一种光固化3D打印屏幕冷却装置的制作方法

本发明涉及光固化3d打印屏幕，特别涉及一种光固化3d打印屏幕冷却装置。

背景技术：

1、光固化3d打印屏幕是光固化3d打印技术中的关键部分，它负责将图像投影到树脂层上，引发光聚合反应，从而实现物体的逐层固化成型。光固化3d打印屏幕通常采用高分辨率的显示屏，如lcd或dlp屏幕。这些屏幕能够精确地控制光线的投射，使得每一层树脂都能够按照预定的形状进行固化。光固化3d打印屏幕的性能对打印结果具有重要影响。光固化3d打印技术，作为增材制造领域的一个重要分支，以其高精度、高效率和材料多样性的特点受到广泛关注。在这一技术中，打印屏幕扮演着至关重要的角色，它负责支撑打印材料层并接受投影设备的图像投射，从而实现逐层的材料固化。然而，正是由于其特殊的工作环境，使得打印屏幕成为了一个潜在的热点区域。

2、在光固化3d打印过程中，打印屏幕需要长时间暴露在高强度的紫外光或其他光源下。这种持续的照射会导致屏幕表面温度迅速升高，有时甚至可以达到几十甚至上百度的高温。在这样的高温环境下，打印屏幕的稳定性会受到严重影响。长时间的高温工作会加速屏幕材料的老化过程，缩短其使用寿命，甚至导致屏幕变形或开裂，此外，高温还会对打印质量和精度产生负面影响，为此，提出一种光固化3d打印屏幕冷却装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明希望提供一种光固化3d打印屏幕冷却装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种光固化3d打印屏幕冷却装置，包括散热组件，所述散热组件包括边框、散热框、屏幕本体、导热硅脂层、第一散热板、散热翅、第二散热板、通孔、散热筒、排风扇、通风腔、进风槽、温度传感器、底壳、安装孔和控制器；

3、所述边框的内侧壁顶部固定连接有散热框，所述散热框的内侧壁安装有屏幕本体，所述屏幕本体的下表面贴合连接有导热硅脂层，所述导热硅脂层的下表面贴合连接有第一散热板，所述第一散热板的上表面外侧固定连接于散热框的下表面，所述第一散热板的下表面中心处外侧呈圆周固定连接有多个散热翅，多个所述散热翅的下表面固定连接有第二散热板，所述第二散热板的下表面中心处开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有散热筒，所述散热筒的内侧壁底部安装有排风扇，所述相邻两个散热翅之间均设置有通风腔，所述通风腔的一端连通于散热筒，所述边框的外侧壁中部绕外壁开设有多个进风槽，所述通风腔的另一端连通于进风槽，所述第一散热板的下表面中心处贯穿有温度传感器，所述温度传感器的顶部贴合连接于屏幕本体的下表面中心处，所述边框的底部固定连接有底壳，所述底壳的后表面中心处开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁安装有控制器，所述温度传感器的输出端电性连接于控制器的输入端，所述排风扇的输入端电性连接于控制器的输出端。

4、进一步优选的，所述第一散热板和第二散热板的内部均设置有液冷管道，所述液冷管道的出液端通过出液管连通有冷凝器，所述冷凝器的出液端通过连接管连通有储液罐，所述液冷管道的进液端通过进液管连通有微型泵，所述微型泵的进液端连通于储液罐的出液端，所述微型泵的输入端电性连接于控制器的输出端。

5、进一步优选的，所述底壳的前表面中心处开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁安装有散热风扇，所述冷凝器的前表面固定连接于散热风扇的后表面，所述散热风扇的输入端电性连接于控制器的输出端。

6、进一步优选的，所述散热筒的底部贯穿于底壳的内底壁中心处。

7、进一步优选的，所述底壳的两侧中部均开设有进风口，两个所述进风口的内侧壁均固定连接有防尘网。

8、进一步优选的，所述第二散热板的下表面靠近通孔的外侧固定连接有多个散热片。

9、进一步优选的，所述散热框的上表面通过多个螺钉固定连接有限位框，所述限位框的下表面内侧贴合连接于屏幕本体的上表面外侧，所述限位框的下表面外侧贴合连接于边框的上表面。

10、进一步优选的，所述控制器的后表面中部设置有触摸显示屏。

11、进一步优选的，所述底壳的前表面靠近安装槽的一侧开设有通槽，所述储液罐的外侧壁前部固定连接于通槽的内侧壁，所述储液罐的前表面设置有可视窗，所述储液罐的前表面靠近可视窗的一侧设置有刻度尺，所述储液罐的前表面顶部设置有加液口。

