专利名称：双用途装出料车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种箱式多用炉热处理设备，特别是涉及一种箱式多用炉热处理设备中的双用途装出料车。
背景技术：
在现有技术中，箱式多用炉热处理设备中生产线使用的料车采用装出料方式有两种，一种是卷链式推拉装置，另一种是升降料叉机构，这两种方式的装出料车适用于不同结构的炉型，在市场多样性的需求下，一种装出料方式已不能满足多种炉型的使用。
发明内容有鉴于此，本实用新型旨在于提供一种双用途装出料车，通过本技术方案，从而实现了在一条生产线上应用一个装出料车即可以满足生产线上多种炉型的装料出料工作，从而弥补了现有技术中存在的不足。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的一种双用途装出料车，包括有车架、料叉、前后移动机构，所述料叉设置在车架上方，包括有水平导轨、行走支架、平行连接杆和卷链装置，所述水平导轨设置在料叉下方，并且分别固定在车架上，所述水平导轨上设置有行走支架，在料叉的两侧面上，两个相互平行的平行连接杆的上端分别铰接在料叉的侧面上，两个相互平行的平行连接杆的下端分别与所对应的水平导轨上设置的行走支架相铰接，所述前后移动机构与行走支架相连接，所述卷链装置设置在料叉上。所述前后移动机构由移动驱动电机、齿轮和齿条构成，所述移动驱动电机固定在行走支架上，齿条水平固定在行走支架下方的车架上，齿轮与移动驱动电机轴伸相固定，并且齿轮与齿条相啮合。所述设置在料叉上的卷链装置由卷链、链板、挡块和卷链存放仓构成，所述料叉上设置有水平轨道，所述卷链为每两个相邻的链节为一组，在一个链节两侧侧面上分别固定设置有链板，在另一个链节两侧侧面上分别设置有挡块，两个相邻链板的对缝位于挡块的下方，所述卷链存放仓设置在料叉的尾部，在卷链存放仓内设置有存放轨道。所述链板的下方设置有滚轮，所述滚轮与水平轨道和存放轨道相配合。所述位于卷链下方的车架上设置有与卷链相啮合的链轮，所述链轮与卷链驱动电机相连接。所述料叉上设置有偏芯凸轮，所述偏芯凸轮的轮廓外圆抵压在行走支架上，所述偏芯凸轮与驱动装置相连接。所述车架下方的地面上设置有地轨，车架底部设置有车轮和行走驱动机构。本实用新型所达到的技术效果如下一种双用途装出料车，通过本技术方案，从而避免了在一条生产线上使用两种料车的情况，同时简化了整个生产线结构，节约了一台装出料车的费用，并且性能可靠，用途灵活，节约成本。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为本实用新型中卷链工作状态时的结构示意图。图4为本实用新型中卷链收卷状态时的结构示意图。图5为图3的俯视结构示意图。图6为图1中卷链截面剖视结构示意图。图中，1卷链、2料叉、3水平轨道、4水平导轨、5平行连接杆、6偏芯凸轮、7滚轮、 8卷链装置、9卷链存放仓、10存放轨道、11移动驱动电机、12前后移动机构、13齿轮、14车架、15齿条、16行走支架、17行走驱动机构、18车轮、19地轨、20卷链驱动电机、21链轮、22 挡块、23链板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案和实施例作进一步说明。如图所示，本实用新型涉及的双用途装出料车，包括有车架14、料叉2、前后移动机构12，所述料叉2设置在车架14上方，包括有水平导轨4、行走支架16、平行连接杆5和卷链装置8，所述水平导轨4设置在料叉2下方，并且分别固定在车架14上，所述水平导轨 4上设置有行走支架16，在料叉2的两侧面上，两个相互平行的平行连接杆5的上端分别铰接在料叉2的侧面上，两个相互平行的平行连接杆5的下端分别与所对应的水平导轨上设置的行走支架16相铰接，所述前后移动机构12与行走支架16相连接，所述卷链装置8设置在料叉2上。所述前后移动机构12由移动驱动电机11、齿轮13和齿条15构成，所述移动驱动电机11固定在行走支架16上，齿条15水平固定在行走支架16下方的车架14上，齿轮13 与移动驱动电机11轴伸相固定，并且齿轮13与齿条15相啮合。所述设置在料叉2上的卷链装置8由卷链1、链板23、挡块22和卷链存放仓9构成，所述料叉2上设置有水平轨道3，所述卷链1为每两个相邻的链节为一组，在一个链节两侧侧面上分别固定设置有链板23，在另一个链节两侧侧面上分别设置有挡块22，两个相邻链板23的对缝位于挡块22的下方，所述卷链存放仓9设置在料叉2的尾部，在卷链存放仓 9内设置有存放轨道10。所述链板23的下方设置有滚轮7，所述滚轮7与水平轨道3和存放轨道10相配
