专利名称：圆盘式切片机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种符合专利权利要求1的前序的切片机。
专利DE3144120A1公开过一种滑座式切片机，它包含一个基座和一个可以在滑轨上移动的滑座。在此，切割刀被固定在基座上，在滑座上安置了标本夹具。为了生产切片，须用手工使滑座在基座上沿着滑座导轨移动。
还有一些滑座式切片机也是大家知道的，在这些切片机上，切割刀安置在滑座上，标本夹具则是固定地安置在基座上。
在采用这两类切片机时，标本的切割是经过切割刀和目标物之间的相对运动来实现的。
另一种切片机是专利DE19531524C1所公开的。在该专利说明书中，所描述的旋转式切片机有一个目标物滑架，其上装有一个目标物夹上，以用于待切割的样品。旋转式切片机上的目标物夹具在一个垂直的轨道内上下移动。在上述移动过程中，样品被引导到一个固定安置在旋转式切片机上的切割刀上。
在这里也一样，标本的切割是经过切割刀和目标物之间的一种相对运动来实现的。在采用已知的两种切片机时，在完成一次切割之后需要将目标物或切割刀引回到初始位置。为了达到清洁的标本切割，要求绝对做到的一点是，在返回原位时，要避免切割刀同标本相碰撞。在上述两种情况下，都是通过下述做法来实现这一要求的切割刀或标本经过一个进给装置回撤一个定的量，使得移动的部件被引导通过固定的部件。在进行另一次切割时，标本或切割刀被再次进给上述一定的量加上所调定的切割厚度。
上述两种切片机实际上已证明是可靠的。由于在完成一次切割之后需要调回到原始位置，所以采用这类切刀机达不到实现快速切割的目的。此外，由于这种振荡性的运动，在被移动的部件加速或减速时会产生很大的力，必须以高的机械方面的花费才能补偿这些力。否则就会有这样的危险振荡转移到切片机上，从而只能得到无法使用的切片。
说明书“Leica SP1600-锯式切片机，说明手册，V0.0英文版-11/86,Leica仪表有限公司”中介绍了一种锯式切片机，用于切割很硬的目标物如骨头、陶瓷等。锯式切片机有一个镶钻石的内孔锯作为切割刀，它的转数达600转/每分钟。待切割目标物同其夹具一起被安置在一个可转动的臂上。为了执行锯切，该臂沿着内孔锯的方向极其缓慢地旋转。在完成锯切之后，该臂再次转回。使用这种切片机不能完成连续性切割，也不能完成对生物组织样品的切割。
专利DE2640966A1和JP63-241442A公开了两种切割装置，其上的圆盘形结构切割刀是由一个电动机驱动的。这种切割装置可用来生产甚硬材料如骨头的切片。
专利DE-PS263871公开过一种带有固定切割刀和旋转的目标物夹具的切片机。切割刀装在一个刀架中，该刀架经过一个机械装置向目标物夹具进给，以调定切割厚度所介绍的切片机只有一个手摇柄作为传动机构。
专利AT172605和专利US3191477各自公开过一种带有可旋转地支撑的圆盘的切片机。在圆盘的端面上安置了标本夹具，使得圆盘的回转轴近似地垂直于切割平面。按这种切割，目标物在一个环形轨道上经过切割刀，从而使切片获得筒状轮廓。但这种筒状轮廓在许多场合对以后的显微镜观察来说是不能用的，因为切片必须平放在显微镜下。
专利DD5620公开过一种用电动机驱动的回转运动的刀架，其上的目标物夹具经过一个偏心轮和一个与之相啮合的杠杆来实现进给。这种装置，在切割进行的过程中，目标物和分割刀是平行布置的。目标物的进给却不是利用一种直线形部件，而是经过一个杠杆和一个偏心轮来实现的。
专利US3884563中介绍了一种带有电动机驱动的回转运行的刀架的切片机，其上的目标物夹具是经过一个滑座来进给的。此外，切片机还有一个低温恒温器和一个照相机，在切割过程中用此照相机拍摄样品。在此切片机上这种切片不能加以进一步利用，而只能收集在一容器中待处理。
在专利US2753761和专利GB-PS654123中介绍了两种圆盘式切片机，此处目标物夹具安置在一个圆盘上，而刀架是固定地安置在切片机上。在这里，切割进给是经过圆盘相对于基座的平行移动，即经过一个热电偶和一个主轴或者经过刀架在基座上的平行移动来实现。这里不采用由电动机控制的进给。
