引导组件插入到所述端口中，所述引导组件具有适于将其连接到介接板的固定构件。
[0047]这些组装元件是夹具产品的部分，夹具产品是由平坦元件(底座、引导组件、组合件板)制成，所述平坦元件可以工业方式通过使用例如激光切割技术在板中切割而实现。
[0048]此外，根据本发明，为了生产用于管的热成型的夹具，有利地，在专用于管的端管段的个别夹具中的至少一个的自由端处提供孔眼，其用于诸如在热成型阶段期间使夹具保持悬挂在烤箱中。
[0049]本发明扩展到一种用于热成型和/或检验包括由直管段链结在一起的η个弯管段的中轴(X)管的夹具，其包括:
[0050]-η个个别夹具，其各自专用于由管的η个弯管段制成且部分或完全具有延伸到所述弯管段的接续部中的直管段中的每一个的预定长度的平坦中轴(X)，其中这些个别夹具中的每一个包括与平坦中轴(X’ )界定敞开引导导管段的引导构件，所述引导导管段一方面展示管段的纵剖面且另一方面展示适于容置后者的管段。
[0051]-η个个别夹具的组装构件，其适于以相互接续的引导导管段组装η个个别夹具，且其中所述个别夹具的相对定向被调整使得由η个引导导管段的中轴(X’ )界定的η个平面之间的相对定向相似于由管的η个弯管段界定的η个曲面之间的相对定向。
[0052]从对非限制实例表示为实施方案的优选模式的附图的以下参考的详述将明白本发明的其它特征、目的和优点。在这些图式上:
[0053]-图1是根据本发明的夹具的透视图，所述夹具用于示为如定位在这个夹具上的管的热成型，
[0054]-图2是这个管的透视图，
[0055]-图3是图1的单独展示且无管的夹具的透视图，
[0056]-图4是无引导组件的这个夹具的透视图，
[0057]-图5和图6是根据本发明的夹具上的两个引导组件的正视图；
[0058]-图7是这个夹具的底板中的一个的俯视图；
[0059]-且图8是这个夹具的介接板中的一个的正视图。
[0060]例如图1、图3和图4中所示的根据本发明的夹具M是由被设计用于通过塑料管(诸如展示图2上展示的中轴(X)的管Τ)的热成型的生产的成型夹具组成:
[0061]-包括两个直端管段dl、d4和分别由直管段d2和d3链结的三个弯管段Cl、c2、c3?
[0062]-对于根据本发明过程的夹具M的生产，其被认为是由管状组件组成，所述管状组件是由三个平坦管段(换句话来说，中轴是平坦的)的端对端组合件制成:
[0063]■由直管段dl、弯管段Cl和直管段d2的第一部分d2.1 (通常是这个管段d2的一半)制成的第一管段，其中所述第一管段包括延伸到对应于弯管段Cl的曲面的平面Pl中的中轴，
[0064]■由直管段d2的第二管段部分d2.2、弯管段c2和直管段d3的第一部分d3.1 (通常是这个管段d3的一半)制成的第二管段，其中所述第二管段包括延伸到对应于弯管段c2的曲面的平面P2中的中轴，
[0065]■和由直管段d3的第二管段部分d3.2、弯管段c3和直管段d4制成的第三管段，其中所述第三管段包括延伸到对应于弯管段c3的曲面的平面P3中的中轴。
[0066]基于这个管T分解为三个平坦管段，根据本发明的夹具M是由三个个别夹具Ml、M2、M3制成，每一个别夹具专用于所述管段中的一个且适于界定展示与所述管段相同的纵剖面的引导导管段，且因此是由中轴(X’ )与管段的中轴(X)重合的平坦引导导管段组成。
[0067]这些夹具M1、M2、M3中的每一个是由通过平板中的切口获得且主要是由以下项组成的元件组成:
[0068]-由两个相似平坦底板制成的底座，所述底板是由分别为1、3、5的所谓底部底板和分别为2、4、6的所谓顶部底板组成，
[0069]-精确引导组件7到10，其适于界定引导导管段，
[0070]-介接板11到14，其用于个别夹具M1、M2、M3的端对端组装。
[0071]首先，引导组件7到10包括直径实质上大于管T的直径的管段的沟槽，所述沟槽适于形成由所述管的一连串精确支撑件生产的导管。这些引导组件下降到具有沟槽的一系列精确引导组件中，所述沟槽具有包括中轴(X’ )的对称平面，中轴(X’ )相对于底板2到6的平面的斜角在0°与90°之间的值范围内变动。例如:
