履带接头组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开大体涉及履带组件，并且更具体地涉及用于接合履带组件的连杆的履带接头组件。
【背景技术】
[0002]许多土方作业机器，诸如，例如装载机、拖拉机和挖掘机，包括履带式底架以有助于机器在地面上的移动。此类底架包括驱动链轮，其使得履带组件绕一个或多个惰轮或者其他导向部件发生旋转以推动位于地面上的机器。每个履带组件包括一对平行链条，每个链条由一连串的连杆组成，这些连杆通过销和/或衬套(其组合有时被称为盒组件)相互连接。由于在使用过程中遭受的磨耗和冲击带来的极度磨损，底架维护费用经常构成超过与操作土方作业机器相关联的总费用的四分之一。
[0003]图1提供了用于耦接连杆的现有技术的盒组件10的实例，其被Johannsen等人的美国专利申请公开号2012/0267947公开。如示出，盒组件10包括容纳于内衬套14内的销12，其转而容纳于外衬套16内。内衬套14的端部17a、17b被插件19a、19b围绕，且销12的端部21a、21b被套环23a、23b围绕。销12具有润滑通道25，其用作用于润滑剂的储存箱，并且输送润滑剂至位于销12与内衬套14之间的间隙和位于内衬套14与外衬套16之间的间隙。润滑剂由定位于外衬套16与插件19a、19b之间的密封件27a、27b并由定位于插件19a、19b与套环23a、23b之间的密封件29a、29b实现保持。
[0004]盒组件10可提供对于一些应用特别重要的某些益处。然而，它可具有某些缺点。例如，制造包括通道25的销12可以是复杂的且成本高的。作为另一实例，制造连杆足够大以容纳插件19a、19b和套环23a、23b(与仅仅是销12和内衬套14相反)可能需要过量的材料。公开的实施例可有助于解决这些问题。
【发明内容】
[0005]—个公开的实施例涉及一种履带接头组件。所述履带接头组件可包括具有第一孔的第一连杆。另外地，所述履带接头组件可包括具有第二孔的第二连杆。所述履带接头组件还可包括衬套。所述衬套可包括设置于所述第一孔中的第一轴向端部。另外，所述衬套可包括设置于所述第二孔中的第二轴向端部。所述履带接头组件也可以包括位于所述第一轴向端部的轴向端处的密封组件。所述密封组件可在密封连杆界面处接触所述第一连杆。
[0006]另一个公开的实施例涉及一种履带接头组件。所述履带接头组件可包括具有第一孔的第一连杆。所述履带接头组件也可包括具有第二孔的第二连杆。另外，所述履带接头组件可包括衬套。所述衬套可包括按压配合到所述第一孔中的第一轴向端部。所述衬套也可包括按压配合到所述第二孔中的第二轴向端部。此外，所述履带接头组件可包括位于所述第一轴向端部的轴向端处的止推环。所述止推环可具有在所述第一轴向端部的外径的约1.1倍和约2.0倍之间的外径。
[0007]再一个公开的实施例涉及一种履带接头组件。所述履带接头组件可包括具有孔的连杆。此外，所述履带接头组件可包括衬套，所述衬套包括设置于所述孔中的轴向端部。所述履带接头组件也可包括位于所述轴向端部的轴向端处的止推环。所述止推环可包括大致圆柱形外表面。所述止推环也可包括大致圆柱形内表面，其包括向所述止推环的中心轴线延伸的至少一个突起。此外，所述履带接头组件可包括从所述止推环的外表面向外径向地定位的密封组件。所述密封组件可在密封连杆界面处接触所述连杆。
【附图说明】
[0008]图1是现有技术的盒组件的视图；
[0009]图2是根据本公开的履带组件的透视图；
[0010]图3是图2的履带组件的履带接头组件的剖视图；
[0011 ]图4是图3的履带接头组件的横截面图；
[0012]图5是图4的一部分的放大视图；
[0013]图6是图4的一部分的另一放大视图；
[0014]图7是图3的履带接头组件的止推环的透视图；
[0015]图8是图7的止推环的侧视图；
[0016]图9是图7的止推环的横截面图；
[0017]图10是根据本发明的另一履带接头组件的横截面图；以及
[0018]图11是根据本发明的又一履带接头组件的横截面图。
【具体实施方式】
[0019]图2示出了用于履带式机器的示例性履带组件100。例如，履带式机器可以为装载机、拖拉机、挖掘机、坦克或另一具有履带式牵引装置的移动机器。当运行时，履带式机器(未示出)的驱动链轮可以将履带组件100绕一个或多个惰轮或者其他导向部件(未示出)发生旋转以有助于履带式机器的移动。
