本公开实施例属于高温流体测量，具体涉及一种用于熔盐管道流量测量的均流装置。
背景技术：
1、熔盐管道流量测量技术在太阳能热发电、高温储能等领域的应用面临显著技术瓶颈。传统管道的流量测量系统由于固有缺陷，在应对熔盐介质特性时表现出明显的不适应性。熔盐具有高黏度特性和显著的温度敏感性，在常规直管段中极易形成非对称流态，特别是在管道转向或变径区域会产生持续性涡流和偏流现象。这种非稳态流场直接导致测量截面的速度分布呈现非线性特征，使得单点或局部测量数据无法准确反映真实流量值，尤以超声波流量计和差压式流量计受此影响最为突出。当雷诺数低于临界值时，现有仪表的测量误差最高可达标称精度的3倍以上。
2、针对上述问题，有必要提出一种设计合理且有效解决上述问题的用于熔盐管道流量测量的均流装置。
技术实现思路
1、本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于熔盐管道流量测量的均流装置。
2、本公开实施例提供一种用于熔盐管道流量测量的均流装置，包括熔盐管道、第一均流组件和第二均流组件；
3、所述熔盐管道自其入口依次设置有竖直管段、弯管段和水平管段；
4、所述第一均流组件设置于所述竖直管段的入口处，用于对熔盐流体进行初步均流，以抑制熔盐流体因高粘度或温度波动产生的湍流和偏流；
5、所述第二均流组件设置于所述弯管段的出口处，用于对流经所述第一均流组件的熔盐流体进一步均流，以消除熔盐流体的局部涡流；
6、所述水平管段设置有预设流量计安装区域。
7、可选的，所述预设流量计安装区域距离所述第二均流组件为2倍～3倍水力半径。
8、可选的，所述第一均流组件包括多个支撑杆和多个连接杆；
9、多个所述支撑杆自中心向外沿径向分布；
10、多个所述连接杆沿径向间隔设置并连接于所述支撑杆之间，以使所述第一均流组件呈网格状结构。
11、可选的，多个所述支撑杆自中心向外延伸呈辐射状的骨架结构。
12、可选的，多个所述连接杆沿经向等间隔设置。
13、可选的，多个所述连接杆均呈圆形。
14、可选的，所述第二均流组件包括多个呈梯度分布的均流板，多个所述均流板之间形成均流通道；其中，
15、所述均流通道的入口与所述竖直管段内的熔盐流体相连；
16、所述均流通道的出口与所述水平段内的熔盐流体相连。
17、可选的，多个所述均流板的面积自所述弯管段的内部向其外部逐渐增加。
18、可选的，每个所述均流板呈弧型，每个所述均流板的弯曲方向与所述弯管段的弯曲方向一致。
19、可选的，多个均流板等间隔设置。
20、本公开实施例的用于熔盐管道流量测量的均流装置，通过在熔盐管道的竖直管道的入口处设置第一均流组件，对熔盐流体进行初步均流，以抑制熔盐流体因高粘度或温度波动产生的湍流和偏流；通过在熔盐管道的弯管段设置第二均流组件，对流经第一均流组件的熔盐流体进一步均流，以消除熔盐流体的局部涡流；在熔盐管道的预设流量计安装区域安装流量计测量熔盐流体的流量。通过第一均流组件和第二均流组件的协同作用结合预设流量计安装区域的设置，显著提升了熔盐管道流量测量的精度与系统运行效率。该均流装置不仅适用于光热发电、熔盐储能、核能等高温熔盐系统，还可扩展至高黏度化工流体监测领域，具有显著的经济效益与工程普适性。
1.一种用于熔盐管道流量测量的均流装置，其特征在于，包括熔盐管道、第一均流组件和第二均流组件；
2.根据权利要求1所述的均流装置，其特征在于，所述预设流量计安装区域距离所述第二均流组件为2倍～3倍水力半径。
3.根据权利要求1所述的均流装置，其特征在于，所述第一均流组件包括多个支撑杆和多个连接杆；
4.根据权利要求3所述的均流装置，其特征在于，多个所述支撑杆自中心向外延伸呈辐射状的骨架结构。
5.根据权利要求3所述的均流装置，其特征在于，多个所述连接杆沿经向等间隔设置。
6.根据权利要求3所述的均流装置，其特征在于，多个所述连接杆均呈圆形。
7.根据权利要求1所述的均流装置，其特征在于，所述第二均流组件包括多个呈梯度分布的均流板，多个所述均流板之间形成均流通道；其中，
8.根据权利要求7所述的均流装置，其特征在于，多个所述均流板的面积自所述弯管段的内部向其外部逐渐增加。
9.根据权利要求7所述的均流装置，其特征在于，每个所述均流板呈弧型，每个所述均流板的弯曲方向与所述弯管段的弯曲方向一致。
10.根据权利要求8所述的均流装置，其特征在于，多个均流板等间隔设置。