[0072]-图5表示具有沟槽18的这个引导组件7，沟槽18的对称平面相对于底板I到6的平面倾斜90°角且这样与并有中轴(X’ )且正交于底板平面的平面(y)重合，
[0073]-图6表示具有沟槽18’的引导组件8，沟槽18’的对称平面相对于底板I到6的平面倾斜30°角且因此与平面(y)形成60°角(α)。
[0074]此外，每一沟槽18、18’呈现用于插入管T和从管T移除的面19，其具有实质上小于所述沟槽的直径的宽度，适于赋予所述沟槽的固定特征。然而请注意，固定本质用于夹具M以用于管的热成型目的。另一方面，当夹具M用于检验管的几何形状时，消除这个固定特征。
[0075]无关于沟槽18、18’的定向，这些组件7、8中的每一个包括:
[0076]-中间部分15，其尺寸适于形成间隔件，所述间隔件界定使两个底板I到2、3到4、5到6分离的距离且其中心部分16中空以用于增重目的，
[0077]-上部引导部分17，其中形成沟槽18、18，
[0078]-底部固定部分20，其由锁定部分21延伸，锁定部分21形成通过在所述易碎区域变形的程度之外易碎的较小阻力区域22链结到固定部分20的锁定“键”或“挡块”。
[0079]这个“键”允许提供在阻挡组件7到10与底部底板1、3、5之间提供完全相对阻挡，同时允许个别夹具Μ1、Μ2、Μ3的可能拆卸。
[0080]每一底板I到6具有刚性板带或带状物的一般形式，所述板带或带状物的平面定向在与通过个别夹具Μ1、Μ2、Μ3形成的导管段的中轴(X’ )重合的轴上。
[0081]作为实例在图7中所示，这些底板(如板I)中的每一个被钻孔有横向端口，诸如23,24:
[0082]-为了容置引导关于底部底板1、3、5的引导组件7到10的固定部分20的目的，
[0083]-让关于顶部底板2、4、6的引导组件7到10的上部部分17延伸穿过。
[0084]为了组装每一夹具Μ1、Μ2、Μ3与并排夹具，这些底板I到6还包括至少一个固定端管段28，其通过宽度大于所述底板的共同管段中的一个的挡块管段27与所述共同管段分离。
[0085]此外，横向端口 24中的一个位于每一挡块管段27处以邻接固定管段28。这个端口 24的目的是为了容置其一般设计类似于共同引导组件7、8但是由于中间部分15而与共同引导组件不同的引导组件9、10，中间部分15在孔的中心凹陷16的每一侧上被钻孔具有更大宽度以用于将引导组件9、10到相邻介接板11到14的固定螺钉35放置在适当位置。
[0086]在底板I到6中的每一个中，诸如25的螺纹孔也被钻孔用于安装诸如26的固定螺钉，固定螺钉适于以相对位置连接每一夹具Ml、M2、M3的底部底板1、3、5和顶部底板2、4、6，在相对位置中，所述底板在彼此相距由引导组件7到10的中间部分15的高度界定的距离处平行延伸。
[0087]最后，个别夹具Ml和M3的底板中的一个(在实例中，底板I和6)在其自由端处具有被钻孔的孔眼29，以在热成型阶段期间将夹具M悬挂在例如烤箱中。
[0088]介接板11到14被钻孔具有两个横向开口 31、32，其适于各自将底板I到6的固定管段28容置在其中所述底板的挡块管段27抵着介接板定位的位置中。
[0089]此外，在这些介接板11到14中的每一个中，两个螺纹开口 33、34被钻孔用于将固定螺钉35安装到相邻引导组件9、10的每一介接板I到14且结果安装到包括所述引导组件的底板I到6的每一介接板I到14。
[0090]最后，在每一介接板11到14中，两个螺纹开口 36、37被钻孔用于安装用于连接被连结的两个介接板11到12、13到14的固定螺钉38。
[0091]此外请注意，介接板11到14的一般形式是基于夹具Ml、M2、M3的相对定向计算，使得一方面后者展示适于允许钻孔各个开口 31、32和开口 33、34、36、37的表面且另一方面不妨