专利名称:动态探针检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及探针显微术领域，并且具体地涉及用于监控振荡探针相对于样品表面的位置的检测系统。
背景技术：
扫描探针显微镜(SPM)背后的原理是使用纳米探针尖端来在样品表面上执行机械扫描，以便产生样品的图像。在图像内的特征由在尖端和样品之间的相互作用中的变化引起。
SPM的一个具体示例是原子力显微镜(AFM)，其中，监控在样品和探针的尖锐尖端之间的力相互作用。通常的AFM的探针包括被固定到在其底座处的支撑部分的很小的悬臂，并且尖端在其相对(自由)端处。当使得探针尖端与样品接近时，在样品和尖端之间产生相互作用力。如果尖端在移动，例如振荡，则相互作用力将以某种方式来修改这个移动。 如果尖端是静态的，则力将尖端相对于样品表面移位。
在扫描的过程期间，当在探针尖端之下的表面的特性改变时，在尖端和样品表面之间的相互作用的强度将改变。三轴高分辨率扫描器通常在样品和探针之间产生相对移动，驱动样品和/或探针支撑部分。在扫描过程期间监控在探针尖端的位置和/或移动上的相互作用力的效果。在标准AFM操作中，相互作用力的强度被保持不变。即，观察其在探针上的影响，并且反馈系统运行以响应于任何改变来调整样品和探针基座的分离，以便将观察到的参数返回预定值、设定点。与这个调整相关联的数据(传统上，垂直或“ζ”移动) 被收集，并且可以用于构造在其表面的区域上的样品的图像。
由AFM形成的图像的解释在一定程度上取决于被调查的表面的性质。表面拓扑通常对于图像有最大的影响，在扫描时的探针紧密地沿着样品的高度，但是诸如表面疏水性和亲水性、粘弹性等的其他特性也可以有影响。探针和显微镜可以进一步被适配来经由适当的相互作用力来测量其他样品属性，诸如磁场或电场。
可以将AFM设计得在多个成像模式中运行。在接触模式中，探针保持与样品基本上连续地接触。在动态模式中，振荡探针，使得它周期地接近或接触样品。
如果使用静态尖端来探测表面，则使用相互作用力对于悬臂的弯曲或偏斜的效应来监控其在扫描过程期间的位置。当在尖端和表面之间的相互作用力改变时，尖端或被拉向表面或从表面被拉开。这个尖端移动被传送到探针的悬臂部分，探针的悬臂部分因此沿着其长度弯曲或折曲。AFM被设置来使用本领域中公知的诸如光杠杆系统或其他偏斜检测器的位置敏感检测器来测量悬臂的偏斜。偏斜在这个上下文中表示探针的上表面的倾斜， AFM使用该倾斜来提供悬臂弯曲的指示。
或者，可以在动态模式中运行AFM。探针以或接近其谐振频率之一振荡。在样品-探针相互作用中的变化影响探针的移动。具体地说，可以监控这些振荡的幅度、相位和频率，并且可以调整探针_样品分离以便保持恒定的平均相互作用。
可以以许多不同的模式来配置和使用AFM。应当记住，上面的接触和动态模式的说明要提供对于原子力显微术领域的一般说明，而不意欲以任何方式暗示对于本发明的应用领域的任何限制。
与 它们的运行模式无关，AFM可以用于获得关于在一系列环境(空气、液体或真空)中的多种样品的原子标度的图像。通常，它们使用利用硅制造技术制造的压电致动器、 光杠杆偏斜检测器和很小的悬臂。它们的高分辨率和多功能性已经使得它们应用到不同的领域，诸如工业检查、半导体制造、生物研究、材料科学和纳米光刻。
在本上下文中，尖端(或探针尖端)指的是位于悬臂梁的自由端处的三维的、经常为圆锥或锥体的结构。尖端逐渐变细到作为它与被审查的表面的最近相互作用点的点。悬臂是除了尖端之外的梁本身，其在一端支持尖端，并且在另一端被显微镜设备固定。悬臂和尖端一起被称为探针。
一般(对于AFM)，从硅或氮化硅制造探针。通常，悬臂为大约50-200 μ m长、 20-50 μ m宽和大约0. 2-2 μ m厚，但是这个尺寸当然可以根据应用而不同。形状也可以改变通常，它是矩形的或三角形的，在后一种情况下，尖端在三角形的顶点附近。尖端通常在其底座是5 μ m，高3-10 μ m,并且具有末端曲率半径10-20nm。在使用中，在尖端的端部的细点被向着样品定向。
通常的AFM包括可移动的台，在其上安装了探针要调查的样品。该探针包括悬臂梁和尖端，该尖端向细点逐渐变小，并且向悬臂梁的一端定位。悬臂梁的另一端被固定到底板。包括压电驱动器的ζ定位系统被适当地连接，该压电驱动器可用于将该台和探针向彼此移近和移开(ζ方向)。当AFM运行在动态模式中时，振荡器也连接到探针，振荡器垂直地驱动探针，以便与样品表面进行间歇的接触。另外的驱动器连接到底板、台或两者，并且可用于在样品的平面(x，y)中提供在样品和探针之间的相对移动。光源被布置来发射激光束，该激光束被引导向悬臂梁的安装了尖端的一端的上表面(背面)。从悬臂的背面反射的光传播到位置敏感检测器(PSD)，位置敏感检测器(PSD)通常为分割光电二极管，其产生用于表示悬臂的偏斜的输出。检测器的输出经由反馈控制器连接到ζ定位系统。
来自PSD的输出信号可以被处理以提取诸如探测偏斜、幅度、相位或其他参数的量。反馈控制器根据所提取的量之一来调整ζ定位系统。
本发明涉及AFM操作的模式，其中，探针向样品表面和远离样品表面地振荡。因此，其中探针谐振地或接近谐振地振荡的AFM操作的动态模式是一个示例。用于进行间歇接触的移动探针的使用减少了在探测尖端和样品之间的横向力。这样的横向力可能破坏软样品或易碎的探测尖端。易碎尖端的示例是具有高纵横比者，即具有用于探测在样品表面上的窄槽的较长长度者。另外，在动态模式中运行的AFM经常能够提取更材料相关的信息。
在获取样品的图像中，现有技术的AFM如下运行在动态模式中。在大体垂直的方向上振荡尖端，然后使用ζ定位系统将尖端向样品移动，直到尖端移动安定在预定水平。可以在所测量的相位、幅度或频率上限定这个水平，但是不论使用什么，其预定值是用于反馈控制的设定点。使用激光束和检测器来监控悬臂的振荡。