专利US3902390公开过一种小型切片机，其上的切割刀安置在一个可转动的臂上，并且是经过一个弹簧由手工予紧的。这种切片机是为了携带使用而设计的，不适用于执行连续切割。
因此，本发明的任务是使切片机的切割刀和目标物之间的相对运动最佳化，并确保实现快速而精密的切割程序。
按照本发明，上述任务是通过权利要求1的特征部分所述的各项特征加以解决的。其他有利的改进是各从属权利要求中的主题。
在旋转的部件上要么安置目标物要么安置切割刀，从而可借此达到下述目的在完成第一次切割后，不需要退回切割刀或目标物。这样就省去了将切片机退回到它的初始位置的反向运动，从而可以避免振荡使机械消耗达到最小程度。
另一个优点在于与已知的圆盘式切片机不同，采用了电动机控制的进给方式，借以调节切割厚度。若是唯一的一个标本，那么还可以经过控制电路预选定不同的切割厚度。
在本发明的另一个设计结构中，在旋转的部件上安置了多个目标物夹具，以达到实现同时多次切割的目的。为此，可以将这些目标物夹具同待切割的目标物并列地编排在旋转部件的外圆周上，也可以并列地组合在圆盘中点的方向上。
在布置多个目标物时还可在第一阶段中对这些目标物进行共同切割，即在旋转部件的一次旋转下切割所有的目标物。
在旋转部件上安置一个角度编码器，便可借此求出目标物对应于切割刀的位置。然后经过控制电路便可对每个单独的目标物分别预先选定切割顺序和切割厚度。然而上述分别预选所需的先决条件是切割刀和目标物之间的距离应是可以不断改变的。达到上述目的的方法是经过角度编码器求出圆盘的位置，并经过电动机控制的进刀和控制电路来不断调整旋转圆盘的切割刀或目标物的位置。
从而可达到下述目的经过控制电路可以预先个别选定待切割的样品的顺序，而且又可附带地分别调节相应的切割厚度。
下面将根据一些实施例并参考所附示意图对本发明做更详细的说明。附图表示
图1a配有固定刀架和可水平移动的圆盘的圆盘式切片机侧视图，图1b图1a所示的圆盘式切片机的前视图，图2a配有固定刀架和可垂直移动的圆盘的圆盘式切片机侧视图，图2b图2a所示的圆盘式切片机的前视图，图3a配有固定刀架和可以沿着回转轴移动的圆盘的圆盘式切片机的侧视图，图3b图3a所示的圆盘式切片机的前视图，图4a配有可平行于圆盘回转轴移动的刀架的圆盘式切片机的侧视图，图4b图4a所示的圆盘式切片机的前视图，图5a具有可垂直移动的刀架的圆盘式切片机的侧视图，图5b图5a所示的圆盘式切片机的前视图，图6a具有可水平移动的刀架的圆盘式切片机的侧视图，图6b图6a所示的圆盘式切片机的前视图，图7a具有电动机控制的进给装置、控制电路、角度编码器和多个安放在圆盘上的目标物的圆盘式切片机的侧视图，图7b图7a所示的圆盘式切片机的前视图。
图1a表示一个圆盘式切片机1的侧视图，该切片机有一个基座2和一个安置在基座2上的支承部件10，该部件支承着一个用于固定切割刀4的刀架3。此外，在基座2上还安置了一个进给滑座9，它设计为可以沿双箭头方向运行。进给滑座9支承着一个支架8，一个呈圆盘形状的旋转部件7经过一个回转轴16和一个滚动轴承而可以旋转地固定在该支架上。用于紧固待目标物6的目标物夹具5偏心地安置在圆盘7上。借助滑座9的移动即可调整在固定的切割刀4和圆盘7或目标物6之间的间距。通过切割刀4和圆盘7对基座2的彼此适配的角度布置，在这个位置上的圆盘表面或样品6总是被调整到与切割刀4的刀刃相平行。
图1b表示图1a所示装置的前视图。从图中可以清楚看出，借助圆盘7依箭头方向的旋转。目标物6被引导经过切割刀4，因此由进给滑座9调定的目标物6的切割厚度就被切除。在完成一次切割之后，圆盘7继续依箭头方向旋转，在此旋转运动过程中圆盘7经过进给装置9移动到切割刀4的方向上。这种进给运动总是在完成一次切割之后执行。
图2a表示与图1a相似的圆盘式切片机的一个侧视图，在这里，进给滑座9安置在一个支承座12上，而且可以沿双箭头方向垂直于基座2移动地被支承着。支撑座12则被固定在圆盘式切片机1的基座2上。
图2b表示带有支撑座12和进给滑座9的图2a的一个侧视图。在这个实施例中，圆盘7或目标物6同样是调节到与切割刀4的刀刃相平行。
