专利名称：流体计量、混合、传输阀门组件和使用该组件的分析系统的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及流体计量和传输阀门组件，最好用于某种类型的稀释系统中，在该种稀释系统中，容器阀门和连接管道被用来测量、搅拌、稀释、传送流体，特别是液体。其目的是为了对医学、生物、化学、工业和有关方面的液体试样，作出测量和检验。尤其能通过，并在一个单个阀门组件中，完成初始流体的处理功能，通过该阀门处理流体的运动是由压差的作用实现的，压差可吸引流体，运动的流体分离体，并可夹带空气或其它相对惰性气态流体，在大气压下尤其是如此。
此外，本发明对在这类系统中使用以前公知的阀门组件，而产生的流体泄漏和进口准直困难，提供了一种解决方法。
美国专利如US3，567，390，US4152391，US4，445391，US4，507997和US4，896546以及US3，567，389，US3，991，055和4，702，889都提供了计量和传送阀门组件的实例，其中都备有内部测量(计量)室，其通常是以通道形式提供的。在美国专利US3，567，390中，一个测量和传送阀门组件，具有一对外部圆盘构件和一个夹在其中间的中心圆盘构件，它们的相对表面与各自面对的外部圆盘表面磨擦啮合，圆盘轴向对准并安置在心轴上，从而在中心圆盘构件，在两部分之间转动时，其外部圆盘构件不动。在中心圆盘上提供有一对轴向平行的测量通路，同时还提供有配合通道。因此，在中心圆盘的一个位置上，液体试样被接收到所设置的一个测量通道中。在中心圆盘转到第二个位置时，那里一个精确容积的液体试样，作为等分试样与所说的液体试样的流路隔离，并安排与第二流路连通。一个有精确容积的稀释剂，从阀门组件的外部源，直接导入第二流路。从阀门组件来的等分试样，与有予定容积的稀释液，一起涌入并供给到装有电子传感装置的混合槽中。经过搅拌，这种混合物，即精确稀释的初始液体试样和在所说的试样中，包括有稀释液悬浮颗粒的混合物，通过同样的传感装置，一个库尔特传感孔予以测试。
同时随着液体试样的导入，部分稀释液从混合槽中被回收，并被传送到第二套测量通道的一个测量通道中。当中心圆盘旋转准备隔断上述等分液体试样时，“第一部分”稀释液在所述第二套测量通道的一个测量通道中被隔断。当稀释剂用来涌入由阀门组件流出的第一部分稀释剂，一个精确确定已知容积的稀释剂被用来涌入已被测量过的，从阀门组件流出的，先前作为第1稀释剂的部分，这样就形成了第二稀释剂、它将被供给到另一个试验地点。稀释剂的容积、在阀门组件外就已测量好，并在需要时被传送到阀门组件。这项测验对每个样品是按顺序的，当新制成的“第一稀释剂”被测验的同时，原先制成的“第二稀释剂”也被测验。这两套隔断的通道都设置在中心或阀门组件的旋转圆盘中。任何使用的试剂都是从阀门组件的外部装置导入，并只是供给到混合槽，从来不从阀门组件内部输入，这样可以避免污染流路，保证上述组件只被样品或稀释剂流过。
美国专利US3，567，389提供了一个相似的阀门，它采用弹簧装置保证阀门部件磨擦密封，面对面的啮合，这个弹簧装置稍微松弛，允许一个部件相对另一个部件转动，用以改变内部通道的关系以限定通过阀门组件的一个或另外一个的流路。这种面对的表面紧密啮合，是为了防止当液体顺着流路流动时发生泄漏。同时保持流路对准。精密的表面打磨操作，对于获得满意的表面密封啮合产生极佳的效果。因此，卡尔斯的美国专利US3.681.998，提供了一种相当耐磨的坚固表面，它的阀门组件的表层都经过细心研磨抛光，以保证其密封性。同时，卡尔斯也提供偏压弹簧来保持上述关系。不论如何，如此精心制作面对的表面并不能完全解决问题，因为不平整的研磨将限制阀门组件运用的寿命，需要维修保养和较早地更换阀门组件。这种阀门组件不能用来实施多种功能，因为测量过的样品储备很少，必须的稀释剂的提供也是很少。许多流路并不是必须的，而且很少通道才是需要的，它还必须调节和对准，这样才不会互相干扰。
费曼等的美国专利US3，489，011提供了一种滑动液体计量和输送阀门组件，其是由一对部件，其中一个可在另一个部件上滑动的阀门部件构成，有四对装在主体内的出口，和四个腔室设置在滑体中。把滑体从一个位置移动到第二个位置，就可以切断从一对出口流出的液流，并将被切断的部分液体，送到测试地点做分析。在所公开的实施例中，提供了许多容器和多条通路，液流自此通过并被切断。溶剂被导入被切断液流部分，并将此混合物送到目的地。这里阀门组件被限制只操作于连续流动的液流，或惰性气态流体，并不象保存隔离部分那样保存被切断的液体部分，只负责它和伴随的溶剂的传送，也就是用溶剂推动被切断部分液体通过阀门组件，并不将腐蚀性物质，或活性反应物引入阀门组件使之通过，并且无法提供准直对准装置和防止管道接口处的液态或惰性气态流体的泄漏。
伊思瑞丽等的美国专利US3，583，232，提供了一种“取样”阀门组件它是由一对圆盘形的部件在同轴上，面对面地啮合，一个是定子，另一个是转子所构成。此圆盘部件带动并引导流体和空气通过为液体试样流动而设置的管道流路。一份液体试样被引入，并被精确地分割成许多份液样，这些液样通过许多小洞被等分隔离和保存。无论如何，只有液样被测量，同时导入引导流体，以便将等分隔离的液样涌入到测试地点。空气被引入用来隔离一份液样和另一份液样，伊思瑞丽等无法提供防止内部管道接合处泄漏的防护装置。其它的液体无法被隔断以便构成已计量的体积，并被保存在阀门组件中，以便同已被保存的液样分别传送。
在美国US4，152，391号专利中，提供了一种能进行三次稀释的测量和输送阀门组件。这种组件包括一对固定的圆盘部件，定子，和一个中心转动的圆盘形部件，转子被夹在两个定子之间。转子带动一套轴向平行的内部切割管道。一对内部测量回路由转子带动，所说的回路通过两个定子中的一个的狭缝。这些回路带有体积精确的液体试样。测量回路中的一个和所述的隔断管道安排作为液样从阀门组件处输入时的连续流路，但必须平行于另一条连续流路，这样至少两套抽出系统或加载步骤是需要的，以便交替地提供予想的稀释。阀门组件还包括内部通道系统以便同选择的通道连通。定子上的狭缝是必备的，这是为了保证测量回路的通过，当定子和转子同轴地安装在轴上时，使转子相对于定子转动，能有效地隔离液样的精确容积。用来稀释的稀释剂在阀门组件外部已经被计量，通常用分配器操作泵装置把稀释剂引入阀门组件中。
美国专利US4，445，391提供了一种液体计量和传送阀门组件，其中一个测量回路被固定在定子中的一个上，用来辅助转子中的轴向平行的隔断管道。一系列通道包括测量回路和隔断管道中的一条被限定通过阀门组件，这样单个加载步骤，足以填满测量回路和隔离通道。当转子转动时，一份容积精确的液样，在上述隔离管道及测量回路中被隔离。一份在外面测好体积的稀释剂，被相应地导入测量回路和隔离管道中，以便将隔离的液样和已知体积的稀释液送到测试地点，作为相应的稀释液。测量回路只有一个功能即测量液样体积，所有其它液体体积均在阀门组件外面测好，然后再导入。作为测试程序的一部分使用的试剂，由阀门组件外部位置来储存，测量和传送。因此，多种剂量部件泵，压挤装置和检验阀，以及重要的专门管道，通常是塑料管道需要复杂的安排和尽可能考虑到内部空间大小。因此，归结于长期寻求的达到紧凑化的能力。
美国专利US4，957008提供了测量回路装置，来测量和储存稀释剂并用于测量小容积的液样，并将其贮存于阀门组件轴向平行管道中，但上述阀门组件不提供流体运动机能的执行装置。也没有替代物可以防止长时间使用后表面泄漏现象的产生。没有准备装置在阀门之内处理试剂，如溶解试剂，也没有准备装置在阀门组件之内处理这样的试剂的处理步骤，如计量，储存和传输，而不污染阀门组件内的其它流路。此处，在阀门内部需要操作的功能数，小于系统期望操作的总的功能数。
尽管有效使用寿命是令人满意的，但表面磨损仍无法避免，虽然人们期待有所改进，但仍无法实现。可靠的防止自然泄漏的设备无法提供。需要指出的是许多初期测量和传送阀门组件工艺，提供了精确体积的液样的计量和传送，尤其是在溶血性的研究和分析中，提供了将腐蚀性试剂如溶解试剂引入阀门组件中的装置，精确测量了体积部分在阀门组件中将其隔离，然后，通过组件将隔离的部分送到外部容器，在那里与阀门组件输入的血样混合。
当设想把控制，贮存、传输的阀门组件，作为装置用来，控制、计量、贮存和传输精确数量的流体，使之具有最小限度的夹带时，就要使阀门部件面对面的密封组合，磨擦啮合，以使流体，普通的液体，通过一个部件中的流路，进入另一个阀门部件中的选定与之相匹配的流路中，这样的流体将流过所说的流路接合处时，不会发生泄漏，从而保证流体的完整性，尤其当这些流体不同时，这项目标的实现，就要求不同的流体被此隔离保存，同时不产生非故意的混合，但是人们发现这种目标通常无法实现。
人们发现，当操作阀门组件将一套流路与另一套选定的流路连通，并控制其通过所述组件时，一个阀门部件相对另一个阀门部件的传输所产生的压力是这些失败的原因。当有许多这样的输送操作时，避免相应流体的混合变得十分挑剔，至今这种避免措施仍无法实现。
