一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法与流程

本发明涉及塑料成型，特别是涉及一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将导线通过挤出设备进行外部绝缘层的包覆，之后电缆将投入使用。

2、但是，现有的挤出设备在使用的过程中，由于导线的外表面为光滑设置，在将绝缘层包覆上之后，绝缘层与导线之间的摩擦力不足，在后续铺设电缆的时候，拉动电缆会出现绝缘层与导线之间出现相对位移的情况，由于没有导线的支撑，绝缘层单独受力可能会拉破绝缘层，影响电缆的正常使用。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法，防止绝缘层在铺设时损坏，增加导线寿命。

2、本发明采用的技术解决方案是：

3、一种塑料绝缘电缆挤出装置，包括管状机架、导线打孔对中装置、打孔动力系统和绝缘料挤出系统，所述管状机架为中空管状，所述管状机架内设有对中锥面，所述管状机架穿设有导电金属线，所述导线打孔对中装置套设在导电金属线上且导线打孔对中装置与对中锥面适配，所述导线打孔对中装置设有若干打孔杆，所述打孔动力系统安装在管状机架上且与各打孔杆传动连接，各所述打孔杆沿导线打孔对中装置滑动，各所述打孔杆的两端分别指向导电金属线和导线打孔对中装置。

4、优选的，所述导线打孔对中装置包括导线打孔支架，所述导线打孔支架包括第一姿态稳定环和第二姿态稳定环，所述第一姿态稳定环与第二姿态稳定环分别位于导线打孔支架两端，各所述打孔杆沿导线打孔支架滑动设置，各打孔杆以周向阵列的方式布置在导线打孔支架上。

5、优选的，各所述打孔杆的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜。

6、优选的，所述第一姿态稳定环和第二姿态稳定环之间的间距大于导电金属线直径的两倍。

7、优选的，所述打孔动力系统包括整体环、平衡压簧、若干打孔动力滑块和若干打孔动力振动器，各所述打孔动力滑块分别沿管状机架滑动，各所述打孔动力滑块的滑动方向与管状机架的轴线方向垂直，所述整体环套设安装在各打孔动力滑块外周，所述平衡压簧安装在整体环与管状机架之间，所述平衡压簧的顶推力等于打孔动力系统除平衡压簧自身重量外的重量之和，各所述打孔动力振动器安装在整体环外侧，所述打孔动力滑块的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜，各所述打孔动力滑块压住对应打孔杆。

8、优选的，所述绝缘料挤出系统设有若干出料口，越远离所述导线打孔对中装置的出料口直径越大。

9、优选的，该挤出装置还包括阻挡环，所述阻挡环卡接在管状机架内侧壁，所述对中锥面位于阻挡环内圈。

10、电缆挤出方法，包括如下步骤：

11、s1：适配的导线打孔对中装置套设在导电金属线上；

12、s2：导电金属线携带导线打孔对中装置穿入管状机架；

13、s3：开启打孔动力系统，打孔动力系统推动各打孔杆撞击导线金属线；

14、s4：开启绝缘料挤出系统。

15、本发明的有益效果是：

16、管状机架为中空管状，管状机架内设有对中锥面，管状机架穿设有导电金属线，导线打孔对中装置套设在导电金属线上且导线打孔对中装置与对中锥面适配，由于有不同的导线打孔对中装置可以选用，这样管状机架内径可以做的更大，进而适应不同型号的电缆生产，导电金属线安装上适配的导线打孔对中装置即可在对中锥面中完成导电金属线的对中，导线打孔对中装置设有若干打孔杆，打孔杆用以在导电金属线上打出纹路，使得绝缘层相对于导电金属线轴线方向得到固定，防止绝缘层在电缆铺设时损坏，增加导线寿命，打孔动力系统安装在管状机架上且与各打孔杆传动连接，打孔动力系统用以给各打孔杆提供动力，各打孔杆沿导线打孔对中装置滑动设置，各打孔杆的两端分别指向导电金属线和导线打孔对中装置。

技术特征：

1.一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，包括管状机架、导线打孔对中装置、打孔动力系统和绝缘料挤出系统，所述管状机架为中空管状，所述管状机架内设有对中锥面，所述管状机架穿设有导电金属线，所述导线打孔对中装置套设在导电金属线上且导线打孔对中装置与对中锥面适配，所述导线打孔对中装置设有若干打孔杆，所述打孔动力系统安装在管状机架上且与各打孔杆传动连接，各所述打孔杆沿导线打孔对中装置滑动，各所述打孔杆的两端分别指向导电金属线和导线打孔对中装置，所述导线打孔对中装置包括导线打孔支架，所述导线打孔支架包括第一姿态稳定环和第二姿态稳定环，所述第一姿态稳定环与第二姿态稳定环分别位于导线打孔支架两端，各所述打孔杆沿导线打孔支架滑动设置，各打孔杆以周向阵列的方式布置在导线打孔支架上，所述打孔动力系统包括整体环、平衡压簧、若干打孔动力滑块和若干打孔动力振动器，各所述打孔动力滑块分别沿管状机架滑动，各所述打孔动力滑块的滑动方向与管状机架的轴线方向垂直，所述整体环套设安装在各打孔动力滑块外周，所述平衡压簧安装在整体环与管状机架之间，所述平衡压簧的顶推力等于打孔动力系统除平衡压簧自身重量外的重量之和，各所述打孔动力振动器安装在整体环外侧，所述打孔动力滑块的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜，各所述打孔动力滑块压住对应打孔杆。

2.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，各所述打孔杆的靠近导电金属线来料侧向远离导电金属线方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，所述第一姿态稳定环和第二姿态稳定环之间的间距大于导电金属线直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，所述绝缘料挤出系统设有若干出料口，越远离所述导线打孔对中装置的出料口直径越大。

5.根据权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，该挤出装置还包括阻挡环，所述阻挡环卡接在管状机架内侧壁，所述对中锥面位于阻挡环内圈。

6.电缆挤出方法，使用权利要求1所述的一种塑料绝缘电缆挤出装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及一种塑料绝缘电缆挤出装置及其方法，涉及塑料成型技术领域，包括管状机架、导线打孔对中装置、打孔动力系统和绝缘料挤出系统，所述管状机架为中空管状，所述管状机架内设有对中锥面，所述管状机架穿设有导电金属线，所述导线打孔对中装置套设在导电金属线上且导线打孔对中装置与对中锥面适配，所述导线打孔对中装置设有若干打孔杆，所述打孔动力系统安装在管状机架上且与各打孔杆传动连接，各所述打孔杆沿导线打孔对中装置滑动，各所述打孔杆的两端分别指向导电金属线和导线打孔对中装置，防止绝缘层在铺设时损坏，增加导线寿命。

技术研发人员：陈世涛
受保护的技术使用者：福建曙光电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12