[0020]履带组件100可包括一连串连杆100a，其相互连结且通过横向设置的销120连结到一连串连杆11 Ob。如示出的，连杆110a和11 Ob可为偏离连杆。也就是说，它们可具有朝内偏离端140a、140b和朝外偏离端150a、150b。每个连杆110a、110b的向内偏离端140a、140b可以连结至每个邻近的连杆110a、110b的向外偏离端150a、150b。此外，每个连杆110a的朝内偏离端140a可以连结至相对的连杆110b的朝内偏离端140b，且每个连杆110a的向外偏离端150a可以连结至相对的连杆110b的向外偏离端150b。然而，应当理解的是，连杆110a和110b不需要是偏离的连杆。相反地，在一些实施例中，连杆110a和110b可以是内连杆和外连杆。在这种实施例中，如现有技术中已知的，每对相对的内连杆的两端将会被夹在相对的外连杆的端部之间。
[0021]参考图3和图4，履带组件100的个别履带接头组件155可以包括连结到两个连杆110b的两个连杆110a。如所示，连杆110a、110b的向内偏离端140a、140b可以固定到接头衬套157，接头衬套157可以至少部分位于偏离端140a、140b的衬套孔160a、160b内。类似地，连杆110a、110b的向外偏离端150a、150b可以固定到销120，销120可以至少部分位于偏离端150a、150b的销孔170a、170b内。例如，固定可以借助于按压配合。具体来说，衬套157可以按压配合到衬套孔160a、160b中，且销120可以按压配合到销孔170a、170b中。替代地，固定可以借助于焊接、卡环或本领域中已知的其他机构。
[0022]如所示，衬套157可以同轴地位于销120周围，并且可以相对于销120旋转，允许向内偏离端140a、140b随着履带组件100旋转而相对于向外偏离端150a、150b枢转。为了促进这种旋转，衬套157和销120中的一个或两个可以涂布有类金刚石碳或无电镀镍，或可以被碳化、氮化或抛光以减小衬套157与销120之间的摩擦力。替代地或另外，润滑流体可以位于衬套157与销120之间。
[0023]润滑流体可以通过连杆110a、110b中的开口 180a、180b添加，并且可以容纳在润滑流体腔190中，润滑流体腔190至少部分由内衬套157的大致圆柱形内表面200和面向表面200的销120的大致圆柱形外表面210限定。不同于上文讨论的现有技术的盒组件，润滑流体腔190由于销120可能是实心的而无法延伸到销120的内部腔中。因为销120可能不含润滑流体，所以润滑流体腔190可以延伸到表面200或表面210中的一个或多个凹槽中并且至少部分由表面200或表面210中的一个或多个凹槽限定。替代地或另外，润滑流体腔190可以延伸到位于衬套157的轴向端230a、230b处的止推环220a、220b中并且至少部分由止推环220a、220b限定。止推环220a、220b可以在相邻连杆110a、110b之间传输轴向负载，并且可以限制密封组件240a、240b上的轴向负载，密封组件240a、240b可以从止推环220a、220b向外径向地定位，并且在相邻连杆110a、110b之间形成气密密封以将润滑流体保持在润滑流体腔190中。
[0024]仍然参考图3和图4，在一些实施例中，履带接头组件155还可以包括外衬套250，外衬套250可以同轴地位于衬套157周围(使衬套157为内衬套)以接合使履带组件100旋转的驱动链轮(未示出)。外衬套250在其接合驱动链轮时可以相对于内衬套157旋转，减小外衬套250上由外衬套250与驱动链轮之间的滑动运动引起的磨损。这种旋转可以通过用类金刚石碳或无电镀镍涂布外衬套250和内衬套157中的一个或两个，或通过碳化、氮化或抛光外衬套250和内衬套157中的一个或两个而促进，以减小外衬套250与内衬套157之间的摩擦力。替代地或另外，润滑流体可以位于外衬套250与内衬套157之间。该润滑流体可以相同或不同于位于内衬套157与销120之间的润滑流体。
[0025]润滑流体可以在履带接头组件155的组装期间添加，并且可以容纳在润滑流体腔260中，润滑流体腔260至少部分由外衬套250的大致圆柱形内表面270和面向表面200的内衬套157的大致圆柱形外表面280限定。润滑流体腔260可以与润滑流体腔190隔离，使得润滑流体腔260中的泄漏不会影响润滑流体腔190(且反之亦然)。润滑流体腔260可以延伸到表面270或表面280中的一个或多个凹槽中并且至少部分由表面270或表面280中的一个或多个凹槽限定。替代地或另外，润滑流体腔260可以延伸到止推环290a、290b中并且至少部分由止推环29(^、29013限定，止推环29(^、29013可以设置在衬套孔16(^、16013中并且可以位于外衬套250的轴向端30