现在，申请人认识到前面提到的压力势必会改变，当然是很细微的，上述充分啮合的表面位置，使上述表面间建立的密封性被破坏，这种破坏影响了流体的密封性，并造成了污染。另外，除了可能的交叉污染外，流体沿着所说的表面通过，从阀门组件泄漏到外部，并且流入周围的环境中。这是一项重大的危害，尤其是那些流体对环境和/或操作者有害的情况。流体的暴露，操作者的接触和/或周围环境的污染是相当危险的，比如，如果这种流体是生物流体，可携带传染病基因，那么危害将发生。美国专利US2，656，508和3，549，994描述了一些分析系统，通常使用前面已经描述的一些计量和传输阀门组件的已有技术。这些系统在医学、生物、化学和其它领域有许多用途，比如进行常规测试，和准确地，反复地，自动地生产特定浓度的液体混合物所需要的装置。这种系统要求在流水线上进行测量，同时还要做许多试验和重复进行不同液样的复杂又精确的常规测试。这种型号的系统被用来获取全血液的多元参数，比如，同时还包括操作阀门、泵，液压传动装置，传感和分析的复合装置。从而，对一份全血液试样，提供予定的等分试样，它们分别被送到某处进行稀释、溶解、测量和排出。须要的液样必须被抽出并精确测量，结合以予选容积的稀释剂，由此确定所需精确的稀释液，该稀释液被输送到具有产生信号的传感装置的系统中的容器中，而该信号被引入分析仪器中以确定寻求的予期的特征参数。经常需要不同程度的稀释液来确定初始液样的不同参数。通常样品的数量有限，因此，多重操作和确定工作，最好使用体积相对小的单独的液样。液样的要求是个期望的目标。流体数目的需要，流体在系统中流通距离的要求，系统内流体流路的复杂性，提供多种泵的必要，挤压阀门和系统中的流体管道，都要求一个相对较大的必备组件外壳装置，并占据较大的空间。
当然测定数据需要液样与试剂的混合物，有些可能是腐蚀性试剂，这样液样就象系统中的其它部分一样，事先须防止与试剂接触和受其污染。另外，在传送液体时必须小心，尤其是传送腐蚀剂和液样更须如此。避免在组件外部周围环境的扩散，并避免与操作人员接触。理想装置应避免液样的喷溅，泄漏或扩散以及其它对环境的污染。
系统的液样和/或其它液体的泄漏应该大量减少，最好能消除。在这类系统中，操作包括予备等分试样，相应的等分液样的稀释液，将稀释的等分试样输送和供给到系统的传感装置，通过前面提到的美国专利提供的计量与传送阀门组件得以实现。
人们高度期待能保持操作过程中阀门的完整性，能提供一种结构，其能使配制必须的等分液样的初始液样数量大量减少，避免空气渗入阀门组件以及残渣的堆积，使液样夹带减至最小。随着组件内部系统空间的缩小，这是由于系统和系统的多功能性显著地增加，通过取消多种泵，控制阀门，管道和诸如此类在商业部门中遇到的仪器设备而达到的，因而组件的尺寸也相应地缩小了。因此，提供一种多功能精确的，能在其范围内实现处理液体珠的门组件是所期望的，尽管这种组件现在并不存在。
多功能的阀门通常要求在一个阀门部件内有许多通道，而在另一个阀门部件中安装着与之匹配的选定的通道，以确保流路在上述相应的接合处通过。每条流路都仔细地关联到另一条流路，而其中流动的液体与之有关或不同。阀门组件的功能越多，不同的流路和通道就越多。不仅阀门组件要协调一致，而且在操作时通道要能准确地对准各自的位置，在通道结合处也必须十分准确，搭配必须严格精确。必须保持精确性，不允许阀门组件的移动。在阀门组件整个使用寿命时间内部要保持精确性，不允许使用过程中内部表面的磨损。随着进一步的改进，将能提供一种内部封闭式的阀门组件，液体无法逃离该系统，而且对大气，操作人员进行全面保护，不构成对环境的污染。
需要指出的是，目前可实现某些功能的具体仪器系统，可能是由以前较简单的和相对较小的装置调整而变大的。随着许多需要确定的参数的增加，大多数复杂的设备都需要专用的空间，随着医学和科学知识及技术的发展，更多的复杂数据信息需要得到。这种设备要求增加泵、挤压阀门、控制阀门、无数的连接、传输的专门通道、支管、多种中等体积的容器、开关器件等等，增加了设备的尺寸，这也包括操作控制、传感、监视和接收数据，和/或贮存，分析、和传送功能装置。
因此，这种工艺一直寻找具有较简单但能提供现在工艺所达到的高度繁杂和大容量部件所提供的许多分析功能的特点的设备。达到目标同保持现有高复杂，巨大设备的精确，多功能、准确和可靠性后，对设备尺寸等复杂性的减少是一个长期探索的过程。
此外，提供一种系统是很理想的。这个系数的特点和目的是具有增加的多功能，能在调整模型中工作。这个模型能使操作联接器，一些不同调整操作部件以及从一个坚实，有较高可靠性和能提供精确结果的分析仪器中得到的结果易于维修保养和保存，且与以前仪器比较在尺寸上显著减少易于包装。
由此产生了对多功能计量和输送阀门组件通过对工业控制及仪器系统特别有用的小型管道控制与传递精确液体流量的需要。这种阀门组件能计量，贮存和检测、输送和传递要求的液体，不只是液样和稀释液，还有其中的活性试剂，以避免以前的需要提供大量泵和控制阀门，同时显著减少在过去系统中所要求的管道线路和网络的数量、长度和复杂性，使系统封闭这样液体无法逃离系统而污染系统操作环境。
这种长期寻找的较好的阀门组件应包括一对同轴的圆盘型部件，一个为转子，另一个为定子。这些部件有多种通道通到它们的相反面，上述面都很光滑，并磨擦啮合以便确保密封，并保持密封啮合和相对准以允许在限定的运动范围内一个逐渐旋转到另一个部件上同时啮合面有效地与另一表面相配合以便防止在操作中的泄漏及不对准，这种情况被认为因阀门部件的旋转是相对的运动引起的一个部件相对另一部件的倾斜，而产生可能的不规则磨擦，振动等造成的。
本发明也提供一个流体阀门组件，由至少一对配有多组管道通道以及面对磨擦啮合上的表面的阀门组件和一表面和另一表面的密封表面组成，那里通过预定管道的流体被分离，一个相对于其它阀门组件有传递型的阀门组件使预定的一些管道通道与另一些并不相通的管道通道相通。上述阀门在相对运动中，上述阀门遭受引起表面密封破裂的压力，所提供的方法使上述表面密封的表面中的一个与另一个表面的运动相配合来保持表面密封的完整，从而保持通过上述阀门组件的液体的分离，以及保持上述通道的连接。上述液体通过的通道被维修以抗拒上述压力引起的不对准。
上述系统的一项有利的特征是一个关闭系统，即液体无法逃离系统，且用于影响液体操作功能的主要动力是真空的，即，减少的液体压力是所要求功能工作的主要有效动力。
依据本发明有利的性能，用于血液分析系统的阀门组件，提供有上述特征的装置，其引导溶解试剂进入上述组件，测量以确定和隔离出精确体积的一部分，将其传送到混合和测试容器，上述装置包括确定一条专门流路供溶剂流入并通过其他内部流路，那里可能有血样和稀释剂通过依据本发明阀门组件提供不同液体的多条独立专门流路，提供精确体积的液样，稀释剂和为选择通路的试剂的隔离，贮存。
本发明阀门组件的另一重要的特征是其内部的布置，由此，使用一个减压源以推动液体通过阀门组件，作为主要的液体流动的手段。此外，依本发明，所有液体操作都在阀门组件中实现。
而且从整体来讲，本发明提供了一种特殊的研究系统及前面提到的阀门组件，上述系统包括一个小型坚实的独立应用系统，它是由一系列协作子系统组成。这些子系统又包括稀释子系统，传感子系统。而传感子系统配套于稀释子系统并能向配套的分析子系统开发，传递信号，以便从信号中确定，分析数据，并将分析数据传到配套的显示子系统中。另外，为指挥命令上述子系统的操作，一个操作控制系统同样需要。
本发明是指液体剂量，贮存和输送阀门组件，提供隔离和传送不同液体的精确容积到安装在上述阀门组件外部的测试点。本发明的特征是至少有一对阀门部件，每个部件内部均有多组通道，上述通道是相配的，有选择地和连续地用以限定多组独立流路，包括多组专门流路以在组件中建立液体相应的连续主体，一个部件相对另一个部件有可能移动，从而计量，隔离和贮存相应液体的精确容积试样。所说的阀门部件具有面对的平的表面，在磨擦啮合关系中装配起来，以建立表面密封用于选定的所说的通道的一些。驱动装置用以进行一个阀门部件所说的相对移动，而所说的移动能产生力，此力趋向于改变所说表面相对位置，以及装置用于保持所说表面密封的完整性，以抵抗所说力的所说的影响。
本发明提供使用上述阀门组件的设备，和用前述组件提供精确容积等分试样的方法。
在此，举例参考有详细说明的附图，来描述本发明的最佳实施例，其中
图1是本发明在粒子研究系统中作为实例的正面示意图，该系统的各个部分以图表示，并且其所用阀门组件也以图表示。
图2是依据本发明的阀门组件其转子部件的平面图。
图3是该系统局部放大的正面图，它表示的是其所用的阀门组件转子部分。
图4是依据本发明的阀门组件转子部件下部平面图。
图5是依据本发明的阀门组件定子部件平面图。
图6是依据本发明的阀门组件定子下面的部分的局部放大的正面图。
图7是依据本发明的阀门组件定子部件的俯视图。
图8至图21是依据本发明，以图表示本系统在运行周期中的步骤，并且表明阀门组件转子和定子部分，以及该系统各个功能部分之间的关系。
图22是个正面示意图，它表明的是依据本发明，该系统的一个改进的实施例，图示了置于阀门组件定子部件之上的转子部件。
由下面将要描述的本发明所提供的粒子研究系统是一个封闭系统，在其中液体不可能外泄，由此，该系统对环境不产生污染，结果是保护了完整的大气层工作环境和操作人员。将要描述的这个系统以取样、计量、稀释、传送和供给的阀门组件为特征，这个阀门组件包括一对同轴叠置的圆盘部件阀门，它被安排在一个固定在步进电机中的换向接头上，这样就可使一个部件相对另一个部件，步进地转动。