现在，在样品的表面上通常按照光栅模式来扫描尖端。当尖端遇到具有例如增大的高度的表面部分时，其移动改变，并且诸如幅度的所监控的参数从其设定点移开。反馈控制器被设置来调整探针底板的垂直位置，以将其从样品移开，并且因此将从检测器接收的信号返回到其设定点。探针因此被保持在它与表面具有恒定的平均(在多个振荡上)相互作用的位置。
以这种方式，显微镜系统的反馈保证所监控的参数——在这个示例中为探针垂直振荡的幅度——在扫描的过程期间保持得大体不变。当扫描进行时，由ζ定位系统设置的底板的垂直位置被监控并用于构造图像。通常，该图像提供了样品表面的高度的指示。
在探针显微术中的最近的进步已经导致具有更迅速的数据收集次数的更快的扫描技术。然而，利用这个新一代的显微镜，诸如在PCT专利申请WO 02/063368和WO 2004/005844中所述者，正在变得越来越明显的是，由AFM部件本身施加的限制正在限制图像收集次数。
在如上所述的现有技术的AFM中，尖端在样品表面上连续地移动，以每秒覆盖设定数量的像素。监控悬臂振荡，并且反馈系统对于探针和样品的垂直分离进行连续的调整， 以便将探针保持在其预设的振荡水平。可以使用来检测到在振荡中的改变并且然后作为响应调整垂直分离的速度实质上设置了用于精确的AFM操作的扫描速度上限。为了收集精确的信息，探针_样品相互作用应当在所有的像素位置上不变。结果，必须通过反馈系统在比由探针收集与单个像素位置对应的图像数据所使用的时标更短的时标上调整探针-样品分离。即，在光栅扫描内将探针移动到新的像素位置之前，必须进行高度调整。
当扫描速度提高时，探针在每一个像素位置花费的时间更短。在某个点，将达到探针在它移动向下一个像素区域之前不能返回到其预设的振荡水平的速度。该系统没有时间来返回到稳定的反馈状态。该反馈因此落在数据收集系统之后，并且(从垂直调整获得的) 高度信息将不反映在像素位置处的真实样品高度。必须通过下述方式来降低像素率增大每一个像素的大小，这降低了图像分辨率；或者，使得扫描减慢，结果导致在数据收集时间上的增加。
为了减少这个限制的效果，已经尝试改善反馈系统的速度。在US 6，189，374中描述的一种手段利用两个致动器来提供悬臂在ζ方向上的移动。第一致动器驱动探针组件， 并且与探针一体的第二致动器可用于仅移动探针。由这个第二致动器提供的移动的范围小于由第一致动器提供的移动范围，但是因为它用于仅驱动探针，所以它的响应时间更快。以这种方式，可以经由快速致动器来进行对于尖端高度的初始调整，并且之后在预期的过程中进行较慢的、较大的调整。然而，使用集成的第二致动器的嵌套的反馈循环的这种使用有限地成功。这部分地是因为在解释组合的反馈系统的响应上的困难并且因此是因为在确定尖端高度上的困难。没有这个信息，不能精确地推断表面拓扑(或其他样品特性)。
在如上所述的动态模式中，通常以弯曲的振动来驱动探针。即，探针被固定在其底座附近，并且悬臂通过其固定点围绕横轴弯曲。这导致尖端遵循以固定点为中心的弓形路径，因此在尖端和样品表面之间进行间歇的接触。由于小的振荡程度，可以将尖端移动认为实质上垂直。
替选的AFM实施方式基于在不同的振荡模式中驱动探针，以便得出样品特性的度量。例如，在剪力成像中，探针在表面上横向地振荡，以便提取影响表面摩擦的、与在探针和样品之间产生的横向力相关联的信息，例如，剪力或力梯度度量。
在US 6，945，099和US 7，168，301中描述了探针的扭转振荡。扭转振荡表示悬臂围绕在其纵轴振荡，以进行扭曲移动。因此，尖端在样品的表面上执行实质上(由于弓形路径的较小尺寸)横向的移动。与剪力成像一样，通过扭转移动产生的横向力相互作用可以用于提取补充使用弯曲振荡测量者的材料相关的数据。
如上所述的现有技术的AFM系统是空值系统。即，仅要求 保证探针的振荡移动保持不变。从操作反馈系统的驱动器而不是从探针本身获得探针高度信息。这引入了另一个可能的误差来源如果空值由于某种原因不保持不变，则其改变将导致在所提取的度量中的误差，因此导致在图像中的误差。
—种替代的手段是当探针尖端在样品表面上移动时直接地测量探针尖端的高度。该手段避免了对于反馈系统的正常运行的依赖，以提供表面高度(或其他特性)的间接测量，但是精确地实现不是近乎如此直接。结果，这种手段未被广泛采用。在US 5，144，150 (Yoshizumi)、EP 1 892 727 (Mitutoyo)和 EP 2 017 599 中描述了直接高度测量的示例。在这些文件中描述的显微镜都利用干涉仪来提取与探针的高度相关的信息。
US 5，144，150描述了使用接触式探针来测量诸如球面透镜、菲涅耳透镜或在半导体上的图案之类的曲面的配置。在测量这样的表面中的问题是可能在样品表面上施加不可接受的压力，例如因为当探针沿着表面的特别高的区域行进时悬臂梁弯曲。解决方案是保证当扫描样品表面时，悬臂梁的弯曲保持得基本上不变。通过将悬臂的底座连接到所谓的光学探针来实现这一点。光学探针聚焦在尖端之上的悬臂梁的背面。如果梁弯曲，则尖端从光学探针的焦点移开。光学探针然后物理地移动，使得将尖端返回到其交点，并且因此保持尖端-光学探针分离，这继而保证悬臂返回到其原始弯曲配置。换句话说，像在前述的现有技术中那样，反馈系统用于将悬臂保持在基本上不变的偏斜位置。然而，差别是从这个反馈系统不可推断样品高度信息。因此，这种布置的优点在于消除了对于解释和从反馈系统提取高度度量的必要，并且因此消除了来自解释和从反馈系统提取高度度量的潜在误差源。
在US 5，144，150中描述的布置限于使用较慢移动的探针的扫描。用于保持悬臂偏斜的反馈系统不能迅速地对于改变反应。因此，扫描速度受限，使得收集图像像素所花费的时间大于自动聚焦反馈系统的响应时间。而且，虽然干涉仪测量基于来自移动探针的多普勒频移，但是这个信息仅有益于在下述方面提取高度信息速度可以提供样品表面位置的指示。即，在相对于最后已知的探针位置以设置的时间间隔测量高度，以便可以推断所行进的距离。这将其应用限制到其中在像素之间出现在样品高度上的小改变的系统，它不适合于监控其振荡移动导致迅速改变的高度的探针。