图3a表示与图1a和2a相似的圆盘式切片机1的一个侧视图，依此图在这一实施例中，进给滑座9是直接地并与回转轴16相平行地安置在支架8上。进给滑座9由支撑座12支承着，该支撑座固定地安置在基座2上。根据这一布置，圆盘7的回转轴16同时对应于圆盘7在双箭头方向上的移动方向。
图3b表示带有支撑座12和进给滑座9的图3a的一个侧视图，在这里，圆盘7或目标物6经由进给滑座9被调节到与切割刀4的刀刃相平行。
图4a表示带有固定地安装在基座2上的支架8的圆盘式切片机1的一个侧视图，该支架支承着带有目标物夹具5和目标物6的圆盘7。刀架3连同切割刀4可依双箭头方向移动地固定在进给滑座9上，进给滑座9则安置在支承部件10上。支承部件10固定地安装在切片机1的基座2上。由于支承部件10具有一定角度的构形，刀架3的移动方向与圆盘7的回转轴16相重合，使得切割刀4的刀刃可以调节到与圆盘7的表面相平行。
图4b是带有支承部件10、安置在支承部件上的进给滑座9、用于装切割刀4的刀架3的图4a的一个侧视图。支架8与基座2固定地相连。
图5a是图4a所示的圆盘式切片机1的一个侧视图，在这里，进给滑座9是垂直于圆盘式切片机1的基座2可以调节地安置在支承部件10上。在这里还可可保证，使切割刀4的刀刃设计得可以经过进给滑座9平行于圆盘7移动。
图5b是图5a所示的切片机1的一个前视图，其上有支承部件10及安置在支承部件上的可垂直于基座2移动的刀架3。
图6a是图4a和5a所示圆盘式切片机1的一个侧视图，在这里，进给滑座9可以平行于圆盘式切片机1的基座2移动地安置在支承部件10上。不言而喻，进给滑座9可以与支承部件10构成一个共同的结构单元，如图1a中所示，直接固定在切片机1的基座2上。
图6b是图6a所示圆盘式切片机1的一个前视图，在这里附带地示出了结合在进给滑座9中的用于实现刀架3移动的直线形导轨11。不言而喻，上述直线形导轨11在其他所有已示明的实施例中同样都是为进给滑座9的移动而设置的，只是为了简明起见在其他的图中没有一并绘出而已。
图7a表示带有多个被安放在圆盘7上的目标物6及6a-6c的圆盘式切片机1的一个侧视图。这个实施例示范性地包含了图6a的实施例所示的进给滑座9的布置，在这个实施例中，刀架3的进给滑座9通过一个电动机式执行机构13而可以移动。上述驱动电动机13，最好设计为步进式电动机，它经过一条控制导线19而与控制电路14相互电气连接。在圆盘7和支架8之间安置了一个角度编码器15，该编码器可以掌握其上装有目标物6的圆盘7当时的旋转位置，并经过控制线路20将所得数据传送给控制线路14。为回转轴16配置了一个电动机17作为驱动装置，该电动机同样经过一条控制线路21而与控制电路14相互电气连接。不言而喻，用于求得圆盘位置的角度编码器15也可以与电动机驱动装置17合成一体，或者将电动机17设计成步进式电动机。本发明提出的另一个改进是，也可以使用一个光栅代替角度编码器15，以识别分割物夹具5相对于切割刀所处的位置。
经过一条控制线路23将一操作台22连通到控制电路14，操作台上配有选择按钮24、一个显示装置和一个插接口26，该插接口经过一控制线路27用于连接一个外部计算机28。
为了同时地或依次地切割所示的四个目标物6-6c，可以经过操作台22上的相应按钮24来操纵步进式电动机13，以便将切割刀4进给到目标物6-6c的表面。
在此情况下可以规定，带有预先选定的目标物夹具6的圆盘7首先在切割刀4的范围内旋转，并保持在这里。然后将切割刀4进给到目标物6的表面，必要时加以找正。这时可以规定，上述位置可以重现地加以储存。然后就可以为另一个目标物夹具进行调定，在此也可将相应的位置存储起来。
在切割刀4达到初始位置之后，经过操作台22和控制电路14，接通圆盘7用的驱动电机机17。当驱动电动机17达到它的可经过角度编码器15求得的额定转数之后，便经过控制电路14按照在操作台22上预先选择的切割厚度向伺服电动机13以电流加荷。在对目标物6完成一次切割之后，或者在所有的目标物6及6a-6c都被切割之后，将步进式电动机13再次以电流加荷，并沿着目标物6或目标物6-6c的方向进行切割刀4的另一次进给运动。若在操作台22上为目标物的切割预先选择一个固定的数值，则在每次切割时电动机13就以电流加荷，一直到达预先选择的切割总数值为止。