尽管一个部件相对另一个部件转动，在此提供的均衡换向装置，仍可保持各个阀门的圆盘部件面对的表面之间的磨擦啮合和对准。真空是最初引起流体运动的动力，当尾部口张开时，在真空源拉力影响下，运动的流体尾部，随着在大气压下的气体，通过阀门。阀门组件能够影响系统所要处理的全部流体。提供了可程序控制的装置以便定向和协调阀门组件的操作，以下将描述粒子研究系统。
最初，包括所有的通道，通过阀门组件的流路都被空气占满。系统的混合和传感装置都被等渗稀释液所充满，这在下面描述中将更清楚。最初涉及到的粒子研究系统的主要子系统是稀释系统，包括取样、计量、储存、稀释、传送和供给阀门组件，该阀门组件包括接收样品装置、该样品在一个单独的加载步骤中被检验，并且沿着阀门组件中的第一个序列流路，限定所说的样品中的单独体，而且还包括一个切断通路装置。阀门组件最少可以使一对等分试样分开，每一个样品的体积都是精确地从第一个流路中确定，并储存在阀门组件中，以备以后供给。
接下去，操作阀门组件以接收阀门组件内沿着第二个序列流路提供的稀释液。接着，操作阀门组件，从第二序列流路中分离稀释液，并把每一种分别储存以备以后供给。操作阀门组件用来接受试剂组分，这里用的是溶解试剂沿着阀门组件中的第三个序列流路流动。然后，操作阀门组件去限定、分离、储存等分试样试剂以后以后供给。
首先操作阀门组件，使在分别储存的等分试样样品和分别等分稀释液之间连通，并把各自的样品和等分试样稀释液供给到与阀门相配合的混合和传感装置中。被分离的等分试样试剂，被导入到样品/等分稀释液的混合物之一。各自的等分试液被混合后，经传感装置定向。操作阀门组件，以清洗通过阀门组件的每一条流路，将其内部重新充以空气，并用稀释液冲洗混合和传感装置，使这一个系统为下一步的分析做好准备。
很清楚，操作此系统需要大量地处理流体。阀门组件是有能力担负处理大量的流体，计量、储存、稀释、传输、供给的操作，以及其它利用负液压，例如，由系统组件提供的产生真空源，而进行的液体流动操作。负液压是使液体在系统中包括阀门组件，以及混合和传感装置中流动的主要动力。
在以下介绍中，专门术语“环流通道”是用来表示在阀门组件中，连接测量通道和供给口之间的通道，它使流体包括液体的运动变得很容易。“供给通道”是指把液体，例如液样，稀释液，溶解试剂，和/或清洗液，输入阀门组件起作用的通道。
关于附图，在图1中按照本发明的系统，被描绘成一个封闭的独立单元，以标号10来表示。该系统10包括个支架12，一个取样，计量、储存、稀释、传送阀门组件14和一个均衡换向接头，以便能使阀门组件14固定在支架12上，并能使此阀门组件和提供用来转换阀门组件的转动部件的装置相配合。在图1中，支架12被标明12，在图22中标号12′。阀门组件10包括一对同样尺寸的圆盘形阀门部件16和18，它们呈圆柱形。术语“圆盘”并不意味着局限于本发明使用圆形部件。当圆盘形阀门部件16和18被装配时，它们是共轴迭置的、静止的盘形阀门部件18位于转动的部件16上。盘形阀门部件16是相对于18转动的部件16在下文中称为转子，部件18在下文中称为定子。转子16个有两个相反的表面16′和16″，以及一个外部周边16′″;定子18具有两个相反的表面18′和18″以及一个外部的周边18′″。相对的两个面16″和18″最好被磨成高度平面(例如，靡合成2氦光带，也就是百万分之23.2寸)，这样在它们之间就可形成密封，从而阀门部件靠磨擦力啮合装配时，就可防止流体沿着这两个面流出。最终建立的密封，是由许多密封面构成。依据本发明的阀门组件的一个最佳实施例，是用于库尔特式(Coulter)粒子研究系统中，这个系统将数据提供给测定选择参数的血液样品在图1中，标号20表示一个程序控制装置。22表示血液样品源，24表示等分稀释液源，它是为RBC测定而进行稀释用的。26表示用于WBC测定而进行稀释用的等分稀释液源。28表示溶解试剂源，它也是用于WBC测定的。24、26、28都通过合适的导管固定在定子上。在阀门组件中，其它的试剂和测量装置，可作为附加的或替代的方法使用。清洗液30与定子18相连，而且源30同时与定子18和转子16相连。盛放废液的容器32是用于在循环操作中，接收从阀门组件14来的液体。真空源，如真空泵36被固定在真空集合管36′上，从那里分别通过在定子和转子中的通道，来传送减压的液体，供给阀门组件中所选择的通道。压缩空气源，如气泵38，与阀门部件10相接，这样所加的气压就可代替或补充，使用从真空源36出来的减压(低于大气压或真空)。
混合和传感系统40，包括一对混合容器42和44，每一个都和转子16相连，容器42和44每一个都和转子相连，并用于接受相应等分试样样品，等分试样稀释液，和任何需要等分的试液，以便进行所需的测定。42′和44′表示库尔特式传感孔中的传感装置，代表和WBC，RBC测定中相应的传感装置。混合是通过引入空气，最好是气泡来进行的，空气从阀门组件14迅速地随相应等分试样，供给到相应的容器中。空气被引入相应的流路里，这是通过使流路的一个末端开口处于真空状态，而在此流路的相反的另一端，将空气引入阀门组件中，所产的相反的另一端是开向大气的。
支架12包括一个基板46和一个固定在基板46上的未封顶的匣子48。步进电机50与步进电机传动装置50′相连，且阀门组件14安装在与电机转轴54相固定的电机转轴延长器52的底部。转子16和固定在电机转轴54上的延长器52相连，这样转子就可同电机转轴54一起转动。定子18固定在外壳48上(图示为支架12一部分的所说外壳，在图1中表示成破折线轮廓，而在图22中表示出外壳身)。如图1所示，定子18是在转子16的上部，而且定子18的表面18″位于转子16之上，与转子16的表面16′同轴，并靠磨擦密封地啮合在一起。在图22中，转子16被表示为在定子下面，将在以后描述。
参看图1、2、4和22(在图22中，是通过加撇符号数字来表示)，一个密闭的内端径向管道55′在转子16中构成，并将口开向转子16的周圈表面16′″上，以便接受短轴55。朝向外部周边表面18″，18A′″的径向相反开口19、19′、19A和19B设置在定子18、18A之内，这样就可松一点接收短轴66、66′，以支起所说的定子18。通道67、67′通过壁48′上部沿径向相反位置构成，短轴66、66′固定在其上。从表面18′处看不见孔19、19′，并且在定子18A中，孔的底部开向定子18A的表面18A″上。一个光学开关68′被设置在予定的内壁48顶部的位置上，这样当与短轴55成一条直线时，转子16回到零或初始位置上。安排55，68可以传感阀门组件14的操作循环的初始位置，特别是能够传感到转子16的初始位置。基板46包括一个竖直空心毂结构56，它是用来调节电机旋转轴50和旋转轴延长器52的。一个微调支架51(参看图22)设置在所说毂结构56′内的底部。阀门组件14通过护圈螺母58′被固定，该护圈螺母由于压力弹簧60′的作用压向定子并和转子16保持同心共轴。
与阀门组件14相连接的均衡换向装置64、64′包括短轴66、66′，中心孔19、19′(槽口19A，19A′)和导管67、67″。均衡换向装置64、64′还包括驱动轴延长器52和转子16之间的连接，特别是在毂和其中心管道82中。短轴57、57′通过轴延长器52被固定，以便短轴沿径向相反的周边向外延伸。并位于与径向穿过中心开口84和中心孔19、19′(槽口19、19A′)的直线呈90°角的直线上。当转子16固定在定子18上时，轴延长器52通过中心开口82与短轴57、57′可滑动地结合，短轴的尾部通入槽沟53、53′。这种配合是恰到好处的，且为转子16的运动留有余地。均衡换向装置64给阀门组件的每个转子16和定子18的运动，留有有限的自由度。这样定子就被允许双向地偏离中心短轴66、66′，而转子16就被允许双向地偏离中心短轴57、57′。因此，转子的外表面就会跟随定子的倾斜而运动。随着这种运动，在转子和定子中各个通道对准就能保持，尽管此阀门组件的一个部件相对另一个部件转动。这就允许物体自由地向任何一个方向倾斜，或悬挂起来，且在转子16转动期间，当支架倾斜时，其仍可保持水平。因此，转子16和定子18的相对面，保持磨擦啮合，并能保证它们之间的密封，防止从内部管道接口，通过它们之间的面向阀门组件外部渗漏。
其结果均衡换向装置64、64′保证定子18和转子16同轴，这是通过相应的靠磨擦的啮合的面18″和16″(在图1中)，18′和16″(在图22中)作用而得到的并且也是靠定子和转子中对准的通道克服通常相对的旋转体倾向于产生非对准的情况，得以实现的。因此，通过阀门组件的操作循环的各个步骤，在转子运动期间，转子16的转动不允许对应所说管道的各个开口不对准，也不能导致面16′和18″(在图1中)，面16″和18′(在图22中)脱离，由此密封得以保持。不对准可描述成矢量定向不对准，这是当阀门组件中的一个相对于其它阀门部件(定子)被驱动时，而发生的不对准。术语“均衡”的意思是两个阀门圆盘部件，即实施例中描述的定子和转子，它们的四个对称换向点。转子是可以倾斜的……有限运动的自由度……沿径向通过中心开口或毂的双向倾斜。定子也同样可双向倾斜，除了轴与倾斜的转子的轴呈90°之外。相匹配的转子16和定子18的中心管道82和84分别被对准，具有短轴57、57′，允许轴部分52通过，从而限定了在轴延长器52和阀门组件之一，可旋转部分之间的驱动连接，此处是和转子16之间的连接，所以旋转轴50旋轴延长器和转子16转动。
