专利名称:电控标准活塞式压力真空计的制作方法
本发明提供一种用于压力真空标准计量器具的检测校定装置。特别适用于检定“禁油”、“禁水”等精密压力仪器仪表的电控标准活塞式压力真空计。
目前，在我国压力量值传递中，作为标准器，对于压力、真空标准计量器具的检测和校定，均采用手动控制，所用的工作介质和传压介质均采用变压器油或变压器油与煤油的混合油等液体;压力、真空活塞翻转连线，使用软管线，随着压力、真空传压介质的压力变化。很容易产生变形。因此，活塞在工作位置不稳定，视值变差大，影响检定精度。活塞微调没有过载保护装置，易于损坏微调机构。活塞工作位置靠活塞工作可见部分活塞杆的位置进行监视。由视觉误差致使活塞工作位置不符合要求，同样也影响检定精度。特别是国防、科研等部门对于压力精密测量用的各种类型压力真空仪表，检定时对“禁油”、“禁水”等特殊要求，用一般的压力真空计(压力量限在0.25～0.6MPa)是难以解决的。
本发明的目的在于提供一种能提高检测精度的电控标准活塞式压力真空计，它不仅操作简便可靠，视值稳定准确，而且能够满足“禁油”、“禁水”等精密压力仪器仪表检定的需要。
本发明的目的是这样实现的按力的平衡原理设计成电控标准活塞式压力真空计。它是以液体(油)作工作介质，以气体(空气或氮气)作为传压介质，并用电磁阀控制检定程序，以电动机驱动机械传动系统，实现活塞系统中的惯性轮匀速转动。该结构不仅操作简便，检测迅速，而且还因装设了微调过载保护系统和活塞工作位置电子监视系统。故保证了活塞工作位置正确、稳定、视值准确，延长了活塞使用寿命和提高了检定精度。
发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出图1是本发明一种结构外形示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的左视图。
图4是活塞系统纵向剖视图。
图5是电磁阀控制系统原理气路图。
图6是机械传动系统示意图。
图7是活塞工作位置电子监视系统原理电路图。
图8是微压调节器过载保护系统原理电路图。
图9是微压调节器具体结构示意图。
图10是图9的左视图。
以下结合图1～10，详细说明本发明的具体结构和工作情况。该电控标准活塞式压力真空计包括装有润滑用油杯1、被测物接头15的上壳体、带三只调水平机脚13的下壳体、活塞系统18、电磁阀控制系统、机械传动系统、微压调节器及其过载保护系统和活塞工作位置电子监视系统等部分。在上壳体的面板上装有储气筒用气压指示表2、惯性轮转动指示灯3、总电源指示灯4、惯性轮转动离合钮5、活塞翻转止动钮6。在下壳体的面板上装有总电源开关键(自锁)7、储压电磁阀开关键(自锁)8、通润滑电磁阀开关键(自锁)9、通活塞电磁阀开关键(无自锁)10、减压电磁阀开关键(无自锁)11、惯性轮转动开关键(自锁)12。下壳体后面设有气源接嘴23、接地线24、保险座(0.75A)25、电源线插头26、底台封闭电磁阀开关27、惯性轮转向控制开关28。键7、8、9、10、11分别用开关支柱38固定在下壳体上。微压调节器35及其过载保护系统也装在下壳体中，微压调节器35是由微调旋钮14、波纹管71上固定板68、下固定板70、滑板69、调节移位轴67、紧固件等组合而成。在波纹管71上用开关架固定有微动开关66，与波纹管71同步动作。该微动开关66同限位金属档片及电喇叭37组成了过载保护系统。其工作原理是，当微调运动超过负荷时，与波纹管71同步动作的微动开关触头，碰到限位金属挡片时，电路导通，电喇叭37便发出超载警报。从而防止了因超载而损坏微调机构。固定在下壳体上的变压器36，可根据需要提供相应的电压。活塞系统包括活塞体39、活塞杆40、转轴63、转体49、压座51等部分。其中活塞杆40上套有负重盘16、砝码43、端帽44，并通过拨杆环45、拨杆42、拨片41与惯性轮17固定。活塞体39上装配有视油杯20、水平器19、惯性轮17、观察杯46以及转轴体62和转轴63。转体49固定在转轴63上，转体49与传动轮48、小胶轮47组装在一起，只有当小胶轮47与传动轮48、惯性轮17相切时，惯性轮17才能转动。支架59固定在支撑架57上，牵线58和60的线芯一端通过支架59、定位弹簧56分别固定在滑板55和牵板61上，另一端分别固定在活塞翻转止动钮6和惯性轮转动离合钮5上。在选择检定压力或真空计量器具时，可转动止动钮6，通过牵线58和滑板55，使活塞体39、转轴63转动或定位。在活塞体39转动时，用耐油、耐酸碱的密封环53与转轴体62装配在一起的压座51，不转动，既保证了压座51上的油嘴50通路和气嘴54通路的密封，又能使活塞体39在任意方向转动。这样就取消了活塞翻转系统中传统的软管线，随着传压介质的压力变化，活塞工作位置稳定。活塞杆40的转动是由可逆电动机65驱动机械传动系统来实现的。该机械传动系统是由一对传动轮30和48并采用传送带带动小胶轮47和惯性轮17构成的，比手动控制省工、省时，提高活塞使用寿命。活塞工作位置采用电子监视电路，保证了检测和校定时的准确。该电路(如图7所示)是由振荡线圈、电容C1、C2、C3、CX构成的电桥电路。