然后经过操作以22为目标物6或者为各个目标物6-6c预先选择各自的切割厚度，这个数值可经过显示装置25表示出来。然后就可以开始产生薄切片的实际切割过程。
经过角度编码器15和控制电路14，可以确定圆盘7的转数，从而可确定切割速度。这种薄切片所要求的切割速度取决于所调定的切割厚度、待切割的标本以及所用的切割刀。基于上述理由规定可以经过操作台22预先选择一个额定切割速度。如果在切割过程中没有保持这一额定切割速度，也就是说在切割过程中角度编码器提供的脉冲相应地较少，那么电动机17的转数便会相应地自动提高。
经过角度编码器15以控制圆盘7的额定转数，借此还可以简化切割刀4对目标物6的切割进给。进给滑座9的电动机13以电流加荷，直到目标物6的第一次切割以及与之有关的圆盘7的额定转数/额定速度的微小的偏差被编码器15记录下来为止。上述偏差被用作为开始切割过程的信号，并相应地正配圆盘的转数或者切割速度。
在完成样品的一次切割之后，便可经过操作台22上相应的按钮24(或者也可以自动)开始切割过程。这时可以在操作台22上预先选择将进行的切割的次数。
此外还规定，若在圆盘7上装有若干个目标物6-6c，则可以经过操作台22预先选定待切割的单个目标物，或者说可以确定待切割的目标物6-6c的顺序。此外，在所有的目标物进行切割之后，切割刀或进给滑座9的当时的位置就作为0-位置存储下来。
例如可以如下地进行上述确定在控制电路中对控制步进式电动机13的单步进行计数，或者安设一个附加的编码器，以求得进给滑座9的位置。
然后在切割过程中经过控制电路14，将切割刀4从上述被存储起来的0-位置进给到所选定的一个或多个目标物6-6c，在完成切割之后将它再退回到上述0-位置。这里，可由角度编码器15继续地求出目标物的位置或者圆盘7相对于切割刀4的旋转位置。这时有如下的规定圆盘7的转数在切割过程之外时高于在切割过程之内。这样就可以使目标物快速向切割刀进给，从而在切割过程中保证了一种有利的缓慢的切割运动。
经过操作台22和控制电路14，可以有选择地同时或者依次地预先选定各个目标物6-6c进行切割。这样就可达到下述目的一次性装好目标物的切片机1可以自动控制地生产出多个切片，而不需要操作人员去干预切割过程。当切片机例如安置在封闭式的低温恒温器中时这种做法尤其大为有利。在采用低温恒温器的情况下更换目标物是很费时间的，这是因为通常要卸去低温恒温器，并且首先必须补偿在打开低温恒温器时所损失的冷度。
当然，本发明也包括，只有唯一的一个目标物夹具6安置在圆盘上的情况，而不是4个所述的目标物夹具6。下述做法已证明是有利的在更换目标物时，例如在操作控制台上摁下按钮之后，经过控制电路总是开启了一个特定的递送位置。上述递送位置处于3点钟的位置上，符合于图7b中目标物6a的位置。于是可以达到下述目的标本的更换可尽量远离切割刀4完成，从而最大限度地减少人身伤害危险。在上述明确的递送位置上当然还可以自动地进行目标物夹具的更换或标本的更换。
为了将圆盘式切片机1与安置在其上的结构单元例如一个低温恒温器结合成一体，在操作台22上或者也可在控制电路14上设定一个插接口26，经过该插接口便可以经由控制线路27连接一个外部的计算机28。外部的计算机28于是可以承担操作台22的功能。经过所存储的程序于是就能自动地控制圆盘式切片机1的所有功能，附带还可以控制其上级结构单元例如一个低温恒温器的其他功能。
图7b表示图7a所示实施例的一个侧视图，其上有四个安置在圆盘上的目标物6和6a-6c。当然也可以将数目不等于4的目标物6安置在圆盘上。已经表明，这些目标物最好对称地安置在圆盘上，以便在圆盘旋转时排除可能发生的不平衡度。否则，必须在圆盘上安置相当的平衡配重，以补偿不平衡度。这一点例如可以通过下述措施来实现将这样一个平衡配重可移动地安置在圆盘上。其移动方向可从回转轴16向圆盘7的边缘延伸。在上述安置条件下平衡配重如果经过一个弹簧来施加予紧力的话，就可以对不平衡度实现自动校正，而与被切割目标物的质量根本无关。此外，当然也可以把平衡配重可移动地安置在圆盘7的边缘上。