此后所描述的，阀门组件14对应系统10可完成所有的流体处理功能，并有效地代替了现有普通的，已取得专利的计量，传送和供给并用于先前的粒子研究系统的阀门组件。阀门组件的转子16和定子18每一个都携带有若干套相关联的分割管道，每一个都有准确的内部容积，其目的是计量，分离准确体积的相应待测血样，稀释液和试剂(如溶解试剂)的等分试样，它们是用来测量血液细胞的血红蛋白以及一定的白细胞的参数，也就是特征。转16和定子18每个都具有一个使分割管道完善的跨接环路。每个循环管道在转子16和定子18的作用下，通过阀门组件14，在其每个运行阶段建立了专用于选择系列流路，其目的是引导稀释液和溶解试剂的等分试样，通过库尔特传感孔，在此处将进行血流的参数测定，然后经通道进入相应的混合部件中。在描述的实施例中，转子16在定子18之下步进地转动。下面将解释转子和定子的位置可以颠倒或交换，因为做了相对明显的改进。计量功能除了一个之外全可实现，利用转子16在相应的步骤中，完成分割，分离和储存所说的液体等分试样，稀释等分试液和溶解等分试剂(这里只需一份)。在描述的实施例中，定子18带有一套分割通道，它是用来将液体等分试样样品，提供给测定RBC(红血球)特性参数用的。流体在阀门组件中的运动，主要是在真空作用下，真空的作用是引导流体的前端运动，而流体的尾端由于其附近的开口是通向大气的，流体在空气的推动下运动。
参看图2到图4，转子16以一个选择的径向距离，轴向平行地通过予定体积和/或直径的通道，这一距离是指到轴向通道84中心的距离，和沿径向线相临两线的角距。同样地，定子的情况也如上所述，只是距离是以通道82开始算的。每一个定子通道都具有特别的功能，并与转子16所选择的通道相配合。
现在参看图2，转16具有输送血的分割管100和102，它们是靠向外突起的环路104连接起来，每个通道中的内部容积都是固定的，并对所需血样的运输起作用，流体样品将在下面提到。附加管106也包括在这一群体中，且通过合适的导管连接于真空集合管36′，而36′又连接于一个真空源(真空泵)36上。
轴向平行地通过通道108、110、112、114、116、和148的是若干个循环通道，这些管道用于合适的同样相互接合的导管，将阀门组件14与混合组件44连接起来。在几个操作步骤之间，在系统10施加真空的影响下，沿着通道144和146，通过通道118的作用，将空气从大气层引入阀门组件14，而道144和146通过中空环路147相连。贯通的导管122、124通过环路126联接起来，以确定等分稀释试样，这些试样输入管道100、102和环路104中，以供给到混合容器42中，由此WBC特性测定就可在库尔特传感孔42′中完成。通道106、128和142通过真空集合管36′连接到真空源36上。
转子16带有的并与环路132连通的贯通通道130和134，可在通道122、124和环路126中进行第一次稀释液等分试样分离，同时进行第二次稀释液等分试样分离。第二次稀释液等分试样分离用于RBC等分试样样品供给，而第一次是用于WBC等分试样样品供给。
转子16的通道位置情况如下它们位于与转子中心点呈一定距离的旋转角度的径向线上，旋转角度距离是转子从初始状态，随着阀门组件14的一步步的操作旋转而产生的所需要的角距。初始状态被定为0°。在图2中，径向距离以标号a、b、c、d、e、f和g来表示。这些距离都是从同轴管道中心孔开始，每隔一定的距离划分得到的。径向距离如下所示a＝0.450寸b＝0.600寸，c＝0.750寸，d＝0.850寸，e＝0.950寸，f＝1.050寸，g＝1.150寸。管道102与轴向中心距离为“a”，且在角度为零的径向线上，通道100与轴向中心距离为“b”，且在角度为零的径向线上;通道106与轴向中心距离为“c”，且在角度为零的径向线上通过108与轴向中心距离为“c”，且在角度为零的径向线上;通道110与轴向中心距离为“e”，且在角度为零的径向线上;通道112与轴向中心距离为d，且在角度为157.5度的径向线上。
通道114与轴向中心距离为9，且在角度为15度的径向线上;通道116与轴向中心距离为“g”，且在角度为270度的径向线上;通道118与轴向中心距离为“b”，且在角度为352.5度的径向线上;通道120与轴向中心距离为“a”，且在角度为345°的径向线上;通道122与轴向中心距离为“e”，且在角度为22.5的径向线上;通道124与轴向中心距离为“d”，且在角度为315度的径向线上;通道128与轴向中心距离为“c”，且在角度为15度的径向线上;通道130与轴中心距离为“d”，且在角度为52.5度的径向线上;通道134与轴向中心距离为“b”，且在角度为322.5度的径向线上;通道136与轴向中心距离为“f”，且在角度为7.5度的径向线上;通道140与轴向中心距离为“g”，且在角度为97.5度的径向线上;通道142与轴向中心距离为“e”，且在角度为165度的径向线上;通道144与轴向中心距离为“e”，且在角度为300度的径向线上;通道146与轴向中心距离为“e”，且在角度为187.5度的径向线上，通道148与轴向中心距离为e且在角度为327.5度的径向线上。
在图3和图4中，同样的标号指明固定在转子上的道和环路。所说的通道和环路的功能将显而易见地在操作周期中描述，也就是参照图8到26，在本发明最佳实施例中予以陈述。
参考图6到8，定子18也配置了大量的同轴的平行通道。位于定子18中的管道150，作为入口，它对血样从样品源22进入阀门组件起着作用。通道152和156与环路154连接，并且直接与通道102相连，目的是继续在阀门组件中建立连续血样体。等分试样样品，为了WBC和RBC的测量需要，相应从阀门组件中分开。轴向平行管道通道158、162、190、194、200、212、216、218、222、226、230和236置于定子18中，既起到可选择地通过真空集合管36′，与真空源相连的作用，又起到可选择地与在转子16中的一定管道相连的作用，或按照系统10的操作程序，在阀门组件运行期间，分别与混合容器42、44相连。
轴向平行的管道通道160、198、202、214、228和234与大气相同，以提供引入阀门组件14的空气的入口，操作中组件受真空影响，在选定阶段推动液体。通道166和170以环路168相连，在所述阀门组件的操作中提供与之联系的通路。同样的，轴向平行的管道通道238、242、246和250连接到源30，它具有清洗试剂的功能，这是在所说组件14运行期间内，清洗阀门组件内部的步骤时起作用的。也就是倒流冲洗。为了完成倒流冲洗，能使用正压力迫使清洗试剂通过管道238、242、246和250以驱使所说的清洗试剂，进入真空下的储存容器，而不允许所说的试剂逃入周围环境中。所以，真空作用可被正压扩大，而无需损害本发明所具有的“封闭系统”的特征。
通过环路184把通道182和186连通，其功能是帮助加载的稀释试剂从源24流入阀门组件时，是沿着第二系列流路中传送。在从稀释剂源26，加载稀释试剂进入阀门组件期间，通道188，130，134(通过环路132连接)和190限定了一个第三系列流路。用于测定WBC(白细胞)特征的等分稀释试剂被割断了第二系列流路，同时，用于测定RBC特征的等分稀释试剂被割断了第3系列流路。通过定子通道182、186和环路184的流路，以及通过通道166、170和环路168的流路，用于把样品和稀释剂分别导入适宜的混合容器42、44中。通道192作为把溶解试剂引入阀门组件14，并引入和沿着第5系列流路流动的入口。通道206的作用是和环形通道210和环路208一起，把溶解试剂送入混合容器42中，以便进行WBC测定，以及利用光学装置(没有表示出)进行血红蛋白测定。
形成在定子18中的通道是参照由图6所示，表示离开定子18轴心的距离和表示离开转子16在0度的初始位置距的径向线来进行定位的。通道150离开轴心的距离为“a”，并在0度线上;通道152离开轴心的距离为“b”，并在0度线上;通道156离开轴心距离为“c”，并在0度线上;通道158离开轴心距离为“d”，并在195.0度线上;通道160离开轴心的距离为“d”，并在172.5度线上;通道162离开轴心距离为“c”并在337.5度线上;通道164离开轴心的距离为“e”，并在105度线上;通道166离开轴心距离为“c”，并在7.5度线上;通道170离开轴心的距离为“b”，并在7.5度线上;通道174离开轴心的距离为“e”，并在37.5度线上;通道178离开轴心的距离为“a”，并在37.5度线上;通道180离开轴心的距离为“d”，并在157.5度线上;通道182离开轴心的距离为“e”，并在45度线上;通道186离开轴心距离为“d”，并在37.5度线上;通道188离开轴心的距离为“d”，并在75度线上;通道192离开轴心的距离为“f”，并在37.5度线上;通道194离开轴心的距离为“f”，并在127.5度线上;通道198离开轴心的距离为“e”，并在157.5度线上;通道200离开轴心距离为“e”，并在195度线上;通道202离开轴心的距离为“d”，并在90度线上;通道204离开轴心的距离为“f”，并在127.5度线上;通道206离开轴心的距离为“f”，并在157.5度线上;通道210离开轴心的距离为“e”，并在240度线上;通道212离开轴心距离为“d”并在202.5度线上;通道214离开轴心的距离为“d”，并在97.5度线上;通道216离开轴心的距离为“g”，并在315度线上;通道218离开轴心的距离为“c”，并在52.5度线上;通道220离开轴心的距离为“d”，并在37.5度线上;通道222离开轴心的距离为“e”，并在82.5度线上;通道224离开轴心距离为“d”，并在45线上;通道226离开轴心的距离为“c”，并在67.5度线上;通道228离开轴心的距离为“f”，并在67.5度线上;通道230离开轴心的距离为“c”，并在67.5度线上;通道232离开轴心的距离为“f”，并在90度线上;通道236离开轴心的距离为“e”，并在97.5度线上，通道238离开轴心的距离为“d”，并在240度线上;通道242离开轴心距离为“g”，并在0度线上;通道244离开轴心的距离为“c”，并在97.5度线上;通道246离开轴心的距离为“f”，并在300度线上。
