用于传输高温气化原气和流体的废料的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于传输高温气化原气和流体的废料的装置，尤其一种用于把高温的气化原气和由燃料余烬形成的流体的废料从飞流气化器的气化室传输到用于通过喷射水来直接冷却的淬火腔中的装置，其中呈现可达1900°C的气化原气和废料的温度并且呈现可达1MPa的压力。
【背景技术】
[0002]在用于所产生的原气和飞流气化器的反应腔的熔融的废料6的下方出口上存在非常好的(强化的)水冷的废料逸出体2，该废料逸出体由一个或多个螺旋状卷绕的用耐热的并且/或者低合金的钢制成的管所制造。其中该管在原气侧用销钉和陶瓷压实体保护起来，以便在侵蚀性的运行条件前形成保护。在废料逸出体上向下连接了非常好的(强化的)水冷的导管3、一种类似的管道构造但是没有设置销钉和压实体。
[0003]这两个装备向下伸入到气化反应器的淬火器中，在这里原气借助于注水得以冷却且具备侵蚀性的湿腐蚀条件。淬火条件8也损害在废料逸出体下部区域中的陶瓷压实体的耐久性。来自原气和熔融的废料的高温侵袭和通过含盐的淬火水的混合损害由碳钢制造的装备即废料逸出体2和导管3的寿命。由此引起显著的维持费用和生产停滞。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所针对的问题是，如此改进废料排出体，从而显著延长其寿命。
[0005]该问题通过一种用于传输高温气化原气和流体的废料的装置解决，其中所述废料由燃料余烬形成，其中所述高温气化原气和所述废料被从飞流气化器的气化室传输到用于通过水的喷注来进行直接冷却的淬火器中，其中呈现可达1900°C的气化原气和废料的温度并且呈现可达1MPa的压力，按本发明，基本呈管状的型体形成废料排出体和导管，废料排出体用卷绕的、由冷却剂穿流的冷却管形成，在冷却管上覆设了用耐腐蚀的镍基合金形成的堆焊覆层。
[0006]根据本实用新型的一种实施方式，堆焊覆层被限制在堪于强烈负荷的冷却管的区域。根据本实用新型的另一种实施方式，堆焊覆层被限制在设在淬火器中的冷却管的区域。根据本实用新型的另一种实施方式，卷绕的冷却管的管盘和销钉之间的翼梁与覆层原料相适配。根据本实用新型的一种实施方式，冷却管由耐热的碳钢制造。根据本实用新型的又一实施方式，堆焊覆层具有2mm的厚度。根据本实用新型把螺旋状弯曲的管在废料逸出体2和导管3的全面承受腐蚀的区域中用由耐腐蚀的镍基合金形成的堆焊覆层保护起来。管盘(Rohrwende I η )和销钉之间的翼梁与覆层原料相适配。本实用新型的所有变型均能实现对于两个组件的、对抗此处给出的在高温和湿腐蚀区域中的混合的腐蚀条件的充分的保护和可接受的寿命。
【附图说明】
[0007]下面把本实用新型作为实施例在为理解所需的范围内借助于一个附图细致地阐述。
[0008]图1是本实用新型方案的原理性构造简图；
[0009]图2是图1中X部分的细节展示图；
[0010]图3是图1中Y部分的细节展示图。
【具体实施方式】
[0011]图1展示了废料逸出体2和导管3的原理性构造。淬火器的湿腐蚀条件除了导管2以外还从外部尤其对在废料逸出体2的内部下边缘及其在冷却室4的下方的管造成负担。在该区域中为了改善耐受性，在将管弯曲加工成管螺旋体前借助于用全面耐腐蚀的镍基合金形成的焊接辅助原料对管实施了大概2mm厚的堆焊覆层(在图2和图3所示细节X和Y和图1中的I)。其中把在管和用于陶瓷压实体的销钉之间的翼梁在原料方面与覆层原料相适配。
[0012]以这种方式实现对于两个组件的、对抗此处给出的在高温和湿腐蚀区域中的混合的腐蚀条件的充分的保护和可接受的寿命。
[0013]附图标记清单
[0014]I覆层
[0015]2废料逸出体
[0016]3导管
[0017]4冷却室
[0018]6原气和熔融的废料
[0019]8淬火条件
[0020]9覆层区域
[0021]10 销钉
【主权项】
1.用于传输高温气化原气和流体的废料的装置，其中所述废料(6)由燃料余烬形成，其中所述高温气化原气和所述废料被从飞流气化器的反应室传输到用于通过水的喷注来进行直接冷却的淬火器中，其中呈现可达1900°C的气化原气和废料的温度并且呈现可达1MPa的压力，其特征在于， -基本呈管状的型体形成废料排出体(2)和导管(3)， -废料排出体用卷绕的、由冷却剂穿流的冷却管形成， -在冷却管上覆设了用耐腐蚀的镍基合金形成的堆焊覆层(I )。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，堆焊覆层被限制在堪于强烈负荷的冷却管的区域。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，堆焊覆层被限制在设在淬火器中的冷却管的区域。
4.根据权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，卷绕的冷却管的管盘和销钉(10)之间的翼梁(9)与覆层原料相适配。
5.根据权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，冷却管由耐热的碳钢制造。
6.根据权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，堆焊覆层具有2_的厚度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于传输高温气化原气和流体的废料的装置，其中所述废料（6）由燃料余烬形成，其中所述高温气化原气和所述废料被从飞流气化器的气化室（5）传输到用于通过水的喷注来进行直接冷却的淬火器（7）中，其中呈现可达1900℃的气化原气和废料的温度并且呈现可达10MPa的压力，按本实用新型建议：基本呈管状的型体形成废料排出体（2）和导管（3），废料排出体用卷绕的、由冷却剂穿流的冷却管形成，在冷却管上覆设了用耐腐蚀的镍基合金形成的堆焊覆层（1）。
【IPC分类】C10J3-72, C10J3-82
【公开号】CN204607941
【申请号】CN201420217142
【发明人】D.德根科尔布, A.赫克洛茨
【申请人】西门子公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年4月30日
【公告号】DE102014203265A1