行破碎疲劳测试，需进行大量的树木切割，实验场地原料无法处理收集，同时，树木破碎成本较高，同批次不同产品的粉碎设备较多，实验成本无法控制，人工填料的速度不同，不利于连续测试，无法计量测试时间。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种冷冻样品制作成本低廉，可进行循环测试，同时辅助进行测试料样品收集检测的一种粉碎机疲劳循环试验装置及试验方法。

2、本发明所采用的技术方案为：一种粉碎机疲劳循环试验装置，包括

3、粉碎机，所述粉碎机下方设有支持架，所述粉碎机内部设有若干破碎轮，所述粉碎机一侧设有进料口；

4、吹料管机构，所述吹料管机构包括折弯运输管，所述折弯运输管呈弧形结构，所述折弯运输管的一端贯穿并固定连接于所述粉碎机远离进料口的一端，所述吹料管机构还包括运输设备，所述运输设备固定连接于所述粉碎机，所述折弯运输管中部还设有提料件，所述吹料管机构下方还设置有破碎桶；

5、冷结机构，所述冷结机构包括浆料折弯管，所述浆料折弯管的一端贯穿并固定连接于所述破碎桶，所述浆料折弯管中部设有折弯管支架，所述浆料折弯管远离所述破碎桶的另一端设有滚浆件，所述滚浆件中部还设有刮料件，所述滚浆件外围设有降温件；

6、溢流管，所述溢流管包括输料管，所述输料管的一端固定连接于所述刮料件，所述溢流管用以溢流多余液体以及排空所述输料管内部空气。

7、在一种实施例中，所述提料件包括收料锥，所述收料锥呈现流体结构，所述收料锥内部设有部分开口的收料室，所述收料锥两端设有旋转杆，所述折弯运输管中部还设有固定孔，所述固定孔与所述收料锥的垂直剖面投影重合，所述固定孔两端设有旋转固定槽，所述收料锥嵌入所述固定孔，所述收料锥设有的所述旋转杆放置于所述旋转固定槽并旋转连接于所述折弯运输管。

8、在一种实施例中，所述破碎桶包括收料桶，所述收料桶的底端设有收料碗，所述收料碗固定连接于所述收料桶，所述收料碗呈开口胶囊结构，所述收料桶中部设有若干桶身固定杆，所述收料桶被所述折弯运输管的一端贯通并固定连接于所述折弯运输管，所述收料桶中部设有破碎件，所述破碎件包括电机固定架，所述电机固定架固定连接于所述收料桶顶部，所述电机固定架中部设有搅动电机，所述搅动电机的旋转轴上设有旋转连接杆，所述桶身固定杆中部设有若干组正破碎叶以及反向破碎叶，所述正破碎叶与所述反向破碎叶依次圆周阵分布于所述旋转连接杆周侧，并分层设置，所述正破碎叶和所述反向破碎叶的末端与所述收料桶内壁留有间隙，所述破碎件下方还设有提浆件，所述提浆件包括延长柱，所述延长柱固定连接于所述旋转连接杆远离所述搅动电机的一端，所述延长柱远离所述旋转连接杆的端设有若干组弧形刮杆，所述弧形刮杆呈弧线结构，所述弧形刮杆外壁贴合并滑动连接于所述收料碗以及所述收料桶内壁。

9、在一种实施例中，所述滚浆件包括第一固定盘，所述第一固定盘中部被所述浆料折弯管的一端贯穿连接，所述第一固定盘远离所述浆料折弯管的另一侧设有第二固定盘，所述第二固定盘中部设有固定盘支架，所述第二固定盘与所述第一固定盘之间设有速冻滚筒，所述速冻滚筒两端旋转连接于所述第一固定盘以及所述第二固定盘，呈罐状结构，所述速冻滚筒中部设有折角刮板，所述折角刮板呈钝角钢板结构，所述折角刮板上设有若干漏料孔，所述折角刮板倾斜放置于所述速冻滚筒内部，所述折角刮板两侧固定连接于所述第一固定盘与第二固定盘。

