高效弹簧疲劳试验机的制作方法

文档序号:105133阅读:471来源:国知局
专利名称:高效弹簧疲劳试验机的制作方法
本实用新型属于弹簧测试设备的技术改进。
在专业生产弹簧的工厂,需要对所生产的弹簧进行疲劳强度试验。目前国际上通用的弹簧疲劳试验机大致有以下四种(1)、单端驱动的电磁共振型。如国内生产的每次只能试2只弹簧的试验机。
(2)、机械偏心轮驱动型。如无锡油泵油咀研究所设计的,国内目前公开使用最好的机型。该机每次最多可试48只弹簧,驱动功率4.5千瓦,最高试验速率1800次/分。它需要专门润滑,机座大、震动大、需要专门的地基。
(3)、机械共振型。如国际上目前最好的机型,西德产DV8-S2型试验机。该机每次最多可试320只弹簧,驱动功率5.6千瓦,最高试验速率2600次/分,有利用噪声原理的断簧报警装置。它需要专门的起动装置和润滑系统。售价每台约17~20万马克。
(4)、磁电力驱动型。如日本特许昭57——124229,(特愿昭56——9904)中介绍的一种机型,它采用了通常见到的磁电振动试验台的原理和结构,制造精度要求高,结构较复杂,并需专门润滑。
本实用新型的目的,是设计出一种适用于中小型压力弹簧的,高速率,可试弹簧数多,能耗低,震动小,造价低,而又不需附加设备的新型高效弹簧疲劳试验装置。
如附图所示,本实用新型由本体和电源二大部分组成。本体由能量供给系统1、2,质量块3,机架7,弹簧夹块5,丝杆6,手轮10,隔震装置8和机座9组成。
试验开始时,旋动手轮10,通过丝杆6将夹块5上下移动,从而可以将受试弹簧夹紧或松开,当旋动手轮使受试弹簧4压缩到预定值时,夹块碰上属于机架部分的限位块,继续对手轮加一点力矩,则夹块就相对于机架固定了。工作时,电源对对称的能量供给头1和2交替供电,使1和2对质量块3(由铁磁材料制成)交替施加电磁吸力,使质量块上下移动,受试弹簧的上下两部分便交替压缩和伸长。当电源交替供电的频率与由3和4组成的弹性系统的固有频率一致时,这个弹性系统共振,3出现最大振幅,从而4也获得最大振幅。这个振幅大小与电源供给的能量有关,只要调节供给的能量即可获得预定的弹簧振幅。在质量块3上有一个振幅平衡系统,它由四个小质量块组成,通过调整各自的位置来调节质量块重心在水平面上的位置,使受试弹簧有一致的振幅。
电源部分由能量产生系统及指示、显示、保护系统12,对称的能量返馈系统11组成。对称的能量返馈系统11将部分的电磁贮能加以利用,从而可有效地降低能耗,同时也降低了电感器件的反压,从而可以选用普通耐压较低的元件,由此大大降低了制造成本,提高了工作可靠性。该系统还引出了一个可以指示断簧的电路。
与已有技术相比较,本实用新型具有以下优点(1)、可获得高达3400次/分的试验速率;(2)、每次可试多达224只弹簧;(3)、对外界震动小,不需特殊隔震装置和地基;(4)、不需任何润滑系统;(5)、不需起动装置;(6)、能耗低(平均单耗只有DV8-S2型机的1/3以下);
(7)、有断簧指示装置;(8)、有震幅显示标尺;(9)、结构简单,造价低。
实施例设计者设计的一台弹簧疲劳试验装置,外型尺寸为550×550×1500(长×宽×高),重量约400千克,电源最大功率800瓦,试验频率最高达3400次/分,装簧位置有112只或224只。该装置四只脚下只垫了2毫米厚的橡胶,直接安放在普通的水泥地面上。工作时,人站在离试验装置0.5米以内不感觉到振动。试验某种弹簧,刚度1.6千克/毫米96只同时试验,弹簧振幅为8.6毫米,试验速率为2825次/分,功耗150瓦。
权利要求
1.一种由电磁能量供给系统和质量块组成的,利用电磁共振原理测试弹簧疲劳强度的试验装置,其特征在于所称的电磁能量供给系统是一对对称分布在质量块上下二侧的供能头。
2.按照权利要求
1所述的弹簧疲劳试验装置,其特征在于受试弹簧装于供能头的外侧。
3.按照权利要求
1和2所述的弹簧疲劳试验装置,其特征在于具有一个弹簧振幅平衡系统。
专利摘要
本实用新型提供了一种新型弹簧疲劳试验装置。该装置的特点是具有对称布置的电磁能量供给系统。该系统受对称能量返馈系统控制,可将部分的电磁贮能加以利用,同时降低了电感器件的反压,并由此引出了一个可以指示断簧的电路。该装置具有使各被试弹簧振幅保持一致的振幅平衡系统。其最高试验速率达3400次/分,每次最多可试224只弹簧。不需起动和润滑装置。
文档编号G01M13/00GK86203703SQ86203703
公开日1987年8月26日 申请日期1986年5月27日
发明者周智松 申请人:无锡油泵油嘴厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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