、A/D转换器，其透过流通池的光线中心波长为为700nm。
[0024]所述的TOC、TN、TP浓度及总量连续同步在线自动监测仪器，优选的是，所述红外CO2检测器为双通道非色散红外气体检测器，检波中心波长为4.26 μ mo
[0025]本发明还提供了根据所述的TOC、TN、TP浓度及总量连续同步在线自动监测仪器在线连续同步自动测定排污废水中TOC、TN、TP浓度及总量的方法，其步骤是。
[0026]先在待监测排污口附近的排污管道上安装一个电磁流量计，然后在电磁流量计附近的排污管道上钻一个孔，将带有过滤网的采样头插入管道内的排污废水中并淹没至一定深度；当仪器开机后，待监测的污水样本在蠕动泵的抽吸作用下，先经过流量传感器，进入酸化反应器，与此同时开动另一台蠕动泵，将试剂瓶中的试剂，亦经过流量传感器抽吸到酸化反应器内；随后，打开三通电磁阀，将载气瓶中的载气通过载气管分别输入酸化反应器和氧化反应器内，并通过气体流量传感器反馈的数据，合理调整三通电磁阀的气体分配量，以保证酸化反应器内的液体处于微沸腾状态，而氧化反应器内的液体呈稳定流状态；在酸化反应器内，待测水样中的无机碳酸盐与硫酸发生化学反应，生成CO2气体和硫酸盐微细颗粒 -MeCO3 + H2SO4 — MeSO4+ H2O + CO2 个。
[0027]酸化反应后的气液固混合流体，在蠕动泵及载气压力的推动下，沿着流体输运管流入汽液分离器中，在此，由酸化反应产生的无机CO2及载气由排气管排出，而酸化后的液体部分则继续前进，从氧化反应器的底部流入氧化反应器的液体腔。
[0028]在氧化反应器内，水样中的有机物、含氮化合物、含磷化合物，在紫外光、过硫酸钠、氧气及温度的联合作用下，将全部被氧化成co2、no3-、po43_等高价状态。
[0029]氧化反应所产生的有机CO2气体，在鼓入载气的带动下从混合流体中析出，透过氧化反应器内的气水分离膜集中于氧化反应器上部的集气腔，并由气流管流进半导体冷凝器中，在此，气体中的水蒸气被冷凝为液态水，随后由排水管排出机外，而干燥的气体首先进入离子吸收器，将可干扰CO2检测的杂质离子如Cl _、S02、S042_、P043_等吸收，随后进入CO 2检测器，待检测读数以后，废气由检测器尾部排放。
[0030]而氧化反应后的混合液体部分，则由氧化反应器下部的液体腔之顶端流入液流管；当混合液体流经硝酸盐氮检测器的流通池时，其中的N03_将对波长为220nm的紫外光产生吸收，且其吸收量符合比尔定律，即光线衰减比例与N03_的浓度呈正比，因此，当混合液体平稳的在硝酸盐氮检测器的流通池连续流动时，检测器内的光电传感器可根据透过流通池的波长为220nm的紫外光辐射强度变化情况连续不断的获得电信号；电信号经放大器放大，并经A/D转换器转变为数字信号后，输送至数据处理器；待硝酸盐氮检测器读数后，混合液体从硝酸盐氮检测器流通池的尾部流出，并沿着两组螺旋盘管继续向下流动；从上到下，在每组螺旋盘管的进口端，通过点滴管分别接入抗坏血酸溶液吊瓶、钼酸盐溶液吊瓶，持续不断的向螺旋盘管内注入显色试剂-抗坏血酸和钼酸盐，并在两组螺旋盘管之间设置一个缓冲器以便收集沉淀；在螺旋盘管内，液体中的P043_在与钼酸盐和抗坏血酸发生化学反应并显色，然后进入正磷酸盐检测器的流通池；在正磷酸盐检测器内，运用与硝酸盐氮检测器相同的机理，通过对700nm可见光透过率的检测，获得连续的能够反映PO/—浓度情况的电信号数据；当正磷酸盐检测器读数以后，液体从其尾部的排液管排出机外。
[0031]最后，将电磁流量计、CO2检测器、硝酸盐氮检测器、正磷酸盐检测器所获得的数据，一并传送到数据处理器，在此，先将三个检测器获得的co2、no3_、po43_电信号数据与已储存在数据处理器中的由标准溶液标定的数据进行比较，获得实测水样的TOC、TN、TP浓度数据，然后将TOC、TN、TP的浓度数据与同时期的流量数据分别乘积，便可获得TOC、TN、TP的排放总量瞬时数据；保持采样泵连续运行，电磁流量计和三个检测器便会获得连续的测量数据，根据不同指标的响应时间对数据处理器中的计时器加以调整，便可同步获得待测污水中TOC、TN、TP浓度及其排放总量的实时数据；通过将数据处理器与液晶显示屏连接，便可在液晶显示屏上实时显示测量结果；通过将数据处理器与路由器连接，便可通过有线或无线互联网接入环境监测部门的主服务器上，并运用程序软件将测量结果以曲线、图表等形式进行实时显示。
[0032]通过传感器、蠕动泵、电磁阀、电加热套与自动控制器所构成的自反馈电路，可对仪器的工作状况进行自动调节；一旦采样头堵塞，或者试剂瓶、载气瓶中的药剂或载气用尽，流量传感器会感知信号，仪器将自动报警；当意外停电时或一起检修时，在下一次启动前，先通过废液排出管排出机内液体。
[0033]本发明所采用的技术路线如图1、图2和图3所示。
