一种挖掘机配重焊缝检测工装的制作方法

本申请涉及配重块检测，尤其是涉及一种挖掘机配重焊缝检测工装。

背景技术：

1、配重是挖掘机较为重要的一个部件，它的作用是使挖掘机在工作时保持平衡，减少挖掘机在工作时的晃动，配重的整体结构主要由冲压外壳和金属板材焊接而成，内部通过填充罐装材料在一定的体积内调节罐装密度达到设计的罐装重量。由于挖掘机配重为外露件对焊缝要求要美观且配重内部是密闭空间焊缝质量要求高不允许出现漏水等现象。配重的装配关系主要通过配重底部安装螺母通过螺杆与挖掘机车身主体连接，这对配重底部安装座螺母位置尺寸及垂直度要求较高需设计工装才能达到设计要求。在挖掘机配重的试制过程中出现配重漏水现象较为严重。

2、因此在配重块焊接完成后，需要工人通过检测装置对焊缝质量进行检测，且需要对工件各个位置进行检测，检测效率低下。

技术实现思路

1、为了提高对配重块焊缝质量的检测效率，本申请提供一种挖掘机配重焊缝检测工装。

2、本申请提供的一种挖掘机配重焊缝检测工装，采用如下的技术方案：

3、一种挖掘机配重焊缝检测工装，包括用于放置配重块的工作台，所述工作台的上方固定设置有机架，所述机架上水平设置有安装杆，所述安装杆上滑动设置有安装座，所述安装杆上设置有用于驱动安装座沿安装杆滑动的第一驱动件；所述安装座上沿竖直方向滑动设置有检测杆，所述检测杆包括平行设置的第一检测杆和第二检测杆，所述第一检测杆的底端设置有用于检测配重块内部焊缝的第一检测单元，所述第二检测杆的底部设置有用于检测配重块外部焊缝的第二检测单元，所述安装座上设置有用于驱动第一检测杆升降的升降组件。

4、通过采用上述技术方案，首先将配重块放置在工作台上，配重块的长度方向与安装杆的轴向相对应，然后通过升降组件驱动第一检测杆和第二检测杆同步向下运动，以使第一检测单元对准配重块的外部焊缝位置，第二检测单元对准配重块的内部焊缝；通过第一驱动件驱动安装座沿安装杆滑动，带动第一检测单元和第二检测单元同步运动，完成对配重块长度方向焊缝的检测，实现同步检测配重块焊缝内外的焊接质量的效果，提高检测效率，并且相较于传统仅仅检测单一位置的方式，这种对配重块内外同步检测有效的提高检测质量。

5、进一步，所述安装座的一侧转动设置有安装块，所述第一检测杆和第二检测杆滑动穿设于安装块上，所述安装座上设置有用于驱动安装块偏转的第二驱动件。

6、进一步，所述机架上固定设置有固定梁，所述固定梁上滑动设置有滑动座，所述安装杆固定设置于滑动座上，所述固定梁上设置有用于驱动滑动座滑动的驱动气缸，所述固定梁与安装杆垂直。

7、进一步，所述第一检测单元铰接于第一检测杆上，所述第二检测单元铰接于第二检测杆上，所述第一检测单元和第二检测单元上设置有用于调节角度的调节件。

8、进一步，所述第一检测单元和第二检测单元上均固定设置有连接板，所述连接板铰接于第一检测杆、第二检测杆的侧壁上，所述调节件设置为调节螺栓，所述调节螺栓螺纹穿设于连接板上，用于与第一检测杆、第二检测杆的侧壁抵接。

9、进一步，所述工作台沿竖直方向滑动穿设有用于顶升配重块的升降柱，所述升降柱设置两组，每组包括两根升降柱，且所述升降柱呈矩形分布在工作台上，所述工作台的下方设置有用于驱动升降柱升降的顶升组件。

10、进一步，所述顶升组件包括底梁和顶升气缸，所述顶升气缸竖直设置于工作台的下方，所述底梁水平固定设置于顶升气缸的活塞杆上，所述升降柱的底部固定设置于底梁上。

11、进一步，所述升降柱包括固定杆和活动杆，所述固定杆内沿固定杆的长度方向开设有滑槽，所述活动杆滑动穿设于滑槽内，所述滑槽内设置有用于支撑活动杆的支撑部，所述固定杆上设置有用于支撑活动杆的弹性件。

12、进一步，所述支撑部包括支撑杆和凸轮，所述凸轮转动设置于滑槽内，所述支撑杆沿固定杆的长度方向滑动设置于滑槽内，用于支撑活动杆，所述凸轮的一端与支撑杆的底壁抵接，另一端与滑槽的底壁抵接，所述固定杆上设置有用于驱动凸轮转动的转动组件。

