一种包装材料生产用发泡机的制作方法

本发明涉及发泡机，更具体地说，涉及一种包装材料生产用发泡机。

背景技术：

1、发泡机又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中，各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同，泡沫的形成有两个必需的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可，没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。

2、现有的发泡机在使用时由于发泡机内部多设置有气液混合搅拌设备，在气液混合搅拌时容易造成发泡机出现倾斜，造成发泡机容易倾倒，且发泡机的减震性能较弱，影响发泡机使用的稳定性和防倾倒性，且现有的发泡机加热设备多设置在发泡机内部，当损坏时不便于维修，高度不便于调节；

3、现有的发泡机在使用时，通常采用螺旋桨搅拌气体和发泡剂溶液从而产生气泡，在搅拌时，气体与发泡剂溶液的搅拌效率较弱，难以对气体和发泡剂溶液实现多重搅拌，影响发泡效率；

4、发泡机需要将气体引入到发泡剂溶液中混合产生气泡，现有的气体引入设备多设置为一个单管且为固定结构，无法便捷安装和拆卸，且在引入气体时，气体引入的位置较为固定，影响气体的引入效率；

5、故此，我们提出一种新型的包装材料用发泡机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种包装材料生产用发泡机，以解决上述背景技术中提出的问题：

2、现有的螺旋送料装置的出口处多设置手动挡板，在不使用的时候手动挡板可对出料口密封，防止物料掉落，使用的时候则需工作人员操作，打开挡板，费时费力，对于粉状材料从出料口出料的时候可能导致原料被挤压成块，导致出料口堵塞，影响下料，对于颗粒状材料在输送的时候，出料口出料时会产生灰尘对环境造成影响，甚至损坏工作人员的健康。

3、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种包装材料生产用发泡机，包括发泡机主体，所述发泡机主体的上端中部开有上下穿通的装置槽，所述装置槽内固定连接有防倾斜结构，所述防倾斜结构的上端固定连接有发泡箱，所述发泡箱的下端中部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿发泡箱并固定连接有双杆结构，所述双杆结构的上端中部设置有导气结构，所述导气结构位于双杆结构内，所述发泡箱的上端后部合页连接有门板，所述门板的前端中部贯穿并固定连接有进气管，所述发泡箱的右端上部和右端下部分别设置有进液管和出泡管。

5、优选的，所述防倾斜结构包括装置板，所述装置板的下端固定连接有两个一号弹簧，两个所述一号弹簧的下端均固定连接有t型杆，两个所述t型杆的上端贯穿装置板并共同固定连接有加热片，所述加热片的外表面固定连接有制冷片，所述加热片和制冷片均与发泡箱接触，所述装置板通过装置槽与发泡机主体固定连接；

6、通过采用上述技术方案，通过一号弹簧的伸缩带动t型杆与装置板滑动连接，使得加热片和制冷片能够跟随发泡机的减震而进行高度调节，便于维修的同时便于调节高度，保证发泡机温控的稳定性。

7、优选的，所述装置板的左端贯穿并固定连接有两个工型管，两个所述工型管的外表面均套接并滑动连接有两个活动管，其中两个所述活动管的外相对面均固定连接有弹簧柱，两个所述弹簧柱远离活动管的一端均与工型管固定连接，四个所述活动管的上端均活动连接有滑杆，四个所述滑杆的上端均活动连接有连接件，四个所述连接件的上端均与发泡箱固定连接；

8、通过采用上述技术方案，发泡箱受力压迫滑杆伸缩，推动弹簧柱在工型管外表面收缩后滑动，工型板上的滑轮通过防偏槽与工型管滑动连接，增加减震灵活性。

9、优选的，其中两个所述活动管的内表面均固定连接有工型板，两个所述工型管上均开有两个上下穿通的防偏槽，两个所述工型板分别位于两个防偏槽内，两个所述工型板靠近工型管的一端均转动连接有一组滑轮，两个所述弹簧柱分别与两个工型板交错分布且对称安装；

10、通过采用上述技术方案，两个弹簧柱与两个工型板交错分布并反向安装，使得发泡箱防倾斜的同时实现减震效果，且减震的稳定性强，增加发泡机减震的稳定性和防倾倒性，避免发泡机倾斜。

11、优选的，所述双杆结构包括连接杆，所述连接杆的上端固定连接有固定管，所述固定管的上端中部开有十字槽，所述固定管的内部开有四个卡槽，所述固定管的上端四角均开有圆形槽；

