一种基于条纹靶的高速多维度振动测量装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于条纹靶的高速多维度振动测量装置及方法，特别是一种利用非接触式方法对微米级和毫米级幅度的振动进行高速测量的装置及方法，属于光学测量振动技术领域。
【背景技术】
[0002]振动是物体存在的一种基本的运动形式，广泛地存在于大自然和人们的生活生产领域，如地震、扬声器振动、各种机器的发动机运转振动和铁路和大桥等大型基础设施的受迫振动等。振动测量技术作为解决工程振动问题的一种有效手段，经过社会各界人士多年的探索，振动理论和振动测量技术及应用都取得了很大的进步。结合先进的电子技术和传感技术，使得过去难度较大的振动测量得以实现，譬如极高频或极低频的振动、微振动、小型或轻质型结构的振动、高速转子的振动等。
[0003]机械振动在一些领域属于一种破坏源和干扰源，对结构具有破坏作用，如造成一些元件的磨损、疲劳和变形等，也会产生噪音，造成环境的污染等。目前，振动测量技术主要分为以下三种方法:机械式振动测量、电气式振动测量、光学振动测量。传统的机械式振动测量大多采用接触式的测量，如采用加速度传感器、压电陶瓷、电阻应变片等。在可以忽略这些传感器件的质量和接触影响的情况下，这些测量方法具有一定的优点和测量精度；但是在测量某些比较轻质的结构时，就不能够忽略这些传感器件本身质量或者对检测物体的影响。例如加速度传感器测量较轻的结构时，传感器本身质量在结构不同位置对结构的模态有一定程度的影响，最终导致所测模态参数有所变化，从而影响结构缺陷检测的精度和可靠性。
[0004]对于不能用传感器或者接触测量的场合，非接触振动检测就成为了非常重要的检测方法。如涡流传感器用于振动的测量，其测量具有非线性性且只能对金属物体才能进行非接触式测量；其他一些光学的非接触式测量方法基本都是基于光的干涉技术进行检测的，检测精度可以达到比较高的水平，但是此类非接触式方法如激光或白光干涉测量方法都需要保证参考光与检测光线能够一直处于能够产生干涉的条件中，而往往干涉信号经常会受到检测物体表面粗糙度或者空间位置的影响；这些检测方法大多只能对一个点或者同时少数几个点进行测量，在进行多点、大范围测量时就需要额外的硬件投入。
[0005]因此设计出一种精确、简单、并可以在不增加硬件成本的情况下可实现单点到多点的同步振动测量装置和方法意义重大。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于条纹靶的高速多维度振动测量装置及方法，该装置及方法可实现对一定范围内点、线和面的振动测量，测量速度快，精度高。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种基于条纹靶的高速多维度振动测量装置，包括:
条纹靶，设置于待测振动结构表面，用于编码所述待测振动结构的空间位置；
成像模块，用于对所述待测振动结构上的条纹靶进行连续成像和记录，并将采集到的条纹靶图像传输到信号控制及处理模块；
信号控制及处理模块，用于对所述成像模块和显示模块进行控制，还用于与所述成像模块进行数据通信并对其传输来的条纹靶图像进行图像处理，图像处理结果可在显示模块中进行显示或作进一步的数据处理和分析操作；
显示模块，用于显示所述信号控制及处理模块发来的图像处理结果。
[0008]进一步的，所述条纹靶为条纹靶轻质贴片，所述条纹靶轻质贴片的正面为黑白条纹图像，背面为粘性层，并黏贴于所述待测振动结构表面。
[0009]进一步的，所述条纹靶按如下方法进行设计:
对于测量点数和测量范围小于第一设定值的待测振动结构，条纹靶采用条纹密度小于第二设定值的单频正弦条纹；
对于测量点数和测量范围不小于第一设定值的待测振动结构，条纹靶采用条纹密度大于第三设定值的单频正弦条纹，且在所采用的单频正弦条纹的基础上，叠加与单频正弦信号频率相差大于第四设定值的低频信号，不同位置叠加的低频信号不同，以此来定位待测振动结构不同位置的条纹靶。
[0010]进一步的，所述条纹靶的形状之一为长条形；对于旋转物体，将条纹靶设计成条纹周期成正弦变化或周期固定的长条形条纹靶，将长度与旋转物体表面周长相等的所述长条形条纹靶环贴于旋转物体圆周表面，以测量所述旋转物体的振动。
[0011]进一步的，所述成像模块主要由面阵成像传感器和光学成像镜头组成。
[0012]进一步的，所述成像模块为采集帧率可调的高速摄像机，所述高速摄像机设置于所述贴覆有条纹靶的待测振动结构表面正前方，以使条纹靶能够清晰成像于面阵成像传感器上。
[0013]本发明还提供了一种基于条纹靶的高速多维度振动测量方法，包括以下步骤:
A.在待测振动结构上布置好条纹靶，并设置好成像模块；
B.随着待测振动结构的振动，贴覆其表面的条纹靶也随之振动，采用成像模块对条纹革巴进行连续成像和记录；
C.成像模块将采集到的条纹靶图像传输到信号控制及处理模块，以进行图像处理；