两个Mitutoyo公开EP 1 892 727和EP 2 017 599涉及改善可以运行探针显微镜的精度，因此涉及改善图像的分辨率。通过使用干涉仪提取探针相对于固定参考点的高度的直接测量来实现这一点。在一个实施例中，从探针的背面发射的光束与参考光束干涉， 并且提取路径差。这克服了由扫描器引入的移动误差的问题纯从样品表面的形状引起探针尖端的ζ方向移动。任何扫描器误差将使得探针弯曲，探针不能进行直接高度测量。
在EP 1 892 727中描述的系统不利用任何反馈系统。即，未进行调整来防止探针的过大弯曲。系统因此限于扫描很平坦的表面。
在本申请的优先权日期之后的2009年1月21日公开的EP 2 017 599描述了在较早的Mitutoyo文献中描述的设备的发展，其中实现了反馈。这个反馈系统相对于现有技术的上述反馈AFM在下面的方面被简化单个传感器用于检测探针的恒定力(反馈信号) 和位移(高度)两者。当探针扫描时，小的垂直高频振荡(抖动)被施加到探针。振动的幅度提供了关于相互作用力的强度的信息。由干涉仪测量的直接高度信号因此具有被叠加高频分量的低频分量，该低频分量对应于样品高度变化。该高频分量是抖动引起的。滤波器用于在随后的信号处理中分离两个分量。探针的底座的高度被调整以便将高频分量的幅度保持在恒定值。然而，这种布置的速度仍然被下述情况限制必须向反馈系统提供足够的时间来响应在表面高度上的任何改变。即，抖动幅度要返回到在图像数据收集点之间的其预设值。不能以更快的速率来收集数据，因为，首先，幅度测量要求监控在多个周期(在这个实例中为5-10个周期)上的振荡，并且其次，必须向ζ驱动系统给出用于调整探针位置以便将幅度恢复到其设定值的时间。而且，通过下述方式来获得探针高度信息将所检测的信号滤波以去除由于抖动导致的分量，因此留下用于指示探针的平均高度的信号。因此，如果探针高度在比探针的振荡短的时标上改变，则这将在所提取的高度度量上引入误差。类似地，滤波器将具有有限响应时间，有限响应时间是在输入处的变化和其后的在输出处的变化之间的时滞。在比此短的时标上的探针高度变化是不可检测的，并且将导致在所提取的高度度量上的误差。
US 6，952，952和US 7，152，462描述了识别显微镜，其中，振荡探针被监控，并且用于检测在样品表面上的指定代理。将要附接到在样品表面上的特定位置的抗体位于探针尖端上。向表面的探针振荡和从表面离开的探针振荡被监控。在每个振荡周期中的最低点提供了关于表面的位置的信息，并且最高点确定两个条件之一探针是否通过抗体附接与表面连接。然而，这个设备不直接地测量高度，而是直接地测量悬臂的背面的偏斜或倾斜。 最低偏斜点不仅用于提供样品表面信息，而且用于对于反馈系统的输入，以保持平均偏斜。 因此，所提取的地形数据是被反馈系统连续地调节的探针的底座的位置和探针的偏斜的卷积。反馈系统的使用再一次限制了这个装置的有益扫描速度。
因此，总之，现有技术的AFM系统依赖于反馈系统来从探针定位系统间接地得出图像，因此限制扫描速度，并且代表可能的误差源。直接高度测量的使用提供了用于独立于驱动器的位置而得出高度信息的可能。然而，迄今，使用振荡探针的AFM成像系统仍然被反馈系统的要求在图像收集的精度或速度上受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于扫描探针显微镜的替代检测系统，所述扫描探针显微镜能够当在样品表面上振荡的探针尖端沿着样品表面行进时提取与样品表面的高度相关的信息，由此改变在尖端和表面之间的分离，并且比在现有技术中可获得者改善了精度和/或速度。
因此，本发明提供了一种用于扫描探测显微镜的检测系统，所述系统包括
光源，用于产生光束以照亮重复地接近样品表面的振荡探针，所述探针包括具有底座和自由端的悬臂，所述自由端支撑尖锐的尖端；
干涉仪，其被布置来检测在从所述探针反射的光和高度基准光束之间的路径差， 并且输出用于指示这个路径差的高度信号；以及
信号处理设备，其被布置来监控所述高度信号，并且得出用于指示所述探针的高度的每一个振荡周期的度量。
因此，根据本发明的一种检测系统当它扫描样品表面时能够(通过干涉法)直接地测量所述探针的高度。这是有益的，因为它释放了系统实现反馈系统的必要。以保证探针振荡的每一个周期提取多个测量点的速率来采样所检测的高度信号。这种过采样优选地是探针振荡频率的10倍并且更优选地是100倍，这种过采样使得能够提取用于表示样品的高度的度量，而不依靠平均或滤波。在EP 2 017 599中描述的平均和滤波使得数据获取的速率变慢，这继而限制了成像系统的扫描速度或分辨率。例如，在EP 2 017 599中描述的系统依赖于被保持在稳定值的振荡幅度，以便滤波信号提供样品高度的精确的表示。通过使用反馈来将振荡幅度保持得不变，这因此对于扫描速度设置了限制。如果扫描速度太高， 则在所提取的数据度量中产生误差，降低了成像精度。
所述信号处理设备优选地被布置来从在满足预定测量标准的每一个振荡周期内的位置提取数据。这可以是当所述周期指示极值的路径差、在路径差上的最小改变率或其他适当的指示时。这保证在最可能反映样品的真实高度的位置提取测量点。例如，在最小 (或最大)路径差处，可以推断探针与样品表面接触。这改善了由检测系统提取的信息的精度，所述信息可以用于产生样品表面的图像。这个图像可以反映表面高度或表面的其他材料属性。
