在线抽油杆井口自动探伤机械装置的制作方法

文档序号:6093972阅读:371来源:国知局
专利名称:在线抽油杆井口自动探伤机械装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种在线抽油杆井口自动探伤机械装置。
油田采油应用中的抽油杆,一般称为在线抽油杆。抽油杆生产厂家对材料或工艺上带来的产品缺陷检测,一般采用室内固定式涡流探伤机。但据有关方面考证在线抽油杆应用中产生的疲劳裂纹损伤不可能采用这种设备进行室内检测,主要原因是太麻烦且不经济。最好是采用井口自动探伤检测,但这种方法尚未见问世。
目前各国家采油除自喷井外,一般都离不开抽油杆的应用。抽油杆的应用是在多种载荷综合作用下,常年不歇地工作,一般总是要疲劳,进而产生疲劳裂纹,有裂纹产生后便开始应力集中,持续疲劳和应力集中又会加速裂纹扩展,最终结果导致抽油杆断裂。其后果是使油井停产,造成修井等一系列的经济损失。由于各油田、油井的客观情况不同,同样抽油杆疲劳断裂周期和断杆率不同。从全国统计来看,年断杆率为15~35%。依据断杆修井难度和油井产油率的不同,一次断杆修井带来的经济损失,以目前标准衡量为12万元至20万元,从全国来看,经济损失就更加可观了。
本实用新型的目的在于提供一种在线抽油杆井口自动探伤机械装置。通过本装置可将涡流无损探伤技术直接应用于在线抽油杆的井口自动探伤,也就是通过本装置将涡流探头安装在采油井的井口上,当带有疲劳裂纹的抽油杆经过探头时,其裂纹信号便被自动采集,然后通过信号电缆送至探伤仪集合信号处理,当被处理信号超过设定门限值(一般裂纹深度为0.2~0.3mm)时,仪器便自动报警显示。被报警显示的抽油杆即被判废,当时排除不予下井,这样便消除了断杆隐患,从而达到控制疲劳断杆的目的。
本实用新型的目的是由以下方式实现的本实用新型由主体、探伤随动系统和底板组成,其特征是主体为上下变径的园筒状壳体,探伤随动系统由上板、万向节连杆机构、活动盘、滚轮机构和探头安装机构组成,上板、活动盘和底板均为板状园盘,中心开有园孔;上板与主体上端有指口以螺钉固定,活动盘位于主体内中部,与上板之间有三套相互平行的万向节连杆机构为之相联,三套滚轮机构安装于活动盘上,与三套万向节连杆机构同处一侧,且在园周上两者相错开一定角度各自等距分布,六套或八套探头安装机构,安装于活动盘下方,在空间上可分成两个层次,在园周上为等距分布;底板与主体下端有指口联成一体,底板周边开有固定螺孔,探伤时用以安装于采油井上。
本实用新型的优点是1.可将涡流无损探伤技术直接应用于在线抽油杆井口自动探伤。探伤时主要借助一般修井作业复装抽油杆时予以探伤。这便不需要附加动力和动力设备,几乎不增加作业辅助时间,又可节省人力物力,因而经济效益比较显著;2.本实用新型为便携式的,可一物多油井循环使用,少花钱多办事;3.以本实用新型实现在线抽油杆的井口自动探伤,可有效控制在线抽油杆的疲劳断裂,从而达到采油的进一步科学管理。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述

图1为本实用新型总体结构示意图;图2为图1A-A向剖视示意图;图3为图1B-B向剖视示意图;图4为滚轮机构示意图;图5为图4的左视示意图;图6为探头安装机构示意图;图7为图6的左视示意图。
参照附图,本实用新型由主体[4]、探伤随动系统和底板[7]组成,探伤随动系统由上板[2]、活动盘[5]、三套万向节连杆机构[1]、三套滚轮机构[3]和八套或六套探头安装机构[6]组成,主体[4]为上下变径的园筒状壳体,上板[2]、活动盘[5]和底板[7]均为板状园盘,中心开有园孔,以便使抽油杆[8]从中通过;上板[2]与主体[4]上端有指口以螺钉固定,活动盘[5]与上板[2]之间通过有三套相互平行的万向节连杆机构[1]相联接,三套滚轮机构[3]安装于活动盘[5]上,与三套万向节连杆机构[1]同处于一侧,两者在园周上错开60度角且各自等距分布。滚轮机构[3]可适时随机地跟随抽油杆摆动,以带动探伤随动系统;六套或八套探头安装机构[6]安装于活动盘[5]下侧,在空间上可分成两个层次,在园周上为等距分布;底板[7]与主体[4]下端有指口焊成一体,周边开有固定螺孔[20],应用时以安装于采油井上。
滚轮机构[3]是由滚轮[10]、立架[9]、压紧弹簧[12]、小轴[13]和联接座板[11]组成,滚轮[10]与立架[9]上端联接,立架[9]下端通过压紧弹簧[12]和小轴[13]与联接座板[11]联接,压紧弹簧[12]可使滚轮[10]紧压向被测抽油杆[8],由此跟动抽油杆[8]使随动系统产生适时随机摆动。
探头安装机构[6]是由探头安装体[16]、立架[15]、回位弹簧[18]、小轴[19]和联接座板[17]组成,探头安装体[16]以螺钉固定于立架[15]上端,立架[15]下端通过回位弹簧[18]和小轴[19]与联接座板[17]联接,探头安装体[16]是用来固定安装探头[14]的,因探头安装机构[6]固定于活动盘[5]上,故可保证探头对被测抽油杆的跟踪探伤。
权利要求1.一种在线抽油杆井口自动探伤机械装置,由主体、探伤随动系统和底板组成,其特征是主体为上下变经的园筒状壳体,探伤随动系统由上板、万向节连杆机构、活动盘、滚轮机构和探头安装机构组成,上板、活动盘和底板均为板状园盘,中心开有园孔;上板与主体上端有指口以螺钉固定,活动盘位于主体内中部,与上板之间有三套相互平行的万向节连杆机构为之相联,三套滚轮机构安装于活动盘上,与三套万向节连杆机构同处一侧,且在园周上两者相错开一定角度各自等距分布,六套或八套探头安装机构,安装于活动盘下方,在空间上可分成两个层次,在园周上为等距分布;底板与主体下端有指口联成一体,底板周边开有固定螺孔。
2.根据权利要求1所述的探伤机械装置,其特征是滚轮机构由滚轮、立架、压紧弹簧、小轴和联接座板组成,滚轮与立架上端联接,立架下端通过压紧弹簧和小轴与联接座板联接。
3.根据权利要求1所述的探伤机械装置,其特征是探头安装机构由探头安装体、立架、回位弹簧、小轴和联接座板组成,探头安装体以螺钉固定于立架上端,立架下端通过回位弹簧和小轴与联接座板联接。
专利摘要本实用新型涉及一种在线抽油杆井口自动探伤机械装置,由主体、探伤随动系统和底板组成,其主要特征是探伤随动系统由上板、万向节连杆机构、活动盘、滚轮机构和探头安装机构组成。其优点是可将涡流无损探伤技术直接应用于在线抽油杆的井口自动探伤。探伤时主要借助一般修井作业复装抽油杆时予以探伤,不需要附加动力和动力设备,几乎不增加作业辅助时间,又可节省人力物力,经济效益比较显著。
文档编号G01N27/90GK2192037SQ9420741
公开日1995年3月15日 申请日期1994年3月17日 优先权日1994年3月17日
发明者卢长科 申请人:卢长科
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