为图7a所示实施例加以描述的自动/电动功能当然不局限于这个实施例，也可以类推地转用于其他各实施例。当然，还可将个别的自动/电动功能应用于其他类型的切片机。
另外，可将切割刀设置在圆盘上，将一个或几个目标物夹具设置在切片机的基座上。还可以将圆盘本身设计成切割刀，这样，切割过程是通过圆盘的运动或者通过目标物的运动来实现的。
按本发明的另一个实施例，各目标物夹具也可以并列地布置沿圆盘回转轴的方向上。这样，单个或多个目标物可以同时地或依次地以不同的切割速度进行切割。
在本发明的另一改进中，在切片机的刀架上设置了一个已知的切割牵伸装置。为该牵伸装置还配置了一个或几个输送带，这些输送带由一个驱动电动机带动。一个或几个电动机可以与控制电路或计算机装置相互电气连接，以便于依照预先选定的程序进行自动流程控制以电流加荷。
在所列举的各实施例中，旋转的结构部件均是作为圆盘7加以描述和图示的。不使用圆盘而使用一种旋转臂之类的部件，这一点当然包含在本发明的范围之内。为了安全起见，旋转的结构部件若至少配备一个护板例如圆片形的护板，则是很有利的。
名称代号一览表1-圆盘式切片机2-基座3-刀架4-切割刀5-目标物夹具6-目标物6a-c-其他的目标物7-圆盘8-支架9-进给滑座10-支承部件11-直线形导轨12-支撑座13-用于9的电动机驱动装置14-控制电路15-角度编码器16-序号17的回转轴17-序号17的电动机驱动装置18-滚动轴承19-控制线路9-1420-控制线路15-1421-控制线路17-1422-操作台23-控制线路22-1424-选择按钮25-显示装置26-插接口27-控制线路28-1428-计算机装置
权利要求
1．用于生产显微术用薄切片的切片机(1)，它配有一个基座(2)、一个用于紧固切割刀(4)的刀架(3)及一个用于固定被切割目标物(6)的目标物夹具(5)，在此，切割过程是通过处于一个平面中的目标物(6)和切割刀(4)之间的相对运动来实现的，而为了产生这种相对运动配置了一个带有驱动电动机(17)的旋转的结构部件(7)，其特征在于旋转的结构部件(7)的回转轴是与基座(2)相倾斜地安置的，为了调节切割厚度配置了一个带有直线形导轨的进给滑座(9)，在此，进给滑座(9)设计为经过一个进给用电动机(17)和一个与之相连的控制电路(14)而可以移动。
2．如权利要求1中所述的切片机(1)，其特征在于目标物夹具(5)安置在旋转的结构部件(7)上，刀架(3)安置在切片机(1)上。
3．如权利要求1中所述的切片机(1)，其特征在于刀架(3)安置在旋转的结构部件(7)上，目标物夹具(5)安置在切片机(1)上。
4．如权利要求1至3的任一项中所述的切片机(1)，其特征在于旋转的结构部件(7)与进给滑座(9)相连。
5．如权利要求1至3的任一项中所述的切片机(1)，其特征在于刀架(3)与进给滑座(9)相连。
6．如权利要求1至3的任一项中所述的切片机(1)，其特征在于为了调节切割厚度，目标物夹具(5)与进给滑座(9)相连。
7．如权利要求1至6的任一项中所述的切片机(1)，其特征在于进给滑座(9)可以在基座(2)上纵向移动地被支承住。(图1a,1b；图6a,6b)。
8．如权利要求1至6的任一项中所述的切片机(1)，其特征在于进给滑座(9)是可垂直于基座(2)移动地加以支承的。(图2a,2b；图5a,5b)。
9．如权利要求1至6的任一项中所述的切片机(1)，其特征在于进给滑座(9)是可倾斜于基座(2)移动地加以支承的。(图3a,3b；图4a,4b)。
10．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于旋转结构部件设计为圆盘(7)。
11．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于在旋转的结构部件(7)上并列地安置了多个目标物夹具(5)。