虽然没有使用本发明来实现反馈系统的要求，但是有益的是，如果保持探针相对于样品的平均高度。这不是说，应当对于这个系统施加现有技术的限制。反馈不必响应以将所选择的反馈参数返回到其设定点。它仅有益于在下述方面保持平均探针-样品分离 这减少了在样品拓扑上的迅速改变的情况下产生高力的机会，并且减少了因此对于探针和 /或样品的损害。可以通过多种方式来包含反馈。信号处理设备也可以被布置来从高度信号提取反馈信号。这个反馈信号可以基于探针振荡的幅度、相位或频率。或者，系统可以包括第二检测器，所述第二检测器被布置来接收从探针反射的光的分量，并且从其提取反馈信号。
如上所述，在本发明的这个实施例中的反馈不依赖于每一个测量点。从干涉仪高度测量提取图像数据，而与悬臂的偏斜/倾斜无关。这不仅增大了成像系统的速度和可获得的分辨率，而且与传统的AFM作比较，将系统从在ζ驱动器的使用中固有的限制释放。传统的AFM系统当通过反馈系统来调整探针高度时提取从ζ驱动器的位置得出的测量数据点。这种方法要求可以被精确地校准的ζ定位机构。不必校准所述定位系统，更多的许多可能被开发来提供探针高度调整。本发明的这个实施例特别良好地适合于具有集成的致动器的探针的使用。这样的探针实际上难以校准，并且当改变探针时不必重复校准。例如，这可以是通过压电电阻涂层或经由远程光源的热双压电晶片探针的加热或电阻加热器的电连接。本发明的检测系统也对于在US 6，189，374中描述的使用嵌套反馈循环的实现方式是理想的，因为它消除了用于校准多个独立的致动器的必要。
优选的是，所述系统包括分束器，所述分束器被布置来将从探针反射的光分离为两个分量，其中一个分量被输入到干涉仪，并且其中第二个分量被输入到第二检测器。
在实现反馈中，第二检测器可以是干涉仪，所述干涉仪被布置来检测在从探针 反射的光和第二高度基准光束之间的路径差，并且输出用于指示这个路径差的第二高度信号。因此，所述或第二信号处理设备被布置来从这个第二高度信号提取反馈信号，所述反馈信号基于关于探针振荡的幅度、相位或频率的信息。
或者，所述第二检测器可以是偏斜检测器，其输出被所述或第二信号处理设备处理以提取反馈信号。所述反馈信号可以基于与探针振荡的幅度、相位或频率相关的信息。[0047]干涉仪可以是零差干涉仪，并且可以包括用于产生一对相位正交干涉图的部件。 理想上包括条纹细分设备的条纹计数设备优选地被布置来根据在每一个干涉图检测的多个条纹来产生输出。
或者，所述干涉仪可以是外差干涉仪。
对于任何一种干涉系统，高度基准光束优选地由从固定基准点的反射产生。所述基准点可以与样品的位置具有已知但是可变的关系，或相对于样品是固定的。
理想地，所述信号处理设备包括FPGA (现场可编程门阵列)，所述FPGA能够通过过采样每一个探针振荡周期来处理当更有效地操作显微镜时获得的大量数据。或者，所述信号处理设备包括采样和保持电路。
在一个替代方面，本发明提供了一种扫描探针显微镜，用于根据在样品和探针之间的相互作用来成像样品，所述显微镜包括驱动部件，其被布置来在探针和样品表面之间提供相对移动；振荡器，用于在基本上垂直于样品表面的方向上振荡探针；以及，如上所述的探针检测系统。
优选的是，所述探针具有悬臂部分，所述悬臂部分具有在0. 5至2ΝΠΓ1的范围中的弹簧常数。
所述振荡器可以被布置来以弯曲的运动来驱动探针，以便提供与表面的间歇接触。或者，尖端可以相对于探针的纵轴偏离，并且振荡器可以被布置来围绕其纵轴以扭转的振荡来驱动探针。后一种布置对于高速扫描操作特别有益它使得能够在使用不变的低弯曲度的情况下具有较高的振荡频率，这减小了在大反馈误差信号(例如，由在表面高度上的突然改变引起)的情况下由探针在表面上施加的力。优选的是，对于扭转操作，探针是T 形的，并且尖端相对于纵轴偏移至少3 μ m的距离。
显微镜优选地包括xy扫描器，xy扫描器被布置来在基本上与样品表面平行的平面上、在探针和样品表面之间提供相对移动；以及，ζ驱动器，其被布置来在基本上垂直于样品表面的方向上提供相对移动。反馈系统可以包含ζ驱动器，并且能够基于由检测系统产生的信息而运行。
ζ驱动器理想上被布置来移动探针的底座。它可以包括与探针集成或部分地集成的致动器。振荡器可以是一个或多个致动器，并且也可以与探针集成或部分地集成。
现在仅通过示例并且参考附图来描述本发明的实施例。
图1是具有根据本发明的探针检测系统的原子力显微镜的部件的示意图示。
图2是具有根据本发明的探针检测系统的第二实施例的原子力显微镜的部件的示意图示。
图3是用于本发明的干涉仪高度检测系统的示意图示。
图4是根据本发明的在AFM的动态操作模式中的振荡探针移动的示意图示。
图5(a)和5(b)分别是根据本发明的适用于在替代动态成像模式中运行的AFM的探针的俯视图和侧视图。
具体实施方式
[0062]参考图1，示意地示出了根据本发明的、一般被表示为10的AFM的修改的实现方式。所示的该AFM设备包括适于容放样品14的可移动的平台12，样品14的表面 要被探针 16查看。探针16包括悬臂梁18和尖端20，尖端20逐渐变细为点20a，并且朝向悬臂梁18 的一端而定位。悬臂梁18的另一端被底板22支撑。
一个或多个驱动电机(24，未示出)用于驱动样品14(与平台12 —起)和/或探针16，使得它们可以在下述三维上相对于彼此扫描χ、y和ζ方向。本领域中传统的是，笛卡儿坐标系的ζ轴被取作与由样品14占用的平面垂直的轴。即，在探针16和样品14之间的相互作用力的强度取决于在样品14(对其成像像素)上的尖端20的xy位置两者，并且也取决于在样品14上方的尖端20的高度。
ζ定位系统24包括压电驱动器，该压电驱动器用于将尖端20 (在ζ轴上)向样品 14移动和从样品14移开。在这个实施例中，ζ定位系统连接到探针底板22。或者，它可以连接到样品平台12，并且它可以包括非压电驱动机构，诸如音圈或热双压电晶片致动器。另外的电机连接到探针底板22、平台12或两者，并且可用于在样品的平面(x，y)上提供在样品14和尖端20之间的相对移动，使得尖端20以光栅方式来扫描，或否则尖端20在样品14 上扫描。
