透明浴缸生产方法及用该方法生产出来的透明浴缸与流程

本发明涉及浴缸及其生产技术，具体涉及透明浴缸生产方法及用该方法生产出来的透明浴缸。

背景技术：

1、随着科技的不断发展，卫浴行业也在不断推陈出新，其中，透明浴缸正逐渐成为浴缸发展的新趋势。透明浴缸顾名思义是一种具有透明度的浴缸，现有技术中，透明浴缸采用调配好的树脂作为原料，在模具中进行浇注固化成型制得。现有的透明浴缸及其生产工艺存在以下几点不足：1)由于树脂固化时间长，一副模具一天只能生产2-3个产品，生产效率低，大批量生产必须投入大量模具，生产成本高，造成透明浴缸产品价格居高不下；2)采用传统的浇注工艺制造透明浴缸，没办法做溢水结构，也严重限制了透明浴缸的推广；3)树脂材料密度大，重量较重，导致浇注成型后，后续工序繁重；4)树脂材质的透明浴缸还存在表面看上去不平整，表面修复困难，容易破碎等问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种透明浴缸生产方法以及使用该方法制得的透明浴缸。本发明技术方案采用亚克力材料制作外壳，通过吸塑工艺将亚克力板材制成外层缸体和內层缸体，在外层缸体和內层缸体之间设置树脂夹层缸体，树脂夹层缸体由透明树脂浇注而成，浇注树脂夹层缸体时不需要使用传统的浇注模具，投入成本低，生产效率高，使得生产成本大幅降低；此外，采用本发明的方法制造透明浴缸，可以做溢水结构，从而可以弥补现有透明浴缸没有溢水结构的不足。本发明的透明浴缸具有重量轻，不易破碎，表面易修复等优势。

2、对于生产方法，本发明提供以下技术方案：

3、透明浴缸生产方法，该方法生产的透明浴缸包括缸体，缸体的底部设有下水孔；所述缸体包括亚克力外层缸体和亚克力内层缸体；所述亚克力外层缸体的顶部边沿与所述亚克力内层缸体的顶部边沿接合，所述亚克力外层缸体和亚克力内层缸体之间设有树脂夹层缸体；

4、所述生产方法包括缸体的制造工艺，所述缸体的制造工艺包括如下步骤：

5、s1，取透明亚克力板材，采用吸塑工艺，制造亚克力外层缸体和亚克力内层缸体的形胚，获得缸体外形胚和缸体内形胚；

6、s2，将缸体外形胚的顶部边沿与缸体内形胚的顶部边沿接合，获得缸体半成品；

7、s3，让缸体半成品处于倒置状态，向缸体外形胚和缸体内形胚之间的空间，注入树脂，待树脂固化后，获得缸体粗成品；

8、s4，在缸体粗成品底部开下水孔，使得能够安装下水器。

9、与现有技术相比，本发明的透明浴缸生产方法取得了如下有益的技术效果：本发明采用亚克力板材，通过吸塑工艺，制作浴缸內层缸体以及外层缸体的形胚，接合后获得缸体半成品，再直接浇注树脂，不需要使用传统的浇注模具，且工艺简单易操作，有效提高生产效率，降低生产成本；亚克力板材表面光滑，耐磨性好，作为浴缸外层缸体和內层缸体使得浴缸的表面易清洁；亚克力板材韧性好，易于加工维护，且保温效果好，实用性高，成本低，有利于生产实施；外层缸体和內层缸体之间浇注透明树脂，固化后的树脂硬度高，亚克力和树脂形成复合结构使得浴缸不易破碎损坏；在亚克力外层缸体和亚克力内层缸体之间浇注树脂减少了树脂的使用量，也一定程度上降低了生产成本，且树脂用量的减少，也使得固化时间得到减少，从而进一步提高了生产效率；亚克力板材与树脂结合降低了浴缸的重量，有利于后续浴缸的搬运以及维护；此外，采用本发明的生产方法制造透明浴缸，可以做溢水结构，弥补现有透明浴缸没有溢水结构的不足。