[0034]如图1所示，首先，在待监测排污口附近的排污管道I上安装一个电磁流量计2，然后在电磁流量计附近的排污管道上钻一个孔，将带有过滤网的采样头3插入管道内的排污废水4中并淹没至一定深度，并将采样头3通过采样水管5与本仪器连接。
[0035]如图2所示，在监测时，首先开动蠕动泵8，在蠕动泵的抽吸作用下，水样从采样头3被吸入采样水管5，并经过流量传感器9，进入酸化反应器10，与此同时开动另一台蠕动泵，将试剂瓶11中的试剂，亦经过流量传感器9抽吸到酸化反应器内10 ;随后，打开三通电磁阀13，将载气瓶12中的载气通过载气管14分别输入酸化反应器10和氧化反应器19内，并通过气体流量传感器15反馈的数据，合理调整三通电磁阀13的气体分配量，以保证酸化反应器10内的液体处于微沸腾状态，而氧化反应器19内的液体呈稳定流状态；在酸化反应器10内，待测水样中的无机碳酸盐与硫酸发生化学反应，生成0)2气体和硫酸盐微细颗粒:MeCO3 + H2SO4 — MeSO4+ H2O + CO2 个。
[0036]酸化反应后的气液固混合流体，在蠕动泵及载气压力的推动下，沿着流体输运管18流入汽液分离器16中，在此，由酸化反应产生的无机0)2及载气由排气管17排出，而酸化后的液体部分则继续前进，从底部流入氧化反应器19。
[0037]如图3所示，在氧化反应器19内，酸化后的流体通过流体输运管18从氧化反应器19的底部进入液体腔43，由下而上稳定流动，在此过程中，水样中的有机碳水化合物、含氮化合物、含磷化合物，在紫外光(由紫外灯管40发出)、过硫酸钠(由试剂瓶11引入)、氧气(由载气管14输入)及温度(由电加热套44提供)的联合作用下，将全部被氧化成C02、N03_、P043_等高价状态。
[0038]氧化反应所产生的有机CO2气体，在鼓入载气的带动下从混合流体中析出，透过氧化反应器19内的气水分离膜41集中于氧化反应器上部的集气腔42，并由气流管20流进半导体冷凝器21中，在此，气体中的水蒸气被冷凝为液态水，随后由排水管22排出机外，而干燥的气体首先进入离子吸收器23，将可干扰CO2检测的杂质离子如Cl -、S02、S042-、P043_等吸收，随后进入CO2检测器24，待检测读数以后，废气由检测器尾部排放。
[0039]如图4所示，氧化反应后的混合液体部分，由氧化反应器19下部的液体腔43之顶端进入液流管25 ;当混合液体流经硝酸盐氮检测器26的流通池51时，其中的N03_将对波长为220nm的紫外光产生吸收，且其吸收量符合比尔定律，即光线衰减比例与N03_的浓度呈正比，因此，当混合液体平稳的在硝酸盐氮检测器26的流通池51连续流动时，检测器26内的光电传感器54可根据透过流通池51的波长为220nm的紫外光辐射强度变化情况连续不断的获得电信号；电信号经放大器55放大，并经A/D转换器56转变为数字信号后，输送至数据处理器33 ;待硝酸盐氮检测器26读数后，混合液体从硝酸盐氮检测器流通池51的尾部流出，并沿着两组螺旋盘管27继续向下流动；从上到下，在每组螺旋盘管27的进口端，通过点滴管分别接入抗坏血酸溶液吊瓶29、钼酸盐溶液吊瓶30，持续不断的向螺旋盘管27内注入显色试剂-抗坏血酸和钼酸盐，并在两组螺旋盘管之间设置一个缓冲器28以便收集沉淀；在螺旋盘管27内，液体中的P043_在与钼酸盐和抗坏血酸发生化学反应并显色，然后进入正磷酸盐检测器31的流通池；在正磷酸盐检测器31内，运用与硝酸盐氮检测器26相同的机理，通过对700nm可见光透过率的检测，获得连续的能够反映PO/—浓度情况的电信号数据；当正磷酸盐检测器31读数以后，液体从其尾部的排液管32排出机外。
[0040]最后，将CO2检测器24、硝酸盐氮检测器26、正磷酸盐检测器31和电磁感应流量计2所获得的数据，一并传送到数据处理器33，在此，将三个检测器获得的C02、N03_、P043_电信号数据与已储存在数据处理器33中的由标准溶液标定的数据进行比较，便获得实测水样的T0C、TN、TP数据；保持采样泵连续运行，三个检测器便会获得连续的浓度数据，然后将TOC、TN、TP的浓度数据与同时期的流量数据分别乘积，便可获得TOC、TN、TP的排放总量瞬时数据；根据不同指标的响应时间对数据处理器中的计时器加以调整，便可同步获得待测水体的T0C、TN、TP浓度及其总量的实时数据；通过将数据处理器33与液晶显示屏35连接，便可在液晶显示屏35上实时显示测量结果；通过将数据处理器33与路由器36连接，便可通过有线或无线互联网接入环境监测部门的主服务器上，并运用程序软件将测量结果以曲线、图表等形式进行实时显示。
[0041]通过流量传感器9、15、温度传感器45、蠕动泵8、三通电磁阀13、电加热套44及外接电源6、47与自动控制器34所构成的自反馈电路，可对仪器的工作状况进行自动调节；一旦采样头堵塞，或者试剂瓶