振荡器26附接或连接到探针，并且被布置来产生探针的弯曲的振荡移动，振荡器 26在实质上垂直的方向上驱动探针，如箭头27所示。在这个图1中所示的振荡器26是在探针的基座上安装的压电致动器。或者，可以使用已知适合于这个目的的多个其它驱动机构之一，例如对于适当地适配的探针的磁场或电场，在探针中包括热双压电晶片；或声音激励。探针移动可以是共振地或非共振地被驱动或仅是向表面和远离表面的任何移动。它可以是周期性的、近周期性的或甚至非周期性的。然而，如此使得重复地向样品表面和远离样品表面地移动探针尖端。
探针16是低质量的AFM探针，并且在扫描期间，使得尖端20与样品表面接近。下面更详细地描述的探针检测机构29在这个实施例被布置来获得在尖端20之上的悬臂的背面处的点18b的垂直(ζ)位移和其偏斜(倾斜)两者的指示。当然显然，作为振荡的结果， 由探针检测机构提供的任何指示将是瞬时的观察。该垂直(ζ)位移和倾斜两者源自两个贡献来源第一分量，用于反映探针对其敏感的表面属性，通常是表面拓扑；以及，由垂直振荡贡献的第二更高频率的分量。与垂直位移相关的数据被分析和输出到显示器(未示出)。 与悬臂的背面18b的倾斜/偏斜相关的信息被输入到反馈控制器30，反馈控制器30继而连接到ζ定位系统24的驱动机构。反馈控制器30包括信号处理器，该信号处理器被布置来从其输入信息提取反馈参数，并且向ζ驱动器提供结果产生的控制信号。
探针16 —般(用于AFM)由硅或氮化硅制造，并且被形成为相对于现有技术前述的形状和大小。
在获得样品的图像中，在动态模式中如下操作AFM 70。探针16被振荡器26设置到振荡移动。使用ζ定位系统24和另外的驱动器，样品14首先被使得与尖端20间歇地接触。传统上，在AFM术语中，当原子相互作用力在排斥状态中时，尖端20被称为与样品14 接触。底板22被降低，以将探针16向样品14移动，同时在这个实施例中，检测系统29监控悬臂的振荡和时变偏斜。当偏斜振荡的幅度达到预定水平时，在反馈控制器的控制下底座的移动被停止。这个预定幅度水平是反馈控制器30的设定点。[0069]随着扫描的进行，当表 面高度/相互作用力改变时，尖端20上下移动。在这个表面引发的移动上叠加了源自探针的振荡移动的较高频率的分量。尖端的移动的这个振荡分量的幅度、相位和频率将全部取决于在表面和尖端之间的振荡设置和相互作用力两者。类似地，悬臂的倾斜是源自与样品表面的相互作用的分量和由于探针振荡导致的第二分量的叠加。第二分量的幅度、相位和频率被探针相对于表面的位置影响。随着扫描的进行，监控偏斜的AC分量的幅度。因此，任何改变更改向反馈控制器30馈送的信号，并且因此调整ζ 定位系统24。
现在更详细地描述根据本发明的检测系统29的操作。光源(未示出)发射激光束76，激光束76被物镜78聚焦在悬臂的背面18b上。反射光80a、b和c被透镜78收集， 并且被导向非偏振分束器82。可以从图1看出，悬臂18b的瞬时倾斜影响光被反射的角度。 在探针的一个位置处，反射光束沿着路径80b。然而，如果悬臂背面18b (相对于附图)向左倾斜，则反射的光束80a将逆时针偏斜，并且向右的倾斜将反射光束80c顺时针偏斜。当悬臂的背面18b位于或接近透镜78的焦点处时，在反射光束中的角度变化被转换为在透镜之后的横向位移。即，与角度倾斜无关，被反射的光束80a、b、c将与检测系统的光轴平行地传播，并且相对于中央位置，向左的倾斜产生向左的横向位移，向右的倾斜产生向右的位移。
分束器82被布置使得它通过90°反射入射在其上的光的大体一半84a、b、c，并且透射另一半86a、b、C。透射的分量86a、b、c被输入到干涉仪88。将参考图2更详细地描述这个干涉仪的操作。总之，被反射的光束86a、b、c与从平台12的上表面反射的基准光束干涉。或者，可以使用与平台表面具有已知关系的另一个固定点。这提供了在两个光束之间的路径差的度量，因此提供了在平台表面之上的悬臂的背面18b的瞬时高度的指示。从这个数据，可以提取关于表面高度的信息以形成图像。
从分束器82反射的分量84a、b、c被透镜90聚焦到偏斜检测器28上。在这个实施例中，检测器28在其长度上被划分为独立的检测器区域A和B。从这些区域产生的输出信号被输入到差放大器92，差放大器92输出与在该两个通道之间的差相等的信号。检测器 28与收集光学器件对齐，使得反射光80b、84b分布在通道A和B之间。悬臂的背面18b的向左的倾斜表示来自检测器28的信号在通道B上增加，导致在来自差放大器92的输出上的降低。相反，向右的倾斜表示通道A接收信号增大，并且差放大器92产生在输出上的增大。当探针振荡时，在通道A和通道B之间的差将在放大器92的输出处产生时变的信号。 这个输出信号表示探针的时变的偏斜。因此，这个信号的幅度提供了探针振荡的幅度的直接指示。放大器92的输出因此可以被用作被馈送到反馈控制器30的反馈信号的基础。反馈控制器30运行ζ定位系统24以便将幅度信号保持在其设定点。
在替选实施例中，偏斜检测器28可以被建立来监控其他参数，诸如探针振荡的相位和/或频率。
在另一个实施例中，偏斜检测器28监控平均(dc)偏斜。如上所述建立偏斜检测系统。当探针振荡时，从差放大器92输出的信号也振荡。在这个实施例中包括滤波器(未示出)，其位于差放大器92和反馈控制器30之间。滤波器参数使得滤波器输出对应于在一个或多个振荡周期上的差信号的平均值。这个平均信号继而提供了在多个周期上的平均探针位置的指示。
独立于反馈信号，或者等同地，独立于悬臂的偏斜，通过干涉高度检测系统来测量在表面上方的真实探针高度。反馈系统因此用于确保通过其对于偏斜或高度的某个参数的影响而观察到的平均探针-样品相互作用被保持在恒定的水平上。