现在参考图8到21，在这些附图中，由标号38A(和指向内部的箭头)所示的通道入口，一般是与大气相通的。由标号38B(和指向内部的箭头)所示的通道入口，可以任意地与压缩惰性气体源(空气)，例如气泵38，相耦合。在此种描述中，把限定特定流路中的特定液体主体的前端的通道中抽成真空，如果这种特定流路中的液体的尾部与大气相通，则对着所说尾部的空气被抽入，从而对液体尾部加一个推力。在某些情况下，引入气泵38形成的压缩流体，象压缩空气或压缩惰性气体，来向所说液体主体的尾部施加一些力，并由此帮助形成所说主体的流动是可行的。使用或者由气泵38产生的，或者简单地使空气入口与大气相通来压缩流体，有助于在相关的流路中的流体主体的入口端所加真空的作用。
应该知道，虽然真空的使用可以用来移动阀门组件的液体主体，但是可以考虑使用加压的方法移动这样的液体或弥补真空的不足。
在图8中，阀门组件14工作周期的初始阶段，是转子16静止于0度的情况下，予以说明的。转子通道100与定子通道150对准;转子通道102与定子通道152对准，而且定子通道156与转子通道106对准。其余的通道由转子和定了部件的正而阻断。转子通道100和102通过空心环路104相连，定子通道152和156是通过空心环路156相连，由此限定出通过阀门组件14的第一序列流程，即血样流程，在该流程中血样等分试样被分开并隔离。该血样流程可以从血样源22到通道150及通道100，经通道104到通道102，再经通道152到通道154及通道156，经通道106到真空源36。在阀门组件14的工作周期的初始阶段，所有通道都是干净的而且含有空气。混合容器42和44中放有稀释剂。转子通道106通过真空导管36′与所说的真空源36相耦合。阀门组件的载荷阶段，由在通道106中抽真空开始，从而导致液态血样从血样源22中抽出，并通过定子通道150进入阀门组件，以及通过第一序列流程，构成连续序列的液体样品主体。
接下来转动转子16，在此转15度，使阀门组件14位于第二工作阶段的位置，如图9所示，在这个阶段中，把混合容器42和44中的稀释剂清洗干静并充以空气。转子通道108的位置是通过导管246与混合容器42前面的传感孔42′相通，而经过所说通道108的通路，在阀门组件中由表面18″予以阻断。转子通道110通过导管252与容器42的入口254相连。转子通道112通过导管258与混合容器42的出口256相连。在阀门组件的内部，定子通道158与转子通道110对准，而定子通道160与转子通道112对准。转子通道114通过导管260与混合容器44前的传感孔44′相连，但是通过所说通道114的通路，在阀门组件14的内部，由在所说阀门组件14内的定子18的表面18″阻断。转子通道148通过导管264与混合容器44的入口262相连，而且在阀门组件14的内部，与定子通道162对准。定子通道162通过真空集合管与真空源34相连。转子通道116通过导管268与混合容器44的出口266相连。当在定子通道158和162中抽真空时，打开定子通道160和164使其与大气相通，以便空气进来由此迫使空气进入混合容器42和44，清洁所说的容器。在阀门组件工作的这个第二阶段中，转子通道124和定子通道166、178被转子16的表面16′阻断。转子通道118与定子通道170对准，转子通道122与定子通道174对准。当混合容器42和44已经清洁后，阀门组件14工作的第二阶段就结束了。
应该注意到，当转子16从第一阶段进入第二阶段时，两个样品等分试样是隔开的，即与第1序列流程分开，这些等分试样贮存在转子通道100、102和环路104中(该等分试样用于WBC测定)然后再贮存在定子通道152、156和环路154中(该等分试样用于RBC测定)。
现在可编程控部分20，控制步进电机50，使转子16转动7.5度的角距，到达与所说转子16的初始或开始位置之间的夹角为22.5度位置，从而进入由图所示的工作周期的第3阶段。在所说的第3阶段中，转子通道124与定子通道180对准，而转子通道122与定子通道182对准。转子通道128与限定出通过阀门组件14的第2序列流程的定子通道186对准，所说的第2序列流程独立于第1序列流程，并为稀释剂提供通路。而且，在这个第3阶段中，定子通道188与转子通道130对准，而转子通道134与定子通道190对准以限定出通过阀门组件的第3序列流程，所说的第3序列流程独立于第1和第2序列流程，并为稀释剂提供通路。用于加载稀释剂的第3序列流程，从稀释剂源26′接收稀释剂，稀释剂进入通道188，并依次经过通道130、环路132、通道134和通道190通过真空集合管36′到达真空源36。定子通道180和188分别与稀释剂源26和26′相连，通道128和190通过真空集合管36′与真空源36相连，在抽真空时，致使稀释剂进入所说的第2和第3序列流路，而且进入的量相同，阀门组件14工作周期的第3阶段到此结束。
接下来转子16再追加转动7.5度的角距，到达与转子初始位置夹角为30度的位置，而进入工作周期的第4阶段。转子16的转动分别影响第2和第3序列流路的分开，同时导致为以后重复使用，而使稀释剂等分试样隔离，并分别贮存在通道组134、130和环路132，通道组124、122和环路126以及通道组182、186和环路184中。
在阀门组件14工作周期的第4阶段中，如图11所示，把溶解试剂装入阀门组件14中。转子通道136和140分别与定子通道192和194对准。定子通道192的作用是沿第4独立提供的流路，把溶解试剂引入阀门组件14中。定子通道194通过真空集合管36′与真空源36相连，转子通道142和144由定子18的表面18″阻断，而定子通道178被转子16的表面16′阻断。转子通道142和定子通道196，每一个通道都通过真空集合管36′与真空源36相连。转子通道146与定子通道174对准。当在通道194中抽真空时，溶解试剂从溶解解试剂源28，沿所说的第4序列流路，即通过通道192和136，环路138，通道140和178进入阀门组件14，并限定出这个流路的溶解试剂序列主体。也可以同时在通道142和158中抽真空，但是对液体运动不产生影响，这是因为真空是以相反的方向在通道142和158中抽出的。不使用由通道144、146，环路147，通道174，环路176和通道178限定出的第5序列流路，这是因为该流路在其两端分别被转子和定子部件16和18的表面16′和18″阻断。要注意的是在所说的第5序列流路中仍有空气。
图12表示的是阀门组件14工作周期的第5阶段，它是通过把转子16再追加转动7.5度，使其位于与其初始位置的夹角为37.5度的位置上开始的。通过这样的转动，提供并含有溶解试剂的第4序列流路被分开，以使隔离在转子通道136、环路138和转子通道140中的溶解试剂等分试样贮存在上述通道中，以备以后重新使用。当转子16已经到达阀门组件14工作周期的第5阶段，开始两步供给过程的第1步，以把贮存的样品和稀释剂等分试样成对地分别送入混合容器42和44中。
在第5阶段中，转子通道100和102分别与定子通道178和186对准。转子通道144和146分别与定子通道198和182对准。转子通道108被表面18″阻断。转子通道110与定子通道174对准，转子通道112与定子通道200对准。还有，在第5阶段，转子通道130和134分别与定子通道202和152对准，而转子通道114被定子18的表面18″阻断。转子通道148和116分别与定子通道156和204对准。定子通道206被转子16的表面16′阻断，定子通道210与转子通道122对准，转子通道124被定子18的表面18″阻断。在定子通道200和204中同时抽真空，致使空气分别通过定子通道198和202被引入，从而迫使通道144、146、环路147、182，环路184，通道186;转子通道102，环路104通道100;通道178，环路176，定子通道174;以及转子通道110中的流体供给到混合容器42中。同时，定子通道202;转子通道130，环路132，转子通道134;定子通道152，环路154，定子通道156;以及转子通道148中的流体进入混合容器44中。这样隔离和贮存的样品等分试样和稀释剂等分试样，以及一些附加的予定数量的稀释剂，就被分别供给到各自的混合容器42和44中。