10、在一种实施例中，所述滚浆件还包括第一齿轮圈，所述速冻滚筒套入并固定连接于所述速冻滚筒的外壁一端，所述第一固定盘上还设有电机直角架，所述电机直角架上设有缓动电机，所述缓动电机的旋转轴上设有缓动齿轮，所述速冻滚筒啮合于所述第一齿轮圈。

11、在一种实施例中，所述降温件包括若干斜置散热鳍片，所述斜置散热鳍片圆型阵列分布于所述速冻滚筒中部周侧，所述降温件还包括速动电机支架，所述速动电机支架固定连接于所述第二固定盘，所述速动电机支架上设有速动电机，所述速动电机的旋转轴上设有啮合齿轮，所述速冻滚筒外围远离所述第一齿轮圈的一端设有旋转圈，所述旋转圈旋转连接于所述速冻滚筒，所述旋转圈外围设有第二齿轮圈，所述啮合齿轮啮合于所述第二齿轮圈，所述旋转圈靠近所述斜置散热鳍片的一侧设有若干散热扇叶，所述散热扇叶呈圆形阵列分布于所述旋转圈周侧。

12、在一种实施例中，所述刮料件包括剥料管，所述剥料管两端固定连接于所述第一固定盘与所述第二固定盘，所述剥料管呈现半开卷曲结构，所述剥料管凹口与所述速冻滚筒旋转方向相反，所述剥料管外端贴合所述速冻滚筒内壁，所述第一固定盘上设有第一通孔槽，所述第二固定盘上同位置设有第二通孔槽，所述剥料管蜷曲内部设有推料绞龙，所述推料绞龙的旋转轴的一端贯穿所述第一通孔槽，所述第一通孔槽靠近所述浆料折弯管的一侧设有固定板，所述推料绞龙的旋转轴贯穿并旋转连接于所述固定板，所述固定板远离所述推料绞龙的一端设有推料齿轮，所述推料绞龙的旋转轴旋转连接于所述固定板，所述推料齿轮的旋转轴与所述推料绞龙的旋转轴之间设有驱动皮带。

13、在一种实施例中，所述溢流管还包括若干散温铜片，所述散温铜片固定连接于所述输料管中部，所述输料管中部还设有管壁加厚块，所述管壁加厚块内设有若干直线排列的斜孔槽，所述斜孔槽贯通所述输料管。

14、在一种实施例中，所述输料管末端还设有喷氮件，所述喷氮件包括管路支持架，所述管路支持架上设有氮气压力罐，所述氮气压力罐出口处设有对口通气管，所述对口通气管出口位于所述输料管的出口端，所述输料管出口端下方还设有斜落盘，所述斜落盘底端向所述进料口倾斜，所述斜落盘下方设有若干落盘支持架。

15、在一种实施例中，还提供一种粉碎机疲劳循环试验方法，具体实施方式如下所示：

16、s1.将水与浆料混合，倒入破碎桶内进行搅拌混合；

17、s2.启动冷结机构，将混合浆料速冻成型后，由溢流管挤压紧实，后由喷氮件速冻固定成棍料样品；

18、s3.将冻结棍料样品通入粉碎机内进行破碎；

19、s4.利用收料锥观察破料程度，记录持续合格时间等数据；

20、s5.利用运输设备将剖碎料继续流入破碎桶内，循环步骤s1至s4直至收料锥观察破料程度不符合设计要求，关闭设备完成测试。

21、本发明的有益效果为：本发明作为一种冷冻样品制作成本低廉，可进行循环测试，同时辅助进行测试料收集检测的一种粉碎机疲劳循环试验装置及试验方法，其具体实施方式为：