重要的是，检测系统的光76被聚焦在悬臂的背面18b上。因为这个原因，ζ定位系统也连接到物镜78，并且被布置使得如果探针16被抬高或降低，则将透镜78抬高或降低相等的数量。在替选实施例中，物镜78被选择得具有比从尖端预期的移动的范围更大的聚焦深度。因此，不必调整物体相对于尖端20的位置。
在其他实施例中，(x，y)扫描驱动机制(在附图中未示出)和ζ定位系统24可以被替换为任何适当的驱动部件，该适当的驱动部件可以不是压电的。驱动器可以附接到样品平台12、探针底板22或两者的组合。
如上所述的检测系统29可以包含用于测量悬臂18的偏斜的替选的已知部件。例如，探针可以形成得有集成压阻传感器。也可以使用与用于测量悬臂的高度者类似的高度检测系统来测量偏斜。即，使用干涉仪来测量尖端20相对于悬臂的底座的高度的高度。
在图2中示出被建立来利用用于反馈的另一个参数的检测系统32的示例。在这个附图中，对于在图1中所示的系统公共的部件被类似地标注。在这个实施例中，不检测探针偏斜，因此，检测系统32不包括偏斜检测器28和相关联的光学元件82、90、92。从探针反射的所有光80b被发射到干涉仪88。在反射光束80b和基准光束之间再一次产生干涉图案。该干涉信号被处理以提供路径差，该路径差指示在平台表面之上的悬臂的背面的高度。这个高度信号将包含通过探针的振荡而产生的振荡分量。在高度信号中的这些振荡的幅度、相位或频率可以从探针高度的干涉测量提取，并且被用作反馈要基于的参数。如果例如使用幅度，则振荡的幅度将仅是在振荡频率处的高度改变的幅度。或者，可以在每个振荡周期期间从在最大和最小高度度量之间的差来提取峰值至峰值幅度。
不论实现什么反馈系统，重要的是，通过反馈系统将所选择的反馈参数的平均值保持在其设定点。不要求实现反馈使得对于每一个像素位置建立该设定点值。可以在每一个探针振荡周期期间提取该反馈参数，但是，在提取下一个度量之前，不必达到反馈空位置。通常在多个探针振荡周期上得出在其保持探针移动的平均值。
用于这个实施例的光源是激光源，但是可以获得替代的光源。对于干涉检测，光应当是相干到由干涉仪的特性所要求的程度。
参考图3，进一步详细地示出如图1中所示的检测系统29的第一实施例的光学分量。来自激光源100的光被第二 102分束器划分为入射光束76和基准光束104。入射光束76被在悬臂的背面18b上的物镜78聚焦。在从悬臂反射后，光束80被第一 82分束器划分。如上所述，第一分量84被引导到偏斜检测器90、28、92，并且第二分量86被引导到干涉仪88。
在干涉仪中，已经从悬臂18b反射的光束86被分束器106划分。基准光束104被引导到适当定位的回射器108上，其后被引导到分束器106。回射器108被定位使得它提供相对于样品的垂直(ζ)位置而言的固定的光学路径长度。分束器106具有能量吸收涂层， 并且划分入射86和基准104光束，以产生具有大约90°的相对相移的第一和第二干涉图。 分别在第一 112和第二 114光电检测器检测该两个干涉图。
理想地，光电检测器信号是互补的并且具有90°的相差的正弦和余弦信号。而且， 它们应当没有直流偏移，具有相等的幅度，并且仅依赖于悬臂的位置和激光的波长λ。使用已知的方法来在改变光路径差的同时监控光电检测器112、114的输出，以便确定并且应用对于作为两个光电检测器信号未良好地谐和、具有相等的幅度并且相位正交的结果产生的误差的校正。类似地，也根据在本领域中已知的方法来校正直流偏移水平。
这些光电检测器信号适用于传统的干涉仪可逆条纹计数设备和条纹细分设备，该传统的干涉仪可逆条纹计数设备和条纹细分设备可以被提供为专用硬件或编程计算机。相位正交条纹计数设备能够将在悬臂的位置中的位移测量到λ /8的精度，即，对于532nm的光达到66nm。基于信号的反正切的已知条纹细分技术允许在精度上达到纳米级或更小的改善。
用于提取在两个相干光束之间的路径差的干涉方法是本领域中已知的，因此不以任何另外的细节来描述该方法。
在如上所述的实施例中，基准光束被布置得相对于样品的ζ位置具有固定的光路径长度。因此，它可以从其上安装了样品的平台的表面被反射或从其位置链接到平台的位置的回射器被反射，如上所述。基准路径长度可以大于或小于由从探针反射的光束所沿着的路径的长度。或者，在反射器和样品ζ位置之间的关系不必固定。在这样的实施例中，可以从固定点反射基准光束，该固定点与样品的ζ位置具有已知(但是变化)的关系。因此， 从干涉仪测量的路径差和样品相对于固定点的Z位置导出尖端的高度。
在此所述的干涉仪是零差系统的一个示例。所述的特定系统向这个应用提供了多个优点。两个相位正交干涉图的使用使得能够测量在多个条纹上的、因此在大的位移范围上的悬臂位移。在分束器106上的相移涂层的使用使得干涉仪对于偏振效应不敏感，该偏振效应例如源自当光束被从悬臂反射时在偏振上的改变。在US 6 678 056中描述了基于这些原理的干涉仪的示例。能够测量在光路径长度上的改变的替选的干涉仪系统也可以用于本发明。在上面引用的EP 1 892 727中描述了适当的零差偏振干涉仪，并且在上面引用的US 5 144 150中描述了适当的外差干涉仪。
清楚的是，上述的探针显微镜能够以超过由反馈施加的限制的扫描速度运行。由检测系统提取的高度信息表示探针的真实瞬时高度。这独立于探针的底座相对于尖端的位置，即独立于偏斜。因此，虽然允许偏斜(或其他反馈参数)在扫描的过程期间围绕其平均值改变，但是这对于通过干涉进行的高度测量是分离的。
参考图4，示意地图示当探针与样品表面间歇地接触时的探针的移动。这个图示仅是探针移动的一个示例表示。它可以根据向探针施加的移动并且在一定程度上根据在探针和样品表面之间的相互作用来遵循许多波形。通常，探针振荡将遵循正弦波形。