在阀门组件14作周期的第6阶段中，可编程控控制部分20现在使转子16进一步使转子转动7.5度，到达与转子16初始位置夹角为45.0度的位置。图13表示的是在第6阶段中，各个通道相对配置的情况。在第6阶段中，完成剩余稀释剂等分试样的引入，然后继续抽真空为的足以继续和予定大小的气泡形式形成空气，并把该空气引入各成分的混合容器中。到达第6阶段，转子通道118与定子通道136对准;定子通道182也与转子通道对准。转子通道112与定子通道212对准。在第6阶段中，还有定子通道214与转子通道130对准，转子通道134与定子通道170对准。定子通道166与转子通道148对准。转子通道116对定子通道216对准。当同时在定子通道212和216中抽真空时，同时也完成了各稀释剂等分试样的添加，接着最好是采取把断续的气泡形式的空气引入到各自的混合容器42和44中。
然后转子16再追加转动7.5度，使阀门组件14的工作周期进入第7阶段，其中转子16此时的位置取向与工作周期起始点时的初始位置取向的夹角为52.5度，各通道之间的相互关系如图14所示。阀门组件，也即系统10的工作周期的第7阶段，包括引入清洁试剂并输送到阀门组件内的通道中，具体是输送到定子通道174和178中。在这个第7阶段中，转子通道142与定子通道174对准，而转子通道120与定子通道178对准。转子通道120与清洁试剂源30相连。转子通道106与定子通道218对准。不使用由定子通道206，环路208，定子通道210，转子通道146和转子通道144所限定出的流路，因为该流路的两端被转子表面16′和18″所阻断。同时在通道142、106和218中抽真空，把清洁试剂源30的清洁试剂抽入通道142中，而且对其它流体的运动不产生影响。如上所述，由气泵38这样的源提供正压，以便从通道142、106、218中移动清洁试剂，并提高真空的拉力。废物容器W可处在稍低的真空状态下。在阀门组件处于工作周期的第7阶段过程中混合容器42和44中的流体，留在容器中不清除，以便在容器中继续进行混合过程。
接下来可编程控控制部分20，控制转子16再转动一个7.5度，而进入工作周期的第8阶段，使转子16位于与其初始位置夹角为60.0度的位置。当阀门组件到达第8阶段时，如图15所示，事先隔离并贮存在转子通道136，140和环路138中的溶解试剂等分试样，供给到混合容器42中。在第8阶段中，转子通道136与通道228对准，定子通道206与转子通道140对准，并通过环路208与定子通道210相连，转子通道110与定子通道220对准。转子通道108由定子18的表面18″阻断。转子通道112与定子通道222对准。转子通道124和定子通道186，分别由定子和转子的相对表面18″和16′阻断。转子通道142和182对准。当在通道222和142中抽真空时，留在由通道124、122环路126，通道228所限定出的流路和电通道186，环路184和通道182所限定出的流路中的流体，引导流向介于流路和真空源36之间的废物容器W。在通道220中抽真空，致使在通道228中引入空气，而真空驱使在通道136、140和环路138中的溶解等心试样，进入混合容器42中。在予定的时间范围内继续抽真空，从而空气进入所说的容器42时，最好是继续地气泡，以便混合所说容器42最终所含有的流体。
在经过一段予定时间足以使溶解试剂在容器42混合中，基质溶解红血细胞之后，转子16再转动一个7.5度，以到达工作周期的第9阶段，如图16所示。在第9阶段，转子通道128和112分别与定子通道230和224对准，而且转子通道106与定子通道226对准。在通道230中抽真空，从而导致混合容器42中的溶解悬浮液，通过库尔特电子传感孔42′以测定WBC特性，所产生的电信号供给系统的分析装置。
参考图17，在对来自混合容器42的悬浮液完成检测之后，可编程控制装置20使转子16再转一个7.5度，使其位于与其初始位置夹角为75度的位置上，这就是阀门组件14工作周期的第10阶段。定子通道232与转子通道114对准。转子通道148被定子18的表面18″阻断，而通道116与定子通道234对准。沿通道130，环路132，通道134、186和环路184的流路，在它们内部的端点处，被所说部件18和16的相对表面18″和16′阻断。分别由通道124，环路126，通道122以及通道236和由通道144，环路147，通道146及通道222限定出的流路与真空源36相连。由通道206，环路208，通道210和通道142限定出的流路通过真空集合管36′与真空源36相连。在通道232中抽真空，致使空气进入定子通道234，并通过转子通道116，沿导管268进入混合容器44中。这样，进入混合容器的空气和在通道232中所抽的真空，就会导致来自容器44的悬浮液，通过库尔特电子传感孔44′，由悬浮的微粒通过所说的传感孔44′所产生的信号供给系统10的分析装置，以便测定出血样的RBC特性。在通道232中抽真空的同时，还在通道236、222和142中抽真空，使得通道124、122和环路126;通道144，146和环路147;和通道206、210和环路208中的流体，进入废物容器10。
由图18和19所示的阀门组件以下两个工作阶段，是关于清洁混合容器42和44以及转子和定子中相关的通道，以使阀门组件处于准备测试下一个样品的工作状态。在第10阶段完成之后，转子16再转动一个7.5度使其到达与其初始位置夹角为82.5度的位置，阀门组件14工作周期的第11阶段由此开始，如图18所示。在这个阶段中，通道108在其内部的端点处，被定子18的表面18″阻断。转子通道110与定子通道222对准。通道238与清洁试剂源30相连。在定子通道222中抽真空，致使清洁液体被引入定子通道238，而且通过通道112，导管258进入混合容器142，再经过通道110和通道222进入废物容器中。
当混合容器42的清洁已经完成后，转子16追加转动7.5度到达与其初始位置夹角为90.0度的位置，如图19所示，在此，清洁混合容器44。在这个工作的第12阶段中，转子通道114被阀门组件14内部的表面16′阻断。通道242与清洁剂源30相连，通道144和146连接到定子通道244上。在218和236两通道中抽真空，致使抽入的清洁剂沿通道242，通道116，导管268进入混合容器44，然后再通过转子通道148和定子通道218进入废物容器。转子通道144和146中的流体，通过定子通道236并引导进入废物容器，而被抽到阀门组件14的外面。
图20和21所示的工作周期中的下向两个阶段被认为是可以选择的。这些步骤包括逆流洗涤混合容器42和44，并包括库尔特传感孔41′和44′。建议使用这种逆流洗涤洗涤步骤，是在日运行的终点和停机前来进行的。参考图20，转子16已经从图19所示的位置上又转动了7.5度，到达与其初始位置夹角为97.5度的位置，并设想工作周期的第13阶段由此开始，转子通道112在阀门组件内在其内部的端点处，被定子18的表面18″阻断。通道142与222对准。在定子通道236中抽真空，致使清洁试剂从源30抽入通道244，并经过通道108，导管250和库尔特传感孔42′进入混合容器42，再经过通道110和定子通道236被导入废物容器。同时也在转子通道142和定子通道222中抽真空，致使这两个通道的流体被抽入废物容器中。这样，混合容器42和与其相关的库尔特传感孔42′，以及传输通道108和110被逆流洗涤并清洁了。如上所述，在逆流洗涤和清洁的步骤中，可以加些压力。
接下来转子16再转动7.5度，达到与其初始位置夹角为105度的位置，由此到达阀门组件14的一个完整周期的第14和最后的阶段，所说的第14阶段由图21表示。定子通道246与转子通道114对准，转子通道148与定子通道226对准，而转子通道116在阀门组件14的内部，被定子18的表面18″所阻断。定子通道246与清洁试剂源30相连。在定子通道226中抽真空，致使清洁试剂抽入定子通道246，经转子通道114，导管260和库尔特传感孔44′进入混合容器44，并从混合容器44经导管264，转子通道148和通道226进入废物容器。这样就完成了这个工作周期，而且库尔特传感孔44′和混合容器44以及从从混合容器引出和引入混合容器的流路，都已被用清洁试剂逆流洗涤，而且准备测量新的血样的工作周期。转子16转回其初始位置，最好是从与前述步骤，所描述的相反方向径回转。
在说明29中下面术语“混合容器”与“混合试验容器”和“试验位置”在所说的容器把两个作为一个容器的形式出现，或两个分离但相通的连接形式出现的例子中是同义语，这样的容器或这些容器的位置被认为是“实验位置”，这是因为这些容器中的一个或另一个或者两个在当时是存在的。
图22表示的是本发明的一个改进和实施例，总体用标号10′来表示。系统10′与系统10的结构基本相同，但所采用的阀门组件14′不同于阀门组件14，其中转子16与定子18轴向对准并叠置在定子18之上。转子和定子的多个通道的相互关系和前面描述的相同。阀门组件14′安装在支架12′上，支架12′包括壳体48，而壳体48包括底板46和基本上为园柱形所限定的杯48″，杯48″固定在板46上并具有立壁48′。支架12′支承在具有脚12′″的腿12″上。步进电机50与步进电机齿轮50相耦合，与其组装的阀门组件14′装在与电机轴54耦合的电机轴延长部分52上。转子和定子18A同轴而且表面16A″与18A′磨擦密封接触。用螺栓57′把转子16A固定在轴的延长部分52上。底板46′包括一个空心袖套结构，用水容纳电机的轴54′和其延长部分52′。调节轴承51固定在轴套结构56′中。阀门组件14定位螺母58′固定就位，而定子18A由压簧60′偏压在所说的转子16A上，并由轴位置螺母62′适当调节位置，以和定子18A同轴。用万向架安装的装置64′，包括一对径向相的定位螺体66′，用以支承定子18A，和用于耦合转子和轴的延长部分52′的螺体57′。在转子16A的圆周表面16A′″中，径向形成的通孔55′用以安装螺体55，所说的螺栓沿圆周表面16″的径向向外延伸，为检测螺栓55安装有光感应开关68以确保在工作周期的起始点，转子16A位于起始位置。在靠近杯48″的壁48′的边缘径向相反的位置上，形成一对通道67和67′，杯48″和底板46′限定出壳体48。把螺栓66、66″装入所说的通道67、67′中。这样，由转子16A和定子18A构成的阀门组件14′，就用万向架安装在驱动装置上，该驱动装置包括步进电机50，其齿轮组件50′，其轴54和轴的延长部分52。在所有其它方面，两个实施例的转子和定子都具有相同的结构和通道的配置。