13、进一步，所述工作台上固定设置有两限位板，两限位板之间的间距等于配重块的宽度，且两所述限位板到相邻升降柱的距离相等。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、通过第一驱动件驱动安装座沿安装杆滑动，带动第一检测单元和第二检测单元同步运动，完成对配重块长度方向焊缝的检测，实现同步检测配重块焊缝内外的焊接质量的效果，提高检测效率，并且相较于传统仅仅检测单一位置的方式，这种对配重块内外同步检测有效的提高检测质量。

技术特征：

1.一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：包括用于放置配重块的工作台(1)，所述工作台(1)的上方固定设置有机架(13)，所述机架(13)上水平设置有安装杆(71)，所述安装杆(71)上滑动设置有安装座(74)，所述安装杆(71)上设置有用于驱动安装座(74)沿安装杆(71)滑动的第一驱动件；所述安装座(74)上沿竖直方向滑动设置有检测杆，所述检测杆包括平行设置的第一检测杆(81)和第二检测杆(82)，所述第一检测杆(81)的底端设置有用于检测配重块内部焊缝的第一检测单元(811)，所述第二检测杆(82)的底部设置有用于检测配重块外部焊缝的第二检测单元(821)，所述安装座(74)上设置有用于驱动第一检测杆(81)升降的升降组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：所述安装座(74)的一侧转动设置有安装块(75)，所述第一检测杆(81)和第二检测杆(82)滑动穿设于安装块(75)上，所述安装座(74)上设置有用于驱动安装块(75)偏转的第二驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：所述机架(13)上固定设置有固定梁(9)，所述固定梁(9)上滑动设置有滑动座(91)，所述安装杆(71)固定设置于滑动座(91)上，所述固定梁(9)上设置有用于驱动滑动座(91)滑动的驱动气缸(92)，所述固定梁(9)与安装杆(71)垂直。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：所述第一检测单元(811)铰接于第一检测杆(81)上，所述第二检测单元(821)铰接于第二检测杆(82)上，所述第一检测单元(811)和第二检测单元(821)上设置有用于调节角度的调节件。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：所述第一检测单元(811)和第二检测单元(821)上均固定设置有连接板(83)，所述连接板(83)铰接于第一检测杆(81)、第二检测杆(82)的侧壁上，所述调节件设置为调节螺栓(831)，所述调节螺栓(831)螺纹穿设于连接板(83)上，用于与第一检测杆(81)、第二检测杆(82)的侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：所述工作台(1)沿竖直方向滑动穿设有用于顶升配重块的升降柱(3)，所述升降柱(3)设置两组，每组包括两根升降柱(3)，且所述升降柱(3)呈矩形分布在工作台(1)上，所述工作台(1)的下方设置有用于驱动升降柱(3)升降的顶升组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：所述顶升组件(4)包括底梁(41)和顶升气缸(42)，所述顶升气缸(42)竖直设置于工作台(1)的下方，所述底梁(41)水平固定设置于顶升气缸(42)的活塞杆上，所述升降柱(3)的底部固定设置于底梁(41)上。

8.根据权利要求7所述的一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：所述升降柱(3)包括固定杆(31)和活动杆(32)，所述固定杆(31)内沿固定杆(31)的长度方向开设有滑槽(311)，所述活动杆(32)滑动穿设于滑槽(311)内，所述滑槽(311)内设置有用于支撑活动杆(32)的支撑部，所述固定杆(31)上设置有用于支撑活动杆(32)的弹性件。

9.根据权利要求8所述的一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：所述支撑部包括支撑杆(51)和凸轮(52)，所述凸轮(52)转动设置于滑槽(311)内，所述支撑杆(51)沿固定杆(31)的长度方向滑动设置于滑槽(311)内，用于支撑活动杆(32)，所述凸轮(52)的一端与支撑杆(51)的底壁抵接，另一端与滑槽(311)的底壁抵接，所述固定杆(31)上设置有用于驱动凸轮(52)转动的转动组件。

10.根据权利要求1所述的一种挖掘机配重焊缝检测工装，其特征在于：所述工作台(1)上固定设置有两限位板(11)，两限位板(11)之间的间距等于配重块的宽度，且两所述限位板(11)到相邻升降柱(3)的距离相等。

技术总结
本申请涉及一种挖掘机配重焊缝检测工装，涉及配重块检测技术领域，包括工作台，工作台的上方固定设置有机架，机架上水平设置有安装杆，安装杆上滑动设置有安装座，安装杆上设置有第一驱动件；安装座上滑动设置有检测杆，检测杆包括第一检测杆和第二检测杆，第一检测杆的底端设置有第一检测单元，第二检测杆的底部设置有第二检测单元，安装座上设置有用于驱动第一检测杆升降的升降组件。通过第一驱动件驱动安装座沿安装杆滑动，带动第一检测单元和第二检测单元同步运动，完成对配重块长度方向焊缝的检测，实现同步检测配重块焊缝内外的焊接质量的效果，提高检测效率。

技术研发人员：黎练
受保护的技术使用者：湖南中钢智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12