12．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于在旋转的结构部件(7)上安置了刀架(3)，而且在旋转的结构部件(7)的周围上编排了多个目标物夹具(5)。
13．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于为旋转的结构部件(7)配置了一个角度编码器(15)，而且该角度编码器(15)与控制电路(14)相互电连接。
14．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于经过控制电路(14)，可以控制进给滑座(9)对目标物(6)进行切割。
15．如权利要求14中所述的切片机(1)，其特征在于经过控制电路(14)，可以分别预先选定单个目标物(6)或者待切割的多个目标物(6)的各个顺序。
16．如权利要求14或15中所述的切片机(1)，其特征在于经过控制电路(14)，可以选定单个目标物(6)的不同切割厚度或者多个目标物(6)的不同切割厚度。
17．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于经过控制电路(14)，可以调节旋转的结构部件(7)的速度。
18．如权利要求17中所述的切片机(1)，其特征在于经过控制电路(14)，可以依照所调定的切割厚度自动地调节旋转的圆盘(7)的速度。
19．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于在圆盘(7)上配置了多个依轴向(1b)并列安置的目标物夹具(5)，从而可同时切割多个目标物(6)。
20．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于旋转的圆盘(7)被设计为切割刀。
21．如权利要求13中所述的切片机(1)，其特征在于切割过程的开始是由一个角度编码器(15)来记录的。
22．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于在刀架(3)上安置了一个至少配有一条输送带的切割牵伸装置。
23．如权利要求22中所述的切片机(1)，其特征在于输送带由一个电动机驱动，该电动机与控制电路(14)相互电连接。
24．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于控制电路(14)与一个操作台(22)相互电连接。
25．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于控制电路(14)或操作台(22)有一个插接口(26)，用于连接一个计算机装置(28)。
26．如权利要求25中所述的切片机(1)，其特征在于计算机装置(28)有一个用于自动流程控制的程序。
27．如前述权利要求中的至少一项所述的切片机(1)，其特征在于在旋转的结构部件(7)上至少配置了一个平衡配重，用于补偿不平衡度。
28．如权利要求27中所述的切片机(1)，其特征在于平衡配重是设计成可以移动的。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产显微镜检验用的薄切片的切片机(1),它配有一个基座(2)、一个用于紧固切割刀(4)的刀架(3)及一个用于固定待切割目标物(6)的目标物夹具(5)。切割过程是在一个平面中通过目标物(6)和切割刀(4)之间的相对运动来实现的。为了产生这种相对运动,一个旋转的结构部件(7)配有一个驱动电动机(17),在此,旋转的结构部件(7)的回转轴是倾斜于基座(2)加以安置的,而且为了调定切割厚度配置了一个带有直线形导轨的进给滑座(9)。进给滑座(9)是这样设计的,使得它经过一个进给电动机(17)和一个与此电动机相连的控制电路(14)而可以移动。
文档编号G01N1/04GK1226315SQ97196853
公开日1999年8月18日 申请日期1997年7月26日 优先权日1996年7月29日
发明者R·瓦尔特, M·比尔, J·菲尔林, A·劳达特, P·谢克, R·梅茨纳 申请人:莱卡显微系统努斯洛赫股份有限公司