D.信号控制及处理模块对每帧图像中同一条纹靶上同一位置的条纹进行傅立叶变换并采用一定的峰值频率校正方法对峰值频率进行精确校正；
E.信号控制及处理模块通过成像数学关系及校正的峰值频率获得贴覆有条纹靶处结构振动的时域曲线，即还原出待测振动结构的振动信号；
F.通过显示模块显示图像处理结果或通过所计算的时域振动信号作进一步的数据处理和分析。
[0014]进一步的，所述峰值频率校正方法为离散频谱时移相位差校正方法，其数学关系式为:
Δ φ = φ - φ0 = -2 Ji aj (ω - Δω)
其中，Λ φ为两段连续条纹信号经过平移和加不同窗函数后得到的相位差，Φ和Φ。为两段信号的相位，T为所加对称窗的长度，连续信号平移aj得到另一信号，其中ai>0 ; ω为校正前信号离散频谱的峰值频率，△ ω为频率修正量，由上述公式得到:
Δω = ( 2 π aj ω - Δ φ) / 2 η aj
待测振动结构的实际位移计算公式为:
ΔΖ(η, t) = Z1 (η) [ ω2(η, t) / ω j (η) -1]
其中，η为条纹靶的序号，ΔΖ(η, t)为计算的相对位移，Z1 (η)为第η个条纹靶与镜头之间的初始距离，《Jn)为第η个条纹靶位于Z1 (η)处条纹校正后初始频率，ω2(η，t)为第η条条纹靶在位移为△ Z时条纹校正后的频率；通过计算待测振动结构上每帧条纹的相对频率变化，再经位移计算公式计算获得贴覆有条纹靶处结构振动的时域曲线。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:(I)可以实现对物体表面的振动进行快速测量，即不需要进行如接触式测量系统那种复杂的传感器布置和系统参数调节，也不需要如光学干涉方法那样进行干涉信号调节。(2)可实现多维度(微米级和毫米级振动幅度)的位移或振动测量，可获得任何条纹靶位置处的振动数据进行分析，即可以一次性对所测物体进行多点的同步测量并可进行模态分析，对于其他只能检测一点的测量装置来说具有速度、精度和稳定性等多方面的优势。另外，本发明的检测范围可以是微米级或毫米级，对于大尺度形变和振动的测量不需要像其它光学方法利用相位调制的方法进一步拓展检测幅值范围。
[0016]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例的装置结构示意图。
[0018]图2是本发明实施例中成像模块的成像几何关系图。
[0019]图3是本发明实施例中一种条纹靶的形状示意图。
[0020]图4是本发明实施例中一种用于测量梁结构振动的条纹靶的形状及位置布局示意图。
[0021]图5是本发明实施例中一种用于测量板结构振动的条纹靶的形状及位置布局示意图。
[0022]图6是本发明实施例的方法的测量步骤流程图。
[0023]图7是本发明实施例的方法的数据处理步骤流程图。
[0024]图8是本发明实施例中检测薄塑料悬臂梁结构的线振动三维时域曲面图。
[0025]图9是本发明实施例中检测薄塑料悬臂梁结构的线振动时域曲面三维频谱图。
[0026]图10是本发明实施例中检测薄塑料悬臂梁结构的前三阶模态曲线。
[0027]图中，1-计算机，2-数据传输线，3-成像模块(高速摄像机)，4-光学成像镜头，
5-激振器，6-功率放大器，7-信号发生器，8-待测振动结构，9-条纹靶，10-面阵成像传感器。
【具体实施方式】
[0028]图1是本发明实施例的装置结构示意图。如图1所示，本发明基于条纹靶的高速多维度振动测量装置，包括条纹靶9、成像模块3、信号控制及处理模块和显示模块。条纹靶9，设置于待测振动结构8表面，用于编码待测振动结构8的空间位置。成像模块3，用于对待测振动结构8上的条纹靶9进行连续成像和记录，并将采集到的条纹靶图像通过数据传输线2传输到信号控制及处理模块。信号控制及处理模块，用于对成像模块3和显示模块进行控制，还用于与成像模块3进行数据通信并对其传输来的条纹靶图像进行图像处理，图像处理结果可在显示模块中进行显示或作进一步的数据处理和分析操作。显示模块，用于显示信号控制及处理模块发来的图像处理结果。在本实施例中，信号控制及处理模块和显示模块集成于计算机I上。
[0029]在本实施例中，待测振动结构8为悬臂梁，激振器5、功率放大器6和信号发生器7为本实施例附加的振动实验仪器，用于对待测振动结构8产生激振。工作时，信号发生器7产生振动控制信号经过功率放大器6进行功率放大，再输入激振器5驱动激振器振动。本实施例中的驱动信号为O-SOHz的扫频信号，以对悬臂梁进行扫频激励。实际测量过程中可去除这些设备，直接对带有条纹靶的待测振动结构8进行测量即可。
[0030]图2为本发明实施例中成像模块的成像几何关系图。本实施例中，成像模块3为采集帧率可调的高速摄像机，其主要由面阵成像传感器10和光学成像镜头4组成。高速摄像机设置于贴覆有条纹靶的待测振动结构表面正前方，以使条纹靶能够清晰成像于面阵成像传