12、进一步优选的，所述底壳的下表面四角均固定连接有支撑脚。

13、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

14、本发明通过排风扇将屏幕本体传递到第一散热板和第二散热板上的热量排出至外界，从而进行风冷降温，同时通过冷却液在第一散热板和第二散热板内部的液冷管道内循环流动进行水冷降温，从而迅速将屏幕本体产生的热量传导并散发到周围环境中，通过风冷和水冷同时对屏幕本体高效冷却，从而有效降低屏幕温度，减缓老化速度，延长打印屏幕的使用寿命，提高打印质量和精度，通过温度传感器实时监测屏幕温度，控制器根据实时温度自动调节散热装置的工作状态，从而实现了智能控温，既确保了散热效果，又避免了能源浪费。

15、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：包括散热组件（1），所述散热组件（1）包括边框（11）、散热框（12）、屏幕本体（13）、导热硅脂层（14）、第一散热板（15）、散热翅（16）、第二散热板（17）、通孔（18）、散热筒（19）、排风扇（20）、通风腔（21）、进风槽（22）、温度传感器（23）、底壳（24）、安装孔（25）和控制器（26）；

2.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：所述第一散热板（15）和第二散热板（17）的内部均设置有液冷管道（27），所述液冷管道（27）的出液端通过出液管（28）连通有冷凝器（29），所述冷凝器（29）的出液端通过连接管（30）连通有储液罐（31），所述液冷管道（27）的进液端通过进液管（32）连通有微型泵（33），所述微型泵（33）的进液端连通于储液罐（31）的出液端，所述微型泵（33）的输入端电性连接于控制器（26）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：所述底壳（24）的前表面中心处开设有安装槽（34），所述安装槽（34）的内侧壁安装有散热风扇（35），所述冷凝器（29）的前表面固定连接于散热风扇（35）的后表面，所述散热风扇（35）的输入端电性连接于控制器（26）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：所述散热筒（19）的底部贯穿于底壳（24）的内底壁中心处。

5.根据权利要求3所述的一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：所述底壳（24）的两侧中部均开设有进风口（36），两个所述进风口（36）的内侧壁均固定连接有防尘网（37）。

6.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：所述第二散热板（17）的下表面靠近通孔（18）的外侧固定连接有多个散热片（38）。

7.根据权利要求1所述的一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：所述散热框（12）的上表面通过多个螺钉（39）固定连接有限位框（40），所述限位框（40）的下表面内侧贴合连接于屏幕本体（13）的上表面外侧，所述限位框（40）的下表面外侧贴合连接于边框（11）的上表面。

8.根据权利要求3所述的一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：所述控制器（26）的后表面中部设置有触摸显示屏（41）。

9.根据权利要求3所述的一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：所述底壳（24）的前表面靠近安装槽（34）的一侧开设有通槽（42），所述储液罐（31）的外侧壁前部固定连接于通槽（42）的内侧壁，所述储液罐（31）的前表面设置有可视窗（43），所述储液罐（31）的前表面靠近可视窗（43）的一侧设置有刻度尺（44），所述储液罐（31）的前表面顶部设置有加液口（45）。

10.根据权利要求4所述的一种光固化3d打印屏幕冷却装置，其特征在于：所述底壳（24）的下表面四角均固定连接有支撑脚（46）。

技术总结
本发明提供了一种光固化3D打印屏幕冷却装置，包括散热组件，所述散热组件包括边框、散热框、屏幕本体、导热硅脂层和控制器。本发明通过排风扇将屏幕本体传递到第一散热板和第二散热板上的热量排出至外界，从而进行风冷降温，同时通过冷却液在第一散热板和第二散热板内部的液冷管道内循环流动进行水冷降温，从而迅速将屏幕本体产生的热量传导并散发到周围环境中，通过风冷和水冷同时对屏幕本体高效冷却，从而有效降低屏幕温度，减缓老化速度，延长打印屏幕的使用寿命，提高打印质量和精度，通过温度传感器实时监测屏幕温度，控制器根据实时温度自动调节散热装置的工作状态，从而实现了智能控温，既确保了散热效果，又避免了能源浪费。

技术研发人员：王烨,沈晓东,谢伟洪
受保护的技术使用者：佛山臻硅科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12