22、操作人员将水与浆料混合后，呈现混合浆料状，不可分层，必要时可添加胶质材料增加黏稠度，完成后导入收料碗内，启动搅动电机，带动旋转连接杆旋转，同时带动弧形刮杆旋转，弧形刮杆旋转则带动浆料通过浆料折弯管流入第一固定盘与第二固定盘之间的折角刮板后，继续通过漏料孔流入速冻滚筒下方，之后启动速动电机，速动电机带动第二齿轮圈旋转同时带动散热扇叶将冷风迅速吹向斜置散热鳍片，使速冻滚筒开始快速冷却，直至可迅速冻结速冻滚筒内部的浆料后，启动缓动电机，缓动电机带动第一齿轮圈旋转进一步带动速冻滚筒缓慢旋转，旋转时由于折角刮板固定于第一固定盘与第二固定盘之间，折角刮板下方的凹槽接触浆料刮平平铺至速冻滚筒内壁，同时折角刮板上方将速冻滚筒上未冻结的浆料继续挂落至速冻滚筒底部，实现浆料完全速冻贴合至速冻滚筒内壁，进一步的，由于第一齿轮圈的旋转，则带动推料齿轮同时旋转，推料齿轮则继续通过驱动皮带带动推料绞龙自转，由于剥料管的一侧贴合速冻滚筒内壁且开口处与速冻滚筒旋转方向相反，剥料管的一端刮去固定至速冻滚筒内壁的速冻浆料落剥料管卷桶处后，继续通过推料绞龙拖动流入输料管内，该方式可辅助将浆料缠绕至凝结，有效增加缠绕效果，同时更大程度的模拟树杆的结构，增加试验效果；

23、由于该形态处于半固定结构，末端的浆料挤压前端的浆料，进一步压缩，至输料管管内，同时，输料管管中部设有的散温铜片加速解冻，辅助夯实，空气和部分溶解水则通过斜孔槽排除，而浆料受到纤维缠绕的作用也不会发生变形，同样不会流出至斜孔槽内，斜孔槽内的部分液体填补输料管内不均匀填料的间隙内，模拟树杆孔洞；

24、之后通过输料管末端流出后，输料管末端的浆料压缩柱受到氮气压力罐内流出的两侧氮气升华快速带走热量进行速冻，形成浆料冰柱，同时，由于冰柱各个位置的受力承受程度不同，过长的冰柱会沿输料管出口处不规则长度的扯断，通过斜落盘滑落至进料口处进行破碎试验，破碎后通过运输设备将破碎切割后的柱料，吹入至收料桶内，同时启动搅动电机，搅动电机带动旋转连接杆旋转将碎料继续破碎，继续落入收料碗内混合浆料，重复上述过程即可实现长时间破碎的疲劳测试；

25、由于碎料的破碎程度不可直接观察旋转收料锥，将收料室通入折弯运输管管内后，收集运输设备吹起的破碎料，进而实现观测破碎程度，实时监控破碎情况。

26、该设备结构简单，通过将浆料冷冻凝结产生柱状样品结构后，自动流入粉碎机内进行破碎，高效模拟树干破碎效果，提高样品检测准确性，同时极大程度降低使用成本，产生的破碎料同时继续收集循环使用，极大程度减少资源浪费，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。

27、附图说明

28、下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

29、图1是本发明的立体结构示意图；

30、图2是本发明的第二视角立体结构示意图；

31、图3是本发明的粉碎机立体结构示意图；

32、图4是本发明的吹料管机构立体结构示意图；

33、图5是本发明的吹料管机构部分爆炸立体结构示意图；

34、图6是本发明的破碎桶立体结构示意图；

35、图7是本发明的破碎桶的部分立体结构示意图；

36、图8是本发明的破碎桶第二张部分立体结构示意图；

37、图9是本发明的冷结机构立体结构示意图；

38、图10是本发明的冷结机构第二视角立体结构示意图；

39、图11是本发明的冷结机构部分立体结构示意图；

40、图12是本发明的冷结机构部分爆炸立体结构示意图；

41、图13是本发明的溢流管部分剖面立体结构示意图；

42、图14是本发明的冷结机构的第二张部分爆炸立体结构示意图；

43、图15是本发明的冷结机构第二张部分立体结构示意图；

44、图16是本发明的冷结机构第三张部分爆炸立体结构示意图；

45、图17是本发明的溢流管的第二张部分剖面立体结构示意图；

46、图18是本发明的喷氮件立体结构示意图；

47、图19是本发明的实施操作流程示意图。