I=I O所述位于卷链1下方的车架14上设置有与卷链1相啮合的链轮21，所述链轮21 与卷链驱动电机20相连接。所述料叉2上设置有偏芯凸轮6，所述偏芯凸轮6的轮廓外圆抵压在行走支架16 上，所述偏芯凸轮6与驱动装置相连接。所述车架14下方的地面上设置有地轨19，车架14底部设置有车轮18和行走驱动机构17。在实际应用中，通过本实用新型的技术方案，料叉2在移动驱动电机11、齿轮13和齿条15的作用下，带动料叉2前后位移进行工作，并且能通过偏芯凸轮6的转动实现料叉2的上下移动，在工作时，料叉2深入到热处理炉内将工件托起移出到炉外，进行下一步的工序；所述卷链1的尾部可以经卷链存放仓9内的存放轨道10，缩入到卷链存放仓9内，当需要卷链装置8进行工作时，卷链驱动电机20驱动链轮21，带动卷链1沿料叉2上的水平轨道4向前移动，并且伸出到料叉2以外的热处理炉内，所述卷链2在挡块22的作用下，限制链板23的向下翻转，水平向前伸出，通过卷链1前端设置的抓料头与工件相连，在卷链1向回移动时将工件拉到料叉2上进行下步的工序，抓料头为现有技术在此不在详细说明。 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
权利要求1.一种双用途装出料车，包括有车架、料叉、前后移动机构，所述料叉设置在车架上方， 其特征在于，包括有水平导轨、行走支架、平行连接杆和卷链装置，所述水平导轨设置在料叉下方，并且分别固定在车架上，所述水平导轨上设置有行走支架，在料叉的两侧面上，两个相互平行的平行连接杆的上端分别铰接在料叉的侧面上，两个相互平行的平行连接杆的下端分别与所对应的水平导轨上设置的行走支架相铰接，所述前后移动机构与行走支架相连接，所述卷链装置设置在料叉上。
2.根据权利要求1所述的双用途装出料车，其特征在于，所述前后移动机构由移动驱动电机、齿轮和齿条构成，所述移动驱动电机固定在行走支架上，齿条水平固定在行走支架下方的车架上，齿轮与电机轴伸相固定，并且齿轮与齿条相啮合。
3.根据权利要求1所述的双用途装出料车，其特征在于，所述设置在料叉上的卷链装置由卷链、链板、挡块和卷链存放仓构成，所述料叉上设置有水平轨道，所述卷链为每两个相邻的链节为一组，在一个链节两侧侧面上分别固定设置有链板，在另一个链节两侧侧面上分别设置有挡块，两个相邻链板的对缝位于挡块的下方，所述卷链存放仓设置在料叉的尾部，在卷链存放仓内设置有存放轨道。
4.根据权利要求3所述的双用途装出料车，其特征在于，所述链板的下方设置有滚轮， 所述滚轮与水平轨道和存放轨道相配合。
5.根据权利要求3所述的双用途装出料车，其特征在于，所述位于卷链下方的车架上设置有与卷链相啮合的链轮，所述链轮与卷链驱动电机相连接。
6.根据权利要求1所述的双用途装出料车，其特征在于，所述料叉上设置有偏芯凸轮， 所述偏芯凸轮的轮廓外圆抵压在行走支架上，所述偏芯凸轮与驱动装置相连接。
7.根据权利要求1所述的双用途装出料车，其特征在于，所述车架下方的地面上设置有地轨，车架底部设置有车轮和行走驱动机构。
专利摘要本实用新型涉及的双用途装出料车，包括有车架、料叉、前后移动机构，所述料叉设置在车架上方，包括有水平导轨、行走支架、平行连接杆和卷链装置，所述水平导轨设置在料叉下方，并且分别固定在车架上，所述水平导轨上设置有行走支架，在料叉的两侧面上，两个相互平行的平行连接杆的上端分别铰接在料叉的侧面上，两个相互平行的平行连接杆的下端分别与所对应的水平导轨上设置的行走支架相铰接，所述前后移动机构与行走支架相连接，所述卷链装置设置在料叉上；通过本技术方案，从而避免了在一条生产线上使用两种料车的情况，同时简化了整个生产线结构，节约了一台装出料车的费用，并且性能可靠，用途灵活，节约成本。
文档编号F27D3/12GK202101555SQ201120167610
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者戚顺银 申请人:唐山天捷机械有限公司