10、作为一种优化，前述的透明浴缸生产方法中，所述亚克力内层缸体上，在靠近顶部位置，设有溢水孔；对应的，所述亚克力外层缸体和亚克力内层缸体之间设有溢流管组件；所述溢流管组件的入口与溢水孔接通，所述溢流管组件的出口位于缸体的底部；生产时，在利用所述步骤s1制得缸体内形胚后，先将溢流管组件入口固定于缸体内形胚外侧，使其与溢水孔接通，然后进行所述步骤s2，将缸体外形胚和缸体内形胚接合成缸体半成品。溢水口和溢流管组件组成溢水通道，能够有效避免浴缸内的水溢出至浴缸外部，弥补了常规透明浴缸产品没有溢水结构的缺陷，有利于推广。进一步，所述溢流管组件包括入口接头和引流管，所述入口接头设于亚克力内层缸体上，所述引流管与所述入口接头连接将溢流通道引出至缸体底部。溢水管组件采用上述配置，可以采用现成的配件，不需要专门开发，有利于控制成本。进一步，所述溢流管组件还包括配套使用的下水盘和下水盘密封盖，所述下水盘的侧部设有管接头，所述引流管的出口与该管接头连接；在步骤s4中，开下水孔时，将下水盘和下水盘密封盖打穿，使安装下水器后，溢水孔能够和下水器连通。下水盘和下水盘密封盖配套使用能避免浇注树脂时树脂流进下水盘以及引流管内而造成堵塞。

11、作为一种优化，前述的透明浴缸生产方法中，所述步骤s3中，采用的树脂为环氧树脂。环氧树脂固化后硬度高，能够提升浴缸强度，且环氧树脂耐水耐热性能好，使得提高了浴缸的使用寿命；此外，采用环氧树脂，环保属性强，生产过程对环境影响小(现有技术中，由于环氧树脂固化时间较普通树脂长，采用普通树脂一副模具能够生产2-3个产品，如果采用环氧树脂，产量会更低，因而，市面上的透明浴缸产品基本都不是环氧树脂浇注成型的)。

12、作为一种优化，前述的透明浴缸生产方法中，所述亚克力外层缸体为无底结构，所述亚克力内层缸体和树脂夹层缸体为有底结构；所述缸体的底部具有底模板，所述底模板呈向上凹陷的形状，从而在缸体的底部形成可以容纳排水管的槽型结构；所述缸体外形胚的底部相对于亚克力外层缸体的底部高出形成延伸部，用于接合底模板形胚；所述底模板形胚的边沿具有向外的翻边结构，该翻边结构用于和缸体外形胚的底部边沿配合；所述底模板形胚上具有浇注口，该浇注口处设有灌浆管；所述缸体外形胚和底模板形胚接合后，底端具有排气通道；

13、生产时：

14、在步骤s1中，采用亚克力板材利用吸塑工艺制得底模板的形胚，获得底模板形胚，然后在底模板形胚上开浇注口，并设置灌浆管，备用；

15、在步骤s3中，先将底模板形胚与缸体外形胚的底部边沿接合，再从灌浆管注入树脂浆料；

16、在步骤s4中，按照设计尺寸裁掉缸体粗成品底部高出部分。

17、作为一种优化，前述的透明浴缸生产方法中，所述缸体外形胚底部边沿具有向内的翻边，该向内的翻边结构的边沿设有排气槽；浇注树脂时，气体从排气槽排出。

18、作为一种优化，前述的透明浴缸生产方法中，所述步骤s4中，在浇注口处，开下水孔。在浇注口处开下水孔，方便定位，易于实施。

19、作为一种优化，前述的透明浴缸生产方法中，所述步骤s2中，所述缸体外形胚和缸体内形胚，以及所述缸体外形胚和底模板形胚均通过亚克力专用胶粘剂接合，形成固定连接结构。亚克力板专用胶粘剂与亚克力板材相适配，粘合性能好，使得缸体连接牢固，不易分离。

20、对于透明浴缸，本发明提供以下技术方案：

21、透明浴缸，所述透明浴缸采用前述本发明的透明浴缸生产方法制成。

22、与现有技术相比，本发明的透明浴缸采用前述本发明的透明浴缸生产方法制得，生产成本低，且具有重量轻，不易破碎，表面易修复等优势。

23、作为一种优化，前述的透明浴缸中，所述亚克力内层缸体的顶部设有向外弯曲的翻边结构，所述亚克力内层缸体与所述翻边结构的下侧面接合。翻边结构使得浴缸接合方便快捷，操作简单。