由接于复合管集电极线圈耦合来的反馈电压，加于电桥两端。电桥另外两端则分别通过C4、C5接到复合管的基极和发射极。CX为桥式电窗一臂，由活塞负重盘下端面与一特定位置的极板间形成，极板面积50cm2。调节C3使电桥平衡，此时电桥相应两端无电压，振荡器无信号不起振，调节偏置电阻，使复合管处于接近饱和，这时复合管发射极输出5V直流电压，如活塞上升到工作位置时，CX减小，电桥失去平衡，振荡器起振，使以上复合管发射极输出电压降至2.5V，此时由活塞工作位置指示器的电压表反映给操作者进行监视。这样，便可消除视觉误差，提高检定精度。检定时，压力量值传递中，以液体(油)作工作介质、传压介质采用气体(空气或氮气)。在气路系统中采用二位三通先导电磁阀，作切换元件，控制检定程序，通过琴健开关控制，操作简便，切换迅速，由于不用油介质，可以避免禁油仪表检测后的清洗过程及四氯化碳的消耗等问题，因此，可以广泛应用在国防、科研等部门，满足压力精密测量用的各种类型压力真空仪表“禁油”、“禁水”的特殊要求。
具体使用方法如下测正压时，首先顺时针转动止动钮6，牵线58使滑板57离开转轴63的定位销口，向右转动活塞体39，使活塞杆40上的负重盘16朝上。关闭止动钮6，使滑板55重新回到转轴63的定位销口中，固定转轴63，然后调整水平机脚13，使活塞体上的水平器19中的水泡集中，以使活塞杆40垂直。打开总电源开关7，指示灯4亮。将气源接嘴23接上空气或氮气气压源，把视油杯20的放油螺母21拧紧，把润滑用油杯1的加油螺母22拧紧，使之不漏气。再将被检测仪器、仪表接于被测物接头15上，在负重盘16上放置相应的专用砝码，按“储压”健8(该健自锁)，使储压电磁阀a打开通气门，气压进入储气筒64和被测仪表及储气指示表2，使表使表针在0.6MPa处。再按“储压”键8，停止加压。按动惯性轮转动开关键12，指示灯3亮。惯性轮转动方向可根据需要，由转向控制开关28控制，钮朝上，右转，钮朝下，左转。转动离合钮5，牵线60使牵板61带动小胶轮47与惯性轮17、传动轮48相切，使惯性轮17匀速转动。按动通活塞健10(该健不自锁)，使通活塞电磁阀b打开气路进口。使气压进入活塞体39底端、油杯1、微压调节器35、被测物接嘴15中。活塞开始工作并上升到工作限(使拨杆上红线与观察杯46上的红线重合或使活塞工作位置指示器的电压表指在2.5V上)。此时，根据力学平衡原理，活塞及其连接零件和放在负重盘16上的专用砝码产生的重量G与工作介质(空气或氮气)作用在活塞有效面积的力，相平衡。如活塞工作位置视差微小时，可调整微压调节器35(微调旋钮14逆时针转动，调节移位轴67带动滑板69压缩波纹管71，使压力增大，达到加压微调作用。当微调行程超出安全限时，电喇叭37发出超载警报时停止加压。顺时针转动钮14，使压力减小，达到减压微调作用。如按通活塞健10，气压过大，可按减压健11，使减压电磁阀e打开放气口，进行放气减压。如果需要作底台密封度试验，可按动底台封闭开关27(钮朝上)，将电磁阀c通气口关闭后，再进行底台封闭试验。
测疏空时，转动止动钮6，转动活塞体39，使活塞杆40上的负重盘朝上。关闭止动钮6，固定转轴63。调水平使活塞杆40垂直，接上被测物和疏空源。打开总电源开关7，指示灯4亮。按“储压”键8，使指示表2指在疏空最大限。根据需要，由开关28控制惯性轮转动方向。转动离合钮5。使惯性轮匀速转动。开通活塞健10、通润滑健9，然后打开油杯1上盖(通大气)，使活塞上升到工作限。活塞工作位置的调整同测正压。油杯1储油不得超过筒体的1/2～2/3，示油杯20和气路管内不得有油，否则影响视值稳定，该机使用前接好地线24，防止有感应电产生。
本发明电控标准活塞式压力真空计结构合理，操作简便，省时、省力，使用方便，因其压力量限在0.25～0.6MPa，所以扩大了压力量限范围。活塞翻转采用机械传动的方式。消除了因检测介质与工作介质不同而产生的误差，保证了视值稳定准确。以气体(空气或氮气)作为传压介质，可避免“禁油”、“禁水”仪表检测后的清洗过程及四氯化碳的消耗问题。
权利要求
一种用于检定压力真空标准计量器具的电控标准活塞式压力真空计，其特征在于它包括上壳体、下壳体、控制开关、活塞系统、电磁阀控制气路系统、微压调节器及其过载保护系统和活塞工作位置电子监视系统。
专利摘要
本发明提供一种用于真空标准计量器具的检测校定装置，特别适用于检定“禁油”、“禁水”等国防、科研部门用的各种类型压力真空仪表的特殊要求。它是由上壳体、下壳体、控制开关、活塞系统、电磁阀控制气路系统、微压调节器及其过载保护系统和活塞工作位置电子监视系统组成。它是以液体(油)作工作介质，以气体(空气或氮气)作为传压介质。因此，该设备结构合理，不仅操作简便，检测迅速，而且可以保证活塞工作位置正确、稳定、视值准确，提高了检定精度。
文档编号G01L27/02GK86106973SQ86106973
公开日1987年4月22日 申请日期1986年10月22日
发明者李宝石 申请人:吉林省梨树县计量仪器研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan