贴附装置的正视放大图；
其中:1、灯管，12、引脚，14、灯管本体，2、传送装置，22、链条，24、链轮，26、支架，262、边框，264、立柱，266、支撑条，3、灯管放置治具，32、底座，322、凹槽，324、限位槽，42、暗箱，422、面板，424、第一侧面，44、色温计，45、限位机构，452、导轨，46、活动门，462、缺口，47、气缸，472、活塞，48、连接板，482、滑块，484、条形槽，486、限位件，5、料带，52、待贴件，54、底膜，6、耐压测试机构，62、导电触头，64、气缸，642、活塞杆，66、顶板，8、贴附装置，82、放料装置，822、从动轴，84、收料装置，842、主动轴，85、导向件，86、剥离装置，862、剥膜刀，88、贴附件，882、工作面，92、位移装置，94、升降装置，96、安装架，962、水平支撑板，964、斜板。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0040]如图1-10所示，一种灯管测试、贴膜设备，其中灯管I包括灯管本体14和设于灯管本体14端部的引脚12，灯管测试、贴膜设备包括四个用于灯管I输送的传送装置2，以及设置在传送装置2传送方向上的光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构6，光学测试机构设于贴膜机构的上游，用于灯管本体14的光学性能测试；耐压测试机构6用于灯管I端部的引脚12耐压性能检测；贴膜机构则用于对灯管本体14的两侧贴附待贴件52。
[0041]具体的，光学测试机构，耐压测试机构6，和贴膜机构，依次设置在传送装置2的传送方向上，则能够依次对灯管I完成光学测试、耐压测试和贴膜，保证互不影响，提高质量。
[0042]灯管测试、贴膜设备包括支架26，各传送装置2安装在支架26上。支架26具体包括水平放置的边框262，支撑边框262的立柱264，以及设置在边框262上分别沿传送方向延伸的三个支撑条266。传送装置2具体为链式输送装置，按照行业通用结构包括环形链条22，以及支撑链条22的两个链轮24，两个链轮24分别为主动轮和从动轮，且主动轮连接驱动装置，从而实现链条22的运转。四个传送装置2中两个设置在外侧、两个设置在内侧，同步运行。且各传送装置2在垂直于传送方向的位置可调，具体是以包括螺纹连接和卡接在内的可拆卸连接形式实现。因此可根据灯管I的长度选择两端所安的底座32位置，可以选择合适位置的传送装置2进行安装，也可以调整传送装置2的位置再进行安装。
[0043]传送装置2上，更具体的说是链条22上设有用于支撑灯管I的灯管放置治具3，灯管放置治具3包括一组两个底座32分别用于支撑灯管I的两端，且具体是底座32中开设容置引脚12的凹槽322来支撑灯管I。一组两个底座32分别设置在两个传送装置2上，则灯管I在灯管放置治具3上能够平稳的跟随传送装置2行进。本实施例中沿传送方向共设有多个灯管放置治具3，可同时运送多个灯管1，提高效率。
[0044]底座32中具体开设两个凹槽322分别容置灯管I端部的两个引脚12，凹槽322开口在底座32的上端，且凹槽322的内部形状与引脚12的外部形状相适应，能够较好的固定引脚12，防止灯管I移动。
[0045]更进一步的，底座32中还设有与凹槽322相通的限位槽324，限位槽324设置在底座32顶端，导电触头62通过限位槽324与凹槽322中容纳的灯管I引脚12接触。限位槽324具体设置在凹槽322的上方，与凹槽322相通。形状与导电触头62的外形相配，从而导电触头62从上方向下通过限位槽324与凹槽322中容纳的灯管I引脚12接触时会得到限位槽324 —定程度的限位，不容易相对于引脚12的圆弧面打滑，有利于更稳定的与引脚12接触，提高检测的准确性。
[0046]光学测试机构具体包括中空的暗箱42，暗箱42中设有光学测试装置，且暗箱42设置在传送装置2的传送方向上，暗箱42相对处于传送方向上游和下游的两侧均设置供灯管I通过的开口，并分别设置能够打开和封闭对应开口的活动门46。暗箱42中设置一气缸47同时控制两扇活动门46的打开和封闭，则能够同步对传送方向上游的灯管I开放入口，和对一个下游相邻的且已经在暗箱42中测试完毕的灯管I开放出口，从而最大限度的节约时间，提高效率。其中，暗箱42的内部，顶端设置有色温计44作为光学测试装置，对暗箱42内部放置的灯管I进行光学性能的测试。开口设置在暗箱42的两侧面板422上，开口尺寸均能够容纳灯管I通过，同时活动门46设置在面板422的内侧。暗箱42的两端对称设置分别沿竖直方向的气缸47，且暗箱42两侧的活动门46其内侧均与同一水平连接板48相连，并通过连接板48与气缸47的活塞472相连，从而气缸47升降能够同步带动两活动门46升降，实现暗箱42的开闭。更具体的，暗箱42中，两端还设有限制活动门46在气缸47驱动下行进方向的限位机构45。限位机构45具体包括平行于气缸47轴线方向设置的导轨452，以及设于连接板48上与导轨452配合的滑块482。另外，连接板48的中部还开始有容纳灯管I向上伸出的条形槽484，并在条形槽484的两端设置门形限位件486，限位件486 —方面可以控制灯管I在暗箱42中的位置，另一方面也方便安装传感器感应灯管
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[0047]由于传送装置2水平穿过暗箱42设置，为保证传送装置2的顺利行进和活动门46关闭时暗箱42的密闭效果，活动门46上还开设容纳传送装置2行进的缺口 462。更具体的，传送装置2穿过暗箱42并偏向暗箱42底端设置，暗箱42的底部平面即近于传送装置2的一侧为第一侧面424，活动门46通过靠近和远离第一侧面424打开和封闭暗箱42的开口，且活动门46面向第一侧面424的一侧开设容纳传送装置2行进的缺口 462。进一步的，当垂直于传送方向设有多个不同位置的传送装置2时，可以分别设置对应的缺口 462。
[0048]另外，传送装置2上至少设有两个沿传送方向排列的分别用于支撑灯管I的灯管放置治具3。则同时可有两个灯管I在本发明机构中行进，缩短等待时间。
[0049]耐压测试机构6具体包括升降结构，升降结构上设置有能够伸入底座32凹槽322并接触引脚12的导电触头62，导电触头62能够跟随升降结构在高度方向移动从而靠近和远离灯管放置治具3的凹槽322。更具体的，升降结构为轴线沿竖直方向设置的气缸64，气缸64活塞杆642向上，顶端连接水平顶板66，顶板66的底部设置两个竖直向下的导电触头62用于测试灯管I引脚12的耐压性。导电触头62具体可根据本领域通用结构连接耐压测试仪器，实现耐压测试。另外，导电触头62具体为弹性导电触头，不仅能够在测试中通过形变与引脚12更好的贴合，而且对引脚12有保护作用。传送方向上可设置多个耐压测试机构6，并设置沿传送方向排列的各灯管放置治具3之间间距与耐压测试机构6间距相适应，则各灯管I随传送装置2可行进到对应的耐压测试机构6处同时进行检测，大大提高测试效率。
[0050]耐压测试机构6设置在传送装置2的传送方向上，导电触头62能够恰好和移动到正下方的灯管放置治具3底座32凹槽322对应。如此可以通过流水线的形式对批量的灯管I进行测试，效率大大提高。另外沿传送装置2方向，可以设置多个耐压测试机构6，从而实现同一时间有多根灯管I在进行耐压测试的目的，大大提高测试效率。
[0051]贴膜机构，用于将料带5上的片状待贴件52贴附到灯管I表面，其中料带5包括底膜54，待贴件52具体可以为标签，附着在底膜54上。贴膜机构具体包括位移方向垂直于传送方向的位移装置92，以及能够跟随位移装置92移动、沿灯管I长度方向进行贴膜工作的贴附装置8，贴附装置8包括对卷绕成筒状的料带5进行放料的放料装置82，与放料装置82配合、对底膜54进行收料的收料装置84，以及设置在料带5行进方向上的用于将标签剥离底膜54的剥离装置86，还包括用于将剥离底膜54后的标签贴附到灯管I表面的贴附件
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[0052]贴附装置8具体通过一升降装置94设置于位移装置92上，能够上下移动使得贴附件88接触和离开灯管I。且贴膜机构的位移装置92、升降装置94和贴附装置8均设置在传送装置2的传送方向上。
[0053]位移装置92具体为丝杠模组，配合灯管放置治具3上灯管I从灯管I长度方向的一端延伸向另一端。升降装置94安装在丝杠模组上能够在垂直于传送方向的方向上往复运动。升降装置94具体为