专利名称：微机控制电子秤量车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子计量装置，特别是采用微机控制的轨道式电子秤量车。
在冶金、化工、矿山、建材等领域中，一般都需要秤量车，以便对两种以上固体颗粒或粉末物料的混配。传统的秤量车是机械式秤量车，该秤量车仅有一个秤斗，示值方式为字盘指针显示式。传统秤量车滑线电缆仅仅是利用铁环简单地吊装在钢丝绳上，磨损和噪声较大。该秤量车无自动停车对位机构，无除尘和密封升降机构，更无远处控制系统，而仅仅是靠操作工坐在车上进行现场操作，粉尘和劳动强度都很大。由于粉尘中含有大量对人体有害的物质(单纯粉尘对人体也是有害的)，因此现场操作工一年四季都必须截口罩和防尘帽，尽管如此，也严重地危害了工人的身心健康。这种简单的设备、恶劣的操作环境使生产效率受到了很大的影响。不仅如此，由于这种机械式秤量车的计量精度较低，往往使混配的各种物料配比的精确度得不到保证，因此直接地影响产品的质量，间接地给广大用户造成更大地经济损失。
本实用新型的目的是提供一种既可减轻工人的劳动强度，又可提高计量精度的微机控制的电子秤量车。
本实用新型的目的是这样实现的它包括有至少带有一个秤斗的秤量车，特征是在秤量车的秤斗上固定有称重传感器，在轨道上固定有行程定位开关，称重传感器和行程定位开关通过导线连接一带有称重数字显示表和模拟盘的操纵台，该操纵台连接于微机控制系统。秤斗的入料口是一由电机带动通过微机系统控制的杠杆式升降密封口；在秤量车上有一由微机系统控制的单机除尘器；秤量车的驱动电机及启动秤量车秤斗出料口阀门均是通过微机系统控制的。
本实用新型具有如下优点1、自动化程度高，操作工可以在洁净无尘的控制室操作，从而较彻底地改善了工人的工作环境。2、计量精度高，工作质量好，能使产品质量得到保证。3、增加了自动停车定位机构，改变了过去手动配料车反复对位的落后状况，提高了生产效率。4、秤量车上有完整的除尘系统，改变了过去配料现场粉尘飞扬的恶劣环境。
微机系统，重量信号的采集利用承重传感器变成电信号后经数字式仪表进行A／D转换后直接向计算机发送数字信号的办法来实现，这样可以在很大程度上提高A／D转换的精度和稳定性、可靠性。为了扩大配方的存贮能力和便于用户二次开发，采用了磁盘机作为外存贮器，同时应用了汉卡，并设置了汉字库，这将给操作和管理带来了极大的方便。微机系统的应用软件采用分层、模块式结构，按模块式程序设计规划，把整个系统要完成的任务分成多个子程序块，分别进行独立设计、编程、测试和查错，最后装配在一起联成整个应用程序，这给检查调试以及应用操作带来了极大的方便性。为了提高系统的抗干扰能力，在消除电网、电源的干扰方面，对计算机主机和内部数字、逻辑电路采用了二级稳压外加滤波的供电方式，对内部弱电信号采用了集中接零和屏蔽处理等措施。在计算机开关量的I／O接口中均采用光电隔离器，从而保证系统能在有工业干扰环境的现场正常工作。
下面将结合附图对本实用新型的实施方案作进一步描述。
图1是本实用新型的方框原理图。
图2是本实用新型的秤量车结构示意图。
图3是图2的侧视图。
参看图1，本实用新型的具体实施方案是它包括有微机系统、手动操作台及带有两个秤斗的秤量车三部分组成。微机系统它包括有一IBM计算机、显示屏1、打印机2在内的软硬件、I／O设备以及驱动电路等。手动操作台是由一内部装有继电器配电盘的金属箱体3，在箱体3的正面装有数字显示表4、模拟盘5和手动操作面板6。上述模拟盘5可显示以下信息秤斗的重量数字显示、各原料仓7的料位指示、各原料仓7向秤量车秤斗11中加料状态指示、秤量车在各个对位停车点的对位指示、秤量车秤斗11的杠杆式升降密封口13及底门出料阀门27的状态指示、秤量车行走状态及行车方向指示、故障报警指示等。秤量车(参看图2、3)它是在车轮所支承的车架10上分别固定有中间控制柜8、现场操作盘9、单机除尘器14及带有拉力式称重传感器12的两个秤斗11。在秤量车上的中间控制柜8的上部所引出的控制线16是通过滑轮17在滑轮轨道18上滑动而与秤量车同步行走的。在秤量车上带有驱动秤量车的驱动电机19，在秤量车轨道侧面分布有与各个原料仓7相对应的碰撞式行程定位开关15。秤斗11上的入料口是一杠杆式升降的软连接密封口13，该密封口13是由一电机20通过一与杠杆22活连接的凸轮21，杠杆22的另一端与密封口13相连接而带动的，杠杆22是通过一支承轴23为支承点的。使用时启动电机20，凸轮21转动，则杠杆22以支承轴23为支承点，则软连接密封口13将随杠杆22上升或下降。在秤斗11的侧壁上固定有一仓壁振打器24，以便及时清除秤斗11内壁上残余物料。在秤斗11的底部出料阀门27是由一电动机25通过一凸轮传动带动阀门转动轴26来开启的。上述秤量车一切执行(动力)机构均可由微机系统控制，控制室操纵台系统控制或现场手动操作。