在不脱离本发明权利要求的保护范围和精神实质的情况下，能够在结构和配置，包括通道和环路的数量，次序，位置和序列以及在上述工作的阶段中，可转动阀门部件，角转动距离等方面进行许多改变。由于系统的不同和在其中装有阀门组件的系统的使用目的不同，阀门组件计量的体积也是可变的，这种体积要由相应通道的内径和在它们位置上的组件厚度，以及所采用的环路的内径和长度来确定。对于象这里所描述的螺旋部分那样特殊长度的环路部分，可以用其它主体贮存装置来代替。
权利要求
1.一种液体计量，贮存和传输的阀门组件，用于提供，隔离精确体积的液体，并把该液体输送到所说的阀门组件外部的测试位置，它包括至少一对阀门组件(16、18)，每一个所说的阀门组件中都形成有多个通道，所说的通道相匹配地、有选择地和连续地限定出多条独立的流体流路，包括多条提供的流路，用以在所说的阀门组件内建立各自液体连续的主体，一个所说的阀门部件能够相对于另一个所说的阀门部件移动，以计量、隔离和贮存所说的各自的液体主体的精确体积的等分试样，所说的阀门部件具有摩擦配置的面对的平表面，啮合关系导致表面密封以选择所说通道中的一个，驱动装置(50，54)用于进行所说的一个阀门部件的所说的相对移动，所说的移动能够产生趋于改变所说表面的相对配置的力，并且装置(19，66)用于保持所说的表面密封的整体性以抵抗所说的力的所说的影响。
2.用于确定像血这样的生物液体样品的多个参数特性的装置，所说的装置包括相应的液体样品，稀释剂和反应试剂源，至少一对测试容器(42、44)，所说的测试容器(42，44)包括传感装置和独立的传感装置(42’，44’)，用以获得由液体样品的一部分通过所说的传感装置产生的信号，和用于检测所说的信号由此有效地导出数据，以提供代表所说样品的生物液体样品的多个参数的每一个选择值的装置，其特征在于一个多功能计量，贮存和传输的阀门组件(14)，它能够完成液体处理功能以计量，隔离液体样品，稀释剂和反应试剂的精确体积的等分试样部分，并把它们从各自的源中，分别输送到相应的测试容器中，所说的阀门组件由至少一对同轴配置的阀门部件(16，18)构成，构成所说阀门组件的阀门部件为一个转子和一个定子，它们重叠安放，并具有面对面磨擦密封啮合的平面的相对表面(16’，18’)，所说的转子和定子的每一个都具有多个轴向平行的通道，所说的通道选择的对(100，102，152，156)由空心环路(104，154)连接并分别限定出多个专用的流路，以接收所说的各液体的连续独立的主体，每一对通道和环路限定出一个测量容器，选择另外一些所说的通道包括选择循环通道和供给通道，与所说的测试容器有选择地连通，以限定出专用流路，所说的转子根据程序指令，有选择地步进式地相对定子移动，所说的转子的移动实现了测量容器中的，每一个所说的连续液体主体的精确体积的等分试样的隔离，所说的测量容器能够在其里面贮存所说的等分试样，用于把每一个所说的等分试样，输送到所说的试验容器中的装置，有一个压差源而且所说的传输是在所说的压差影响下实现的，与所说的阀门耦合的驱动装置，用以实现所说的移动，所说的移动能产生趋于改变所说转子和定子面对表面的相对配置的定向力，以使所说的通道对不准，尽管由于所说的移动所产生的定向力对所说的相对表面产生影响，但是装置仍能保持所说的所选择的一些通道对准。
3.一种方法用于通过逐步分别分开液体样品和液态稀释剂的连续主体，来提供它们的精确体积的等分试样部分，隔离所说的等分试样部分，并把所说的等分试样部分送到试验位置，以使它们在那里混合，在单个取样，计量和传输阀门组件中建立所说的连续主体，在阀门组件中建立相应的专用流路，每个流路只在其中包含一种所说的相应液体，在所说的阀门组件中建立附加的专用通路，在所说的附加专用流路中，限定出反应试剂的连续主体，在所说的阀门组件中把所说的反应试剂的所说的连续主体逐步隔离为体积精确的等分试样部分，然后把所说的反应试剂的等分试样，输送到其中接收有所说的液体样品和所说的稀释剂等分试样部分的所说试验位置。
4.根据权利要求1所说的组件，其特征在于一个压差源和用于有选择地把所说的压差源与所说的专用流路相耦合的装置，其中每一个流路都有一个前端和一个尾端，所说的压差施加在尾端以对所说的等分试样向试验位置的传送产生作用。
5.根据权利要求1所说的组件，其特征在于一个压差源和用于在所说阀门组件工作期间的把所说的压差源与相应的流路耦合，以沿所说的流路分别移动所说的液体主体和等分试样。
6.根据权利要求1所说的组件，其特征在于有一个减压源和用于在所说阀门组件工作周期内，把所说的减压源与所说的流路耦合，以沿所说的流路分别移动所说的液体，由此而分别移动所说的液体主体和等分试样。
7.根据权利要求1所说的组件，其特征在于有一个减压源和用于所说的阀门组件工作周期内，把所说的减压源与所说的流路相应的一条耦合，以沿所说的流路分别移动液体主体。
8.根据权利要求1所述的组件，其特征在于所说的多个流路相互间是独立的。
9.根据权利要求1所述的组件，其特征在于所说的多条流路的一些构成专用流路，每一条专用流路只适合分别传送一种液体。
10.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于所说的通道包括第一和第二测量通道组，它们顺序相连通以限定出引入其内部的液体样品的连续主体，所说的隔离的所说的液体样品的等分试样，分别贮存在所说的第一和第二测量通道组中，还包括顺序相连的第三和第四测量通道组，以限定出引入其内部的液态稀释剂的连续主体，所说的液态稀释剂的隔离等分试样，贮存在所说的第三和第四测量通道组中，还包括第五测量通道组，用以限定出其内部的液体试剂的连续主体，所说的液体试剂的隔离的等分试样，贮存在所说的第五测量通道组中，所说的通道每一组都包括一个各自的空心环路和一个压差源，所说的环路把各自组的通道作为一个整体连接起来，所说的流路有前端和尾端，所说的压差有选择地施加到所说的前端和尾端中的一端，以在各自的流路中移动所说的液体主体。
11.根据权利要求1或2所说的组件，其特征在于有顺序连通第一和第二测量通道组，以限定出引入其内部的液体样品的连续主体，并包括有第一空心环路组，它把第一和第二测量通道组，作为一个整体连接起来，能够移动所说的转子，以便从所说的液体样品的连续主体中，隔离出液体样品的等分试样，并把其贮存在所说的第一和第二测量通道组中，再有顺序连通第三和第四测量通道组，以限定出引入其内部的液态稀释剂的连续主体，并包括作为所说通道组的一部分的第二空心环路组，所说的转子能够进一步移动，以隔离出所说通道组中液态稀释剂的等分试样，更有第五测量通道组，以限定出其中的液体反应试刘的连续主体还包括作为第五通道组一部分的第三空心环路，所说的转子仍然进一步移动，以在所说的第五测量通道组中，隔离出并贮存液体试剂的等分试样，在所说的阀门组件中循环通道沿所说的测量通道组，分别限定出通过所说阀门组件的专用流路，所说的测量通道组和所说的循环通道包括所说的多条轴向平行的通道中选择的一些通道，所说的等分试样的每一个，能够分别沿所说的阀门组件中的所选择的流路传输到各自试验的位置，所说的压差源包括一个减压源和一个加压源，所说的液体主体和等分试样，在减压和加压两者或者其中之一，施加到所说流路的所选定的一些流路上的情况之下，进行移动。
12.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于所说的安装装置包括均衡换向架安装装置，以把所说的阀门组件与所说的驱动装置相连接。
13.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于所说的安装装置包括均衡的换向架装置，它能够保持所说的阀门部件面对面的密封磨擦啮合，而又允许它们有有限的相对运动的自由度，由此把所说的阀门部件中一个的倾斜，通过阀门部件在相对所说阀门部件另一个相对的运动期间所产生的相同倾斜来补偿。
14.根据权利要求1或2所说的组件，其特征在于所说的安装装置包括装有用于支承阀门组件装置的均衡换向架装置，所说的支承装置上有第一螺栓和孔口装置，而且其在所说的阀门部件的不能活动的一个的直径两端的位置上，在所说的阀门部件的一个可移动的部件上有第二螺栓和孔口装置，它位于与第一螺栓和孔口所在直线成180度角的直线上，由此所说的阀门部件的一个不能移动的部件，在其圆周上是用换向架固定，而所说的阀门部件的一个可移动部件在其中心是用换向架固定的。从而形成一个四点均衡的阀门组件与驱动装置的换向连接。
