一种合模机增压机构的制作方法

本发明涉及塑料机械，具体为一种合模机增压机构。

背景技术：

1、塑料拉吹机生产塑料中空容器，如矿泉水瓶、油瓶和饮料瓶等，塑料拉吹机的种类有很多，其中一种是采用活塞密封气动合模增压机构，其中合模机构一般包括前模板与后模板，当瓶胚输送至前模板与后模板之间后，前模板与后模板合并在一起，即合模，将瓶胚固定在前模与后模包围所构成的模具槽内，然后气泵往瓶胚内吹气即可使瓶胚成型呈瓶，而增压机构则用于消除合模时两片模具之间的间隙，主要结构包括设置在定模板内侧的增压模板，定模板上装有增压活塞，增压模板与定模板通过增压拉杆连接，增压拉杆上装有增压弹簧。

2、例如专利申请号为202122411816.1的中国专利一种吹瓶机的合模增压机构，该发明中通过将增压模板设置在固定的后模板上，减少增压模板的运动，在实际生产中，增压模板只需在合模后，朝着后模板移动微小的距离，增大与后模板之间的压力，减少合模缝的大小即可，进而使整体合模增压机构所需动力减小，节约能源。同时增压模板也只需移动微小的距离，不容易受到过多的作用力，减少损伤的可能性，延长增压模板的使用寿命，并通过多个增压腔同时推动，增压压力，提高合模的效果，进而提高产品的良率。增压腔的数量优选为两个，并且分别位于所述增压模板的两侧。从而在保证应有的效果的前提下，使气动源推动增压模板移动的时候，增压模板的左右两侧能够同时受到作用力，受力更加平衡，增压模板移动时更加稳定。

3、但是上述专利在工作时锁模密封性差、稳定性低，存在涨模、漏气的隐患，从而导致产品容易在成型时产生裂痕，进而严重影响了产品的生产质量，此外上述专利的成型塑料瓶不易从模具槽内部取出，从而严重影响了工作人员对塑料瓶的取料效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种合模机增压机构，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本申请实施例提供了一种合模机增压机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定模板，所述底板顶部位于定模板的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至支撑架的下方并固定连接有动模板，所述动模板的底部固定连接有增压模板，所述定模板的顶部固定连接有模具，所述模具的内部开设有多个模具槽，所述模具槽的底部设置有顶出机构，所述支撑柱的外表面设置有辅助限位机构和插锁机构。

3、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过合模组件快速对塑料瓶进行吹气成型处理，从而大大提高了本装置的实用性。

4、可选的，所述顶出机构包括有开设在模具槽内腔底部的顶出槽，所述顶出槽的内腔底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶部通过限位组件活动连接有内螺纹杆，所述内螺纹杆的顶部固定连接有密封顶板。

5、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过顶出机构快速将成型结束后的产品从模具槽内部顶出，从而极大的方便了操作人员对成型产品的拿取，进而大大提高了本装置的生产效率。

6、可选的，所述辅助限位机构包括有安装在支撑柱外表面的u型架，所述u型架的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有辅助限位板，所述连接杆位于辅助限位板两侧的外表面均设置有扭簧。

7、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过辅助限位机构对动模板进行限位处理，从而可以有效避免因压强过大而导致动模板与定模板之间的合模缝隙变大，进而大大增加了本装置锁模时的密封性和稳定性。

8、可选的，所述插锁机构包括有活动连接在支撑柱内部的拉杆和开设在动模板两侧的锁定插槽，所述拉杆的一侧固定连接有与锁定插槽相适配的锁定插块，所述拉杆的另一侧固定连接有固定拉盘。

9、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过插锁机构快速对定模板进行插锁固定，从而可以进一步避免动模板在成型过程中发生移动，进而大大提高了本装置的合模生产质量。

10、可选的，所述限位组件包括有开设在顶出槽两侧的限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位板，所述限位板的另一端与内螺纹杆固定连接。

11、通过采用上述技术方案，利用限位组件的限位作用，使得内螺纹杆可以移动的更稳定。

12、可选的，所述固定拉盘的外表面固定连接有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑纹。

13、通过采用上述技术方案，利用防滑纹可以增大摩擦阻力，从而可以有效避免操作人员发生手滑现象。

14、可选的，所述动模板的顶部安装有多组气泵，多组所述气泵均通过气管与增压模板连接。

15、通过采用上述技术方案，利用气泵可以通过气管向增压模板内部的模腔输入高压气体，从而使得高压气体可以对瓶胚进行吹气处理。

16、可选的，所述支撑柱的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关。

17、通过采用上述技术方案，利用控制器可以更方便的对本装置内部的电器进行控制，从而大大提高了本装置的实用性。

18、可选的，所述锁定插块与锁定插槽均为梯形结构。

19、通过采用上述技术方案，利用梯形结构的锁定插块与锁定插槽使得动模板可以固定的更稳定。

20、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

21、1.本申请技术方案通过设置u型架、连接杆、辅助限位板和扭簧，使得本装置可以通过辅助限位机构对动模板进行限位处理，从而可以有效避免因压强过大而导致动模板与定模板之间的合模缝隙变大，进而大大增加了本装置锁模时的密封性和稳定性。

22、2.本申请技术方案通过设置拉杆、锁定插槽、锁定插块、固定拉盘和复位弹簧，使得本装置可以通过插锁机构快速对动模板进行插锁固定，从而可以进一步避免动模板在成型过程中发生移动，进而大大提高了本装置的合模生产质量。

23、3.本申请技术方案通过设置电机、外螺纹杆、内螺纹杆、密封顶板、限位槽和限位板，使得本装置可以通过顶出机构快速将成型结束后的产品从模具槽内部顶出，从而极大的方便了操作人员对成型产品的拿取，进而大大提高了本装置的生产效率。

技术特征：

1.一种合模机增压机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有定模板(2)，所述底板(1)顶部位于定模板(2)的两侧均固定连接有支撑柱(27)，所述支撑柱(27)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端延伸至支撑架(3)的下方并固定连接有动模板(6)，所述动模板(6)的底部固定连接有增压模板(7)，所述定模板(2)的顶部固定连接有模具(4)，所述模具(4)的内部开设有多个模具槽(8)，所述模具槽(8)的底部设置有顶出机构，所述支撑柱(27)的外表面设置有辅助限位机构和插锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种合模机增压机构，其特征在于：所述顶出机构包括有开设在模具槽(8)内腔底部的顶出槽(9)，所述顶出槽(9)的内腔底部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有外螺纹杆(11)，所述外螺纹杆(11)的顶部通过限位组件活动连接有内螺纹杆(12)，所述内螺纹杆(12)的顶部固定连接有密封顶板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种合模机增压机构，其特征在于：所述辅助限位机构包括有安装在支撑柱(27)外表面的u型架(17)，所述u型架(17)的内部转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外表面固定连接有辅助限位板(19)，所述连接杆(18)位于辅助限位板(19)两侧的外表面均设置有扭簧(20)。

4.根据权利要求1所述的一种合模机增压机构，其特征在于：所述插锁机构包括有活动连接在支撑柱(27)内部的拉杆(21)和开设在动模板(6)两侧的锁定插槽(22)，所述拉杆(21)的一侧固定连接有与锁定插槽(22)相适配的锁定插块(23)，所述拉杆(21)的另一侧固定连接有固定拉盘(24)。

5.根据权利要求2所述的一种合模机增压机构，其特征在于：所述限位组件包括有开设在顶出槽(9)两侧的限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部活动连接有限位板(15)，所述限位板(15)的另一端与内螺纹杆(12)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种合模机增压机构，其特征在于：所述固定拉盘(24)的外表面固定连接有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种合模机增压机构，其特征在于：所述动模板(6)的顶部安装有多组气泵(16)，多组所述气泵(16)均通过气管与增压模板(7)连接。

8.根据权利要求1所述的一种合模机增压机构，其特征在于：所述支撑柱(27)的外表面固定连接有控制器(26)，所述控制器(26)的外表面固定连接有控制开关。

9.根据权利要求1所述的一种合模机增压机构，其特征在于：所述锁定插块(23)与锁定插槽(22)均为梯形结构。

技术总结
本发明涉及塑料机械技术领域，公开了一种合模机增压机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定模板，所述底板顶部位于定模板的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至支撑架的下方并固定连接有动模板，所述动模板的底部固定连接有增压模板，所述定模板的顶部固定连接有模具，所述模具的内部开设有多个模具槽，所述模具槽的底部设置有顶出机构，使得本装置可以通过辅助限位机构对动模板进行限位处理，从而可以有效避免因压强过大而导致动模板与定模板之间的合模缝隙变大，进而大大增加了本装置锁模时的密封性和稳定性。

技术研发人员：汤小平,向俊仲,侯毅,黄正杰,孙亚龙
受保护的技术使用者：江西鸿泰模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12