可以明白，由检测系统29、32提取的高度信息包含与探针的高度相关的精确的信息，但是这必须与样品表面的特征相关，以便获得有益的信息。理论上，可以从图4看出，每一个振荡周期的最低点表示表面的真实高度。因此，建立数据处理系统以便能够找到探针振荡的每一个周期的最低高度度量。并且这然后被输出以提供可以用于形成图像的度量。 即，在每一个振荡周期中的最低点表示样品表面的位置。在信号的高频振荡分量上的其他点也可以用于提供样品表面位置的有意义的指示。例如，可以由该数据处理系统提取在振荡周期的下半部分期间的最小速度的点。如果成像顺从的表面，则探针速度或等同地，高度信号的改变速率将降低，因为它遭遇并且开始使得表面变形。在这个实例下，可以从在其观察到探针高度的改变率上的改变的每一个高度振荡的点提取样品高度的度量。[0092]这种用于确定表面的位置的方法比在EP 2 017 599中描述者更精确，在EP 2 017 599中描述者使用滤波器来将低频样品高度变化与高频抖动振荡分离。这种实质上的去卷积操作提取平均低频信号，其上叠加了高频信号。然而，这不是表面高度的真实度量， 并且这可以在高扫描速度处导致不精确，或如果向空反馈参数内引入误差，则这导致在其值上的变化。为了滤波的平均信号可以提供样品高度的精确的指示，反馈参数必须返回其在测量位置之间的空值。探针高度是样品高度和抖动振荡的幅度的和。如果抖动振荡的幅度改变，则探针相对于样品表面的平均位置也将改变。即，将观察到新的探针位置，而在表面高度上没有任何实际改变。为了避免这种误差，必须将反馈参数保持在其空值。因此，对于精确的数据收集，系统必须具有用于调整以最小化在反馈系统中的任何误差的时间，这因此排除了在高扫描速度下的运行。另外，如果扫描的速度使得样品高度在比探针的振荡短的时标上改变或事实上在比滤波响应短的时标上改变，则这种改变不能被现有技术的系统测量，并且事实上向样品高度度量引入了误差。
现场可编程门阵列(FPGA)被配置使得提供必要的处理能力。在动态模式中，AFM 探针振荡频率通常在大约40kHz至400kHz。在根据本发明的显微镜建立中，用于数据记录的采样频率在40MHz的区域中。结果，在100至1000倍的区域中采样探针振荡的每一个周期，该100至1000倍的区域用于精确地确定最小高度绰绰有余。可以从干涉数据提取在每一 个探针振荡周期中与表面最接近的点最长或最短路径差，这取决于基准路径长度是否分别比从探针反射的光束的路径长度更短或更长。
替选的数据处理系统也可以用于本发明。例如，采样和保持电路或高速数字信号处理器也能够提供所需要的信号处理能力。
可以减少100至1000的上面的过采样率，而没有精度的较大损失。然而，清楚的是，采样频率必须比探针在其振荡以便能够提取有意义的数据的频率高，并且理想上高10倍。
现在参见图5(a)和(b)，示出根据本发明的适用于在替代的动态模式中运行的 AFM的T形探针40。图5(a)示出俯视图，并且图5 (b)示出侧视图。探针40包括悬臂，纵臂42从底座44向自由的46端延伸。横梁48横向地在自由端46处在臂42上延伸，由此形成T形。尖端50不对称地位于横梁48上并且被其支撑。
T形探针40在现有技术中已知的，并且已经在AFM动态模式中被弯曲地驱动。它们的形状使得它们特别有益于提取与样品的材料属性相关的数据。
在根据本发明的AFM的一个实施例中，探针40扭转地振荡。S卩，探针40围绕其纵臂42的谐振地或接近谐振地振荡。以这种方式，偏移尖端50描述了小的弧形，该小弧形将其垂直地朝向表面和远离表面地移动，使得与表面间歇地接触。因此，在使用中，在探针40 中产生扭转振荡，探针40然后被移向表面到反馈设定点，以便开始扫描。其后，在尖端的位置处监控探针，并且以与结合在图1至4中所述的实施例描述的相同方式来提取与尖端位置和移动相关的数据。
在图5中的尖端50被示出到横梁48的右面，但是可以等同地向左偏移。考虑到当前的探针制造容差，最小偏移距离是3 μ m的数量级。或者，探针可以不是T形的，而是矩形的，并且具有偏移的尖端。
由扭转振荡建立的间歇接触模式当用于高速显微镜扫描中时相对于其他模式提供了几个优点。扭转共振在比弯曲共振高的频率。理想上，扭转振荡频率在大约0. 5-1MHZ, 并且弯曲弹簧常数具有0. 5-2ΝΠΓ1的数量级。这意味着对表面采样的速率对于扭转操作较高。因此，这可以用于提高扫描速度或改善分辨率。在动态成像中遇到的另一个问题是有时，在反馈系统中的大的误差可能导致作为塑性弯曲(偏斜)被施加到表面的大力增大以适应于在样品 -探针底座分离中的误差。用于提供动态振荡的扭转模式的振荡的使用表示可以减少塑性弯曲的刚度，而没有动态功能的任何损失。这减少了误差对于所施加的表面力的影响。
权利要求
1.一种用于扫描探针显微镜的检测系统，所述系统包括光源，用于产生光束以照亮重复地接近样品表面的振荡探针，所述探针包括具有底座和自由端的悬臂，所述自由端支撑尖锐的尖端；干涉仪，其被布置来检测在从所述探针反射的光和高度基准光束之间的路径差，并且输出用于指示这个路径差的高度信号；以及信号处理设备，其被布置来监控所述高度信号，并且得出用于指示所述探针的高度的每一个振荡周期的度量。
2.根据权利要求
1所述的检测系统，其中，所述信号处理设备被布置来从在满足预定测量标准的每一个振荡周期内的位置提取数据。
3.根据权利要求
2所述的检测系统，其中，所述在每一个周期内的位置在极值的路径差处。
4.根据权利要求
2所述的检测系统，其中，所述在每一个周期内的位置是在路径差上的最小改变率。
5.根据权利要求
2、3或4所述的检测系统，其中，所提取的数据用于构造所述样品表面的图像。
6.根据权利要求
1至5的任何一项所述的检测系统，其中，所述度量指示所述样品的材料属性。
7.根据权利要求
1至6的任何一项所述的检测系统，其中，采样所述高度信号的速率是所述探针振荡频率的至少10倍。
8.根据权利要求
7所述的检测系统，其中，采样所述高度信号的速率是所述探针振荡频率的至少100倍。
9.根据权利要求