15.根据权利要求1所述的组件，其特征在于有一个减压源和所说的保持装置，包括把所说的流路连接到减压源的装置，用以吸出通过所说的流路的所说的液体，而防止在所说通道内部连接点的渗漏。
16.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于可编程控制装置与所说的驱动装置任意相连，用以根据予定的工作流程逐步转动所说的阀门部件的所说的可转动的部件。
17.根据权利要求2所述的组件，特征在于所说的压差源包括一个真空源和用于把所说的真空源连接到所说的阀门组件的装置，用以沿各自的流路有选择地移动所说的各自液体的主体。
18.根据权利要求2所说的组件，其特征在于压差源包括一个真空源和一个加压源和把所说的压差源连接到所说的阀门组件的装置，以便在流路中装入流体期间，在所说的流路所选择的另一端施加负压，而在传送等分试样期间，在所说的流路所选择的一端施加正压。
19.根据权利要求1或2所说的组件，其特征在于其中所说的流路所选择的一些流路，构成只分别传送一种液体主体的所说专用流路，所说的专用流路相互独立，由此来防止所说的液体主体所选择的一些液体主体在阀门组件中混合。
20.根据权利要求1或2所说的组件，其特征在于其中所说的流路中的流体主体，由施加在其尾端的空气所产生的作用力来通过所说的流路。
21.根据权利要求1或2所说的组件，其特征在于所说的通道限定出第一和第二测量通道组第三第四通道组和第五通道组，限定出所说的测量通道组的各通道，由作为所说各组的一部分的各空心环路相连，顺序连通第一和第二测量通道组，用于限定出引入其内部的液体样品的连续主体，顺序连通第三和第四测量通道组，用于限定出引入其内部的液体稀释剂的连续主体，第五测量通道组用于限定出其中液体反应试剂的连续主体，所说的转子能够逐步地隔离出和贮存所说的通道组的，所说的各组中的液体样品，液体稀释剂和液体反应试剂的所说的各主体的等分试样，在所说的阀门组件中的循环通道，沿所说各测量通道组限定出通过所说组件的专用流路，所说等分试样的每一个，是分别沿所说的流路传输到所说的试验位置上，加一个减压，所说的传输是在减压施加到所说的专用流路的出口上的情况下进行的。
22.根据权利要求19所述的组件，其特征在于所说的专用流路的相对的端部，限定出其内部的所说的液体主体的尾端，一个压缩惰性气态流体源，选择所说的尾端中的一些尾端与所说的压缩气态流相连。
23.根据权利要求22所述的组件，其特征在于在所说的尾端的所说的所选择的一些尾端上，施加所说压缩气态流体，从而加速流体向各自的试验位置流动。
24.根据权利要求2所述的组件，其特征在于提供一个流体压力源，和把所说的流体压力源连接到各试验位置的装置，把流体压力加到所说的试验位置上，然后传送所说的等分试样的所选择的一些试样。
25.根据权利要求24所述的组件，真特征在于流体压力施加到以脉冲传送的所说的各个试验位置。
26.根据权利要求1或2所说的组件，其特征在于所说的安装装置包括一个换向架装置，它能够保持转子和定子面对面的密封磨擦啮合，而又不允许所说的转子和定子有有限的相对移动的自由度，由此所说的转子和定子中的一个或另一个的倾斜，由所说的转子和定子中的一个或另一个相同的倾斜进行补偿，从而保持所说的密封啮合。
27.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所说的等分试样向试验位置的传送，是通过由向所说的流路所选择的那些流路的尾端，施加加压的流体来实现的。
28.根据权利要求3所述的方法，其特征在于向各专用流路的前端施加负压而允许其尾端相对环境大气和加压流体源是暴露的。
29.根据权利要求3所述的方法，其特征在于通过施加真空来实现专用流路的装载和通过与加压流体源相通，来实现所说等分试样的传输。
30.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所有等分试样部分的形成，都是在所说的阀门组件内部实现的。
31.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所说的液体的一种包括血液，所说的液体的另一种包括关于所说血液的稀释剂，而所说液体的又一种包括能够基质溶解血细胞的溶解试剂，把所说的溶解试剂，作为多个独立液体主体的一种引入阀门组件，由此形成的等分试样主体，通过施加在其上面的差压而沿着所说的专用的流路之一而传送到试验位置。
32.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所说的差压是真空。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于所说的专用流路中装上溶解试剂是通过真空来实现的，而所说的溶解试剂由此的传送是通过沿所说的专用流路推动其来实现的。
34.根据权利要求3所述的方法，其中阀门组件具有一个相对另一个能够转动的阀门部件，它们相对的表面密封磨擦啮合，其特征在于所说的阀门部件相对转动期间，保持相对表面不发生定向不对准问题，从而防止它们啮合面上出现渗漏的步骤。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于建立起阀门组件到驱动装置的均衡换向安装的连接关系，以实现它们相对转动的步骤。
36.根据权利要求34所述的方法，其特征在于迫使面对的表面在一起，以防止限定出的所说的多条流路的通道出现对不准问题的步骤。
37.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在等分试样向试验位置传送期间，在专用的流路所选择的一部分流路上，施加大于大气压的压力。
38.根据权利要求3所述的方法，其特征在于选择采用真空和/或加压流体中的一种来实现液体和等分试样沿各流路的流动。
39.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在专用的流路的出口，施加小于大气压的压力，而由此沿所说的流路抽出各自液体的步骤。
40.根据权利要求39所述的方法，其特征在于选择采用大于大气压的压力，来推动液体的等分试样流向试验位置的步骤。
41.根据权利要求39所述的方法，其特征在于在压力作用下推动等分试样流向实验位置的步骤。
42.根据权利要求39所述的方法，其特征在于在向各流路施加负压的情况下，推动等分试样流向试验位置的步骤。
43.根据权利要求3所述的方法，其中每条流路有一个入口和一个出口，其特征在于在选择地向各流路的入口和出口施加压差，以沿所说的流路移动各自液体的步骤。
44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于向所选择流路的入口，施加加压的流体以使各液体的等分试样流向实验位置的步骤。
45.根据权利要求43所述的方法，其特征在于向所说的流路的所选择的那些流路的出口，施加小于大气压的压力，从而沿所说的流路抽出液体的步骤。
46.根据权利要求43所述的方法，其特征在于有选择地采用压差，以沿它们各自的流路来移动相应的液体和等分试样。
47.根据权利要求43所述的方法，其特征在于在向所选择的流路出口施加小于大气压的压力，同时向它的入口施加大于大气压的压力的步骤。
48.根据权利要求43所述的方法，其特征在于施加压差以把液体的等分试样，输送到实验位置的步骤。
49.根据权利要求3所述的方法，其特征在于通过向所说的各专用流路，施加负压或加压的流体的一个或另一个，来实现每个所说的等分试样传送。
50.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在向专用的流路的出口，施加小大气压的压力的同时，向它的入口施加大于大气压的压力，由此来增加沿专用的流路的各液体的移动的步骤。
51.根据权利要求3所述的方法，其特征在于专用的流路在大气压的条件下向大气打开。
52.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所说的液体的一种，包括一种能够基质溶解血液的溶解试剂，所说的液体是血液，把所说的溶解试剂作为多个连续独立的液体主体的一种引入阀门组件，把由此形成的等分试样，沿所说的专用流路的一条传送到试验位置，然后把所说的液体样品的等分试样和液体稀释剂，传送到实验位置。
53.根据权利要求52所述的方法，其特征在于通过把真空施加到传送所说的溶解试剂等分试样的专用流路的出口，来实现溶解试剂的所说的等分试样体积的传送。
54.根据权利要求52所述的方法，其特征在于所说的溶解试剂只通过一条为其专用的流路，通过所说的阀门组件传送。
全文摘要
一种多功能液体取样阀门组件及使用该组件的分析系统，该组件能对液体取样进行计量、隔离、储存和传输其内的各精确体积的等分试样，液体稀释剂和反应试剂，它包括一同轴转子和静子，面对面摩擦密封啮合配置，并包括许多选择连通的轴向平行通道，限定出多余计量、隔离、储存和将有关等分试样从液源送至测试位置的流路。这种转子和静子的布置防止了在操作中通道接合对不准的问题。采用真空沿专用流路移送液体，有助于防漏。
文档编号G01N33/483GK1081254SQ92114840
公开日1994年1月26日 申请日期1992年11月22日 优先权日1991年11月22日
发明者博那德·巴克 申请人:科特电子公司