操作过程现场手动操作在微机系统、控制室操纵台手动操作系统均失控的情况下，操作员，可以在秤量车上根据配方中的工艺要求，通过车上的手动备用操作系统来完成配料计量的全部工作。以保证生产的连续性。操作步骤如下1、打开电源开关，启动单机除尘器14风机。
2、将选择开关拨到手动位置
3、根据欲加料仓7的所在位置，启动驱动电机19驱动秤量车正行或反行，当车行至指定地点时使其停车。
4、启动电机20使杠杆式升降密封口13升起，当密封口13与加料仓7的下料口对接后便启动快加料按钮，当加料至预定值的90％时，改按慢加料按钮，当秤斗11中物料达到预定值时便停止加料，落下密封口13，启动秤量车行走至下一加料仓，然后重复上述加料过程直至全部配料完成。
5、当一个配比的全部配料完成后，操作员要等待混合机的允许卸料信号，该信号指示灯亮时将秤量车开至混合机进料口并使秤斗的出料口对准之，通过电动机25带动阀门转动轴26将出料阀门27打开将料卸出。当重量指示回零后关闭出料阀门27，再将另一秤斗11对准混合机进料口，打开出料阀门27将粉料卸出，重量指示回零后关闭出料阀门27(如卸料时秤斗11中粘有残余料使重量指示不能回零时，可启动仓壁振打器24，使秤斗11中排空)。至此，一个配料周期结束。如需要继续配料可重复上述过程。
二、控制室操作台手动操作当微机系统失控后，可以通过控制室操纵台手动操作系统在控制室内继续控制秤量车的工作。操作过程如下1、打开电源开关，启动单机除尘器14风机。
2、将选择开关拨至手动位置，同时根据需要在操纵台上预选自动停止位置。
3、根据加料位置启动秤量车正行或反行，当车行至第一个指定加料位置时，由于行程定位开关15动作，秤量车将自动停车对位。
4、重复在秤量车上手动备用系统的第4、5二个步骤，即可完成全部配料过程。
在控制室内控制系统的运行，可以通过模拟盘监控秤量现场各个执行的全部动作和状态，而且小车每次到达预选的指定位置都将自动地停车对位。
三、微机自动控制1、打开电源，启动主机和各终端设备。
2、将选择开关打到自动位置。
3、在微机上选择功能(输入相应的序号)。
功能1(管理配方)功能2(控制)当选择功能1时，可以通过微机完成下列管理功能。即输入新配方、更改、删除、查询、打印已预先输入的原有配方。
当选择功能2时可随即输入以下信息配方号、批次、计划产量、打印等。
输入以上信息后，微机将按照给出的配方号找出预先已存入的该配方，并按照其具体内容要求自动地完成全部控制功能，如需要打印则在每次配料完成后自动打印配料结果报告。
权利要求1.一种适用于混配、计量固体物料的微机控制电子秤量车，它包括有至少带有一个秤斗的称量车，其特征是在秤量车的秤斗上固定有称重传感器，在轨道上固定有行程定位开关，称重传感器和行程定位开关通过导线连接一带有称重数字显示表和模拟盘的操纵台，该操纵台连接于微机控制系统。
2.根据权利要求1所述的微机控制电子秤量车，其特征是在秤斗的入料口上是一由电机带动通过微机系统控制的杠杆式升降密封口。
3.根据权利要求1所述的微机控制电子秤量车，其特征是在秤量车上有一由微机系统控制的单机除尘器。
4.根据权利要求1所述的微机控制电子秤量车，其特征是秤量车的驱动电机是通过微机系统控制的。
5.根据权利要求1所述的微机控制电子秤量车，其特征是启动秤量车秤斗出料口阀门的电机是通过微机系统控制的。
专利摘要一种采用微机控制的轨道式电子秤量车，其特征是在秤量车的秤斗上固定有称重传感器，在轨道上固定有行程定位开关，称重传感器和行程定位开关通过导线连接一带有称重数字显示表和模拟盘的操纵台，该操纵台连接于微机控制系统。秤斗上带有一由微机控制的杠杆式升降密封口。因此该秤量车自动化程度高，从根本上改善了工人的工作环境。计量精度高，提高了生产效率。
文档编号G01G19/00GK2051348SQ8920939
公开日1990年1月17日 申请日期1989年8月3日 优先权日1989年8月3日
发明者张革, 崔吉忠, 王明尚, 王志屋, 李波, 张久明 申请人:沈阳衡器厂