12、通过采用上述技术方案，通过正反电机控制连接杆旋转时，带动连接板上的螺旋片对发泡剂溶液和气体进行混合双杆搅拌产生气泡，在螺旋片转动时惯性带动滚珠旋转，带动晃动杆对发泡剂溶液和气体进行多重搅拌。

13、优选的，所述固定管的外表面左部和外表面右部均固定连接有连接板，两个所述连接板的上端均固定连接有螺旋片，两个所述螺旋片的相对面均内嵌并转动连接有滚珠，四个所述滚珠的下端均固定连接有晃动杆，四个所述晃动杆与发泡箱均不接触；

14、通过采用上述技术方案，晃动杆跟随螺旋片进行不规则角度搅拌，增加发泡剂溶液和气体混合的快捷性，提高发泡效率。

15、优选的，所述连接杆的下端与正反电机的输出端固定连接，两个所述螺旋片均位于发泡箱内，且两个螺旋片均不与发泡箱接触，四个所述卡槽分别与十字槽的外表面四角相连通；

16、通过采用上述技术方案，螺旋片的底面直径与顶面直径长度不同，在对气体和发泡剂溶液搅拌时实现螺旋搅拌，搅拌效果好。

17、优选的，所述导气结构包括十字板，所述十字板的外表面四角均固定连接有弹性夹片，所述十字板的上端固定连接有漏气板，所述漏气板的下端固定连接有四个防偏管；

18、通过采用上述技术方案，通过在十字板上设置弹性夹片，弹性夹片在十字板插入十字槽后弹入卡槽内实现设备固定。

19、优选的，所述十字板通过十字槽与固定管可拆卸连接，所述漏气板的上端固定连接有螺旋管和导气管，所述螺旋管与导气管内部相通，且螺旋管的外表面开有若干个漏孔，所述导气管的外表面上部套接并转动连接有卡接管，所述卡接管的上端左部和上端右部均固定连接有二号弹簧，两个所述二号弹簧的上端共同固定连接有连接管；

20、通过采用上述技术方案，防偏管在十字板插入十字槽后进入圆形槽内，使得气体引入设备便于安装和拆卸。

21、优选的，四个所述防偏管分别位于四个圆形槽内，所述漏气板与导气管内部相通，所述连接管设置为t型结构，且连接管的外表面下部位于导气管内，所述连接管的位置与进气管的位置相对应；

22、通过采用上述技术方案，在进行气体和发泡剂溶液混合搅拌时，卡接管不跟随导气管旋转，螺旋管跟随旋转并通过漏孔使得气液混合时气体也能引入，提高气体引入效率，在气体引入时，关闭门板，进气管插入连接管内，连接管通过二号弹簧能够紧贴门板，保证气体引入的稳定性。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1）本包装材料生产用发泡机在使用时，发泡箱受力压迫滑杆伸缩，推动弹簧柱在工型管外表面收缩后滑动，工型板上的滑轮通过防偏槽与工型管滑动连接，增加减震灵活性，两个弹簧柱与两个工型板交错分布并反向安装，使得发泡箱防倾斜的同时实现减震效果，且减震的稳定性强，增加发泡机减震的稳定性和防倾倒性，避免发泡机倾斜，且通过一号弹簧的伸缩带动t型杆与装置板滑动连接，使得加热片和制冷片能够跟随发泡机的减震而进行高度调节，便于维修的同时便于调节高度，保证发泡机温控的稳定性。

25、2）本包装材料生产用发泡机在使用时，通过正反电机控制连接杆旋转时，带动连接板上的螺旋片对发泡剂溶液和气体进行混合双杆搅拌产生气泡，在螺旋片转动时惯性带动滚珠旋转，带动晃动杆对发泡剂溶液和气体进行多重搅拌，晃动杆跟随螺旋片进行不规则角度搅拌，增加发泡剂溶液和气体混合的快捷性，提高发泡效率。

26、3）本包装材料生产用发泡机在使用时，通过在十字板上设置弹性夹片，弹性夹片在十字板插入十字槽后弹入卡槽内实现设备固定，防偏管在十字板插入十字槽后进入圆形槽内，使得气体引入设备便于安装和拆卸，在进行气体和发泡剂溶液混合搅拌时，卡接管不跟随导气管旋转，螺旋管跟随旋转并通过漏孔使得气液混合时气体也能引入，提高气体引入效率，引入的气体首先进入进气管，通过进气管进入导气管内，再通过螺旋管上的漏孔与发泡剂溶液混合，增加气体的引入面积，漏气板的上端和外表面均开有连接孔，能够使得气体实现多向性引入，提高气体的引入效率，在气体引入时，关闭门板，进气管插入连接管内，连接管通过二号弹簧能够紧贴门板，保证气体引入的稳定性。