1至8的任何一项所述的检测系统，其中，所述高度信号具有比所述探针振荡频率大的带宽。
10.根据任何在前的权利要求
的检测系统，其中，所述信号处理设备也被布置来从所述高度信号提取反馈信号，所述反馈信号用于将所述探针返回到在所述表面之上的设置的平均高度。
11.根据权利要求
10所述的检测系统，其中，所述反馈信号基于探针振荡的所述幅度、 相位或频率。
12.根据权利要求
1至11的任何一项所述的检测系统，其中，所述系统包括第二检测器，所述第二检测器被布置来接收从所述探针反射的光的分量。
13.根据权利要求
12所述的检测系统，其中，所述第二检测器被布置来从这个所接收的分量提取反馈信号。
14.根据权利要求
12或13所述的检测系统，其中，所述系统包括分束器，所述分束器被布置来将从探针反射的光分离为两个分量，其中一个分量被输入到所述干涉仪，并且其中第二个分量被输入到所述第二检测器。
15.根据权利要求
12至13的任何一项所述的检测系统，其中，所述第二检测器是被布置来检测在从所述探针反射的光和第二高度基准光束之间的路径差，并且输出用于指示这个路径差的第二高度信号的干涉仪，并且其中，所述信号处理设备或第二信号处理设备被布置来从这个第二高度信号提取所述反馈信号，所述反馈信号基于关于探针振荡的幅度、相位或频率的信息。
16.根据权利要求
10至13的任何一项所述的检测系统，其中，所述第二检测器是偏斜检测器，其输出被所述信号处理设备或第二信号处理设备处理以提取所述反馈信号。
17.根据权利要求
16所述的检测系统，其中，所述反馈信号基于与探针振荡的幅度、相位或频率相关的信息。
18.根据权利要求
16所述的检测系统，其中，所述反馈信号基于与在多个振荡上的所述探针的平均偏斜相关的信息。
19.根据任何一项在前的权利要求
的检测系统，其中，所述干涉仪是零差干涉仪。
20.根据权利要求
19所述的检测系统，其中，所述干涉仪包括用于产生一对相位正交干涉图的部件。
21.根据权利要求
20所述的检测系统，其中，所述系统包括条纹计数设备，所述条纹计数设备被布置来根据在每一个干涉图检测的多个条纹来产生输出。
22.根据权利要求
21所述的检测系统，其中，所述条纹计数设备包括条纹细分设备。
23.根据权利要求
20至22的任何一项所述的检测系统，其中，所述用于产生一对相位正交干涉图的部件是具有相位_划分涂层的分束器。
24.根据权利要求
1所述的检测系统，其中，所述干涉仪是外差干涉仪。
25.根据任何一项在前的权利要求
的检测系统，其中，所述高度基准光束由来自固定基准点的反射产生。
26.根据权利要求
25所述的检测系统，其中，所述基准点与所述样品的位置具有已知但是可变的关系。
27.根据权利要求
25所述的检测系统，其中，所述基准点相对于所述样品是固定的。
28.根据权利要求
25至27的任何一项所述的检测系统，其中，所述信号处理设备包括 FPGA0
29.根据权利要求
25至27的任何一项所述的检测系统，其中，所述信号处理设备包括采样和保持电路。
30.一种扫描探针显微镜，用于根据在样品和探针之间的相互作用来成像样品，所述显微镜包括驱动部件，其被布置来在所述探针和所述样品表面之间提供相对移动；振荡器， 用于在基本上垂直于样品表面的方向上振荡探针；以及，根据权利要求
1至29的任何一项所述的探针检测系统。
31.根据权利要求
30所述的扫描探针显微镜，其中，所述探针包括悬臂臂，所述悬臂臂具有在0. 5至2ΝΠΓ1的范围中的弹簧常数。
32.根据权利要求
30或31所述的扫描探针显微镜，其中，所述振荡器被布置来以弯曲的运动来驱动所述探针。
33.根据权利要求
30或31所述的扫描探针显微镜，其中，所述尖端相对于所述探针的纵轴偏离，并且所述振荡器被布置来围绕其纵轴以扭转的振荡来驱动所述探针。
34.根据权利要求
33所述的扫描探针显微镜，其中，所述探针是T形的。
35.根据权利要求
33或34所述的扫描探针显微镜，其中，所述尖端相对于所述纵轴偏移至少3μπι的距离。
36.根据权利要求
30至35的任何一项所述的一种用于成像样品的扫描探针显微镜，其中所述驱动部件包括xy扫描器，所述xy扫描器被布置来在基本上与所述样品表面平行的平面中、在所述探针和所述样品表面之间提供相对移动；以及，ζ驱动器，其被布置来在基本上垂直于所述样品表面的方向上提供相对移动。
37.根据权利要求
36所述的扫描探针显微镜，其中，所述显微镜还包括反馈系统，所述反馈系统包含ζ驱动器，并且能够基于由所述检测系统产生的信息而运行。
38.根据权利要求
37所述的扫描探针显微镜，其中，所述ζ驱动器被布置来移动所述探针的底座。
39.根据权利要求
37或38所述的扫描探针显微镜，其中，所述ζ驱动器包括与所述探针集成或部分地集成的致动器。
40.根据权利要求
30至39的任何一项所述的扫描探针显微镜，其中，所述振荡器是致动器。
专利摘要
动态探针检测系统(29、32)用于包括探针(18)的类型的扫描探针显微镜，该探针(18)重复地向样品表面和远离样品表面地移动。当扫描样品表面时，干涉仪(88)产生用于指示在从探针(80a、80b、80c)反射的光和高度基准光束之间的路径差的输出高度信号。信号处理设备监控高度信号，并且导出用于指示探针的高度的每一个振荡周期的度量。这使得能够提取用于表示样品的高度的度量，而不依靠平均或滤波，该度量可以用于形成样品的图像。检测系统也可以包括反馈机构，该反馈机构可用于将反馈参数的平均值保持在设定的水平。
文档编号G01Q20/02GKCN102272610SQ200980154318
公开日2011年12月7日 申请日期2009年12月11日
发明者安德鲁·汉弗里斯 申请人:因菲尼泰西马有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan