瓶体检验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种瓶体检验装置。
【背景技术】
[0002]目前，液体包装机械流水线中，瓶子内液体质量检验采用人工在灯箱一侧检验。其具体结构如下，通过液体包装机将液体灌装在瓶体中并封盖后，盛满液体的瓶体由瓶体输送链道将瓶体输送，检验工人站立在瓶体输送链道一侧，将瓶体自瓶体输送链道取下，倒置于灯箱前，通过观察瓶体底部的存杂情况和液体的透明度，从而确定瓶体内装液体的情况和瓶体的清洁程度。由于生产线速度过高，检验工人反复从瓶体输送链道上取下和放上瓶体，因而劳动强度大，劳动效率低下，并且经常出现漏检现象，影响了产品出厂后的合格率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能自动将瓶体翻转后进行检验的瓶体检验
目.ο
[0004]为解决上述技术问题，所提供的瓶体检验装置包括机架以及连接在机架上的支承轴，其结构特点是:支承轴上转动连接有与动力装置动力连接的回转盘，回转盘上固装有环布间隔设置的多个夹瓶机械手，机架上装有驱动夹瓶机械手翻转的翻转动力装置，夹瓶机械手包括支撑架，支撑架一侧装有定夹臂，定夹臂上转动连接有多根传动轴，多根传动轴上装有依次啮合的齿轮，最外侧的齿轮的传动轴上装有定夹块，最内侧的齿轮与翻转动力装置动力连接，支撑架的另一侧铰接有由动力机构动力驱动的动夹臂，动夹臂的端部转动连接有与定夹块对应设置的动夹块。
[0005]所述动力机构包括连接在支撑架上的电磁铁，所述动夹臂动力连接在电磁铁的动触头上，动夹臂与定夹臂之间装有顶簧。
[0006]所述翻转动力装置包括固接在机架上的支撑盘，支撑盘上设有偏心设置的凸轮环槽，所述回转盘上装有下伸的支撑臂，支撑臂的底部连接有可沿支撑盘径向滑动的驱动齿条，所述最内侧的齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿条上固接有下伸轴，下伸轴上装有伸入凸轮环槽中且可沿凸轮环槽滚动的滚轮。
[0007]所述支撑臂的底部装有支承座，所述驱动齿条滑动连接在支承座中，支承座内装有压服驱动齿条上下表面的多个塑料转动压辊，支承座内装有限制驱动齿条两侧的限位轴承。
[0008]所述动力装置包括安装在机架上的电动机，电动机的动力输出轴上装有主动轮，回转盘通过轴套套装在支承轴上，轴套上装有与主动轮传动连接的中心齿轮。
[0009]采用上述结构后，动力装置驱动回转盘转动，通过夹瓶机械手将瓶体夹住，翻转动力装置驱动夹瓶机械手翻转，随着回转盘的转动，即带动瓶体翻转，检验工人即可观察瓶体内的情况，并可进行做标记，当回转盘继续转动时，检验人员可根据瓶体上的标记或者记忆将检验的不合格品挑出，从而实现分检工作。
[0010]本发明不再需要人工将瓶体从瓶体输送装置上取放，也不需要人工翻转瓶体进行检验，因而大大减轻了操作者的劳动强度，实现了机械化操作，并且在瓶体输送装置的高速运行下，也能做到瓶体全部检验，避免了出现漏检的情况。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的结构示意图；
图2为夹瓶机械手的结构示意图；
图3为支撑盘的结构示意图；
图4为驱动齿条连接在支承座上的示意图；
图5为沿图4中A-A线剖视的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的瓶体检验装置，该瓶体检验装置配装在瓶体检验机上，其包括机架I以及连接在机架I上的支承轴2，支承轴2上转动连接有与动力装置动力连接的回转盘3，动力装置包括安装在机架上的电动机，电动机的动力输出轴上装有主动轮，图1中未示出电动机，其具体的连接结构为现有技术，回转盘3通过轴套14套装在支承轴上，轴套14上装有与主动轮传动连接的中心齿轮15，回转盘3上固装有环布间隔设置的多个夹瓶机械手4，机架I上装有驱动夹瓶机械手4翻转的翻转动力装置。
[0013]如图1和图2所示，夹瓶机械手4包括支撑架41，支撑架41 一侧装有定夹臂42，定夹臂42上转动连接有多根传动轴，多根传动轴上装有依次啮合的齿轮43，最外侧的齿轮43的传动轴上装有定夹块44，齿轮43的端面上设置有锥形孔，动夹块44具有圆锥插头，圆维插头插入维形孔中，实现动夹块44与翻转驱动齿轮43的动力连接，最内侧的齿轮43与翻转动力装置动力连接，支撑架41的另一侧铰接有由动力机构动力驱动的动夹臂45，动夹臂45的端部转动连接有与定夹块44对应设置的动夹块46。动力机构包括连接在支撑架41上的电磁铁47，所述动夹臂45动力连接在电磁铁47的动触头上，动夹臂45与定夹臂42之间装有顶簧48，通过电磁铁47的动作使动夹块46与定夹块44相互靠拢夹紧瓶体或相互远离松开瓶体，顶簧48起到复位的作用。
[0014]如附图所示，翻转动力装置包括固接在机架I上的支撑盘5，支撑盘5上设有偏心设置的凸轮环槽51，所述回转盘3上装有下伸的支撑臂6，支撑臂6的底部连接有可沿支撑盘5径向滑动的驱动齿条7，所述最内侧的齿轮43与驱动齿条7啮合，驱动齿条7上固接有下伸轴8，下伸轴8上装有伸入凸轮环槽51中且可沿凸轮环槽51滚动的滚轮9。支撑臂6的底部装有支承座11，所述驱动齿条7滑动连接在支承座11中，支承座11内装有压服驱动齿条上下表面的多个塑料转动压辊12，支承座11内装有限制驱动齿条7两侧的限位轴承13，设置塑料转动压辊12既起到将驱动齿条7限位的作用，还可以有效保护驱动齿条7上的齿纹。
【主权项】
1.一种瓶体检验装置，包括机架(I)以及连接在机架(I)上的支承轴(2)，其特征是:支承轴(2 )上转动连接有与动力装置动力连接的回转盘(3 )，回转盘(3 )上固装有环布间隔设置的多个夹瓶机械手(4)，机架(I)上装有驱动夹瓶机械手(4)翻转的翻转动力装置，夹瓶机械手(4 )包括支撑架(41)，支撑架(41) 一侧装有定夹臂(42 )，定夹臂(42 )上转动连接有多根传动轴，多根传动轴上装有依次啮合的齿轮(43)，最外侧的齿轮(43)的传动轴上装有定夹块(44 )，最内侧的齿轮(43 )与翻转动力装置动力连接，支撑架(43 )的另一侧铰接有由动力机构动力驱动的动夹臂(45 )，动夹臂(45 )的端部转动连接有与定夹块(44)对应设置的动夹块(46)。2.根据权利要求1所述的瓶体检验装置，其特征是:所述动力机构包括连接在支撑架(41)上的电磁铁(47)，所述动夹臂(45)动力连接在电磁铁(47)的动触头上，动夹臂(45)与定夹臂(42)之间装有顶簧(48)。3.根据权利要求1所述的瓶体检验装置，其特征是:所述翻转动力装置包括固接在机架(I)上的支撑盘(5)，支撑盘(5)上设有偏心设置的凸轮环槽(51)，所述回转盘(3)上装有下伸的支撑臂(6)，支撑臂(6)的底部连接有可沿支撑盘(5)径向滑动的驱动齿条(7)，所述最内侧的齿轮(43)与驱动齿条(7)啮合，驱动齿条(7)上固接有下伸轴(8)，下伸轴(8)上装有伸入凸轮环槽(51)中且可沿凸轮环槽(51)滚动的滚轮(9)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的瓶体检验装置，其特征是:所述支撑臂(6)的底部装有支承座(11)，所述驱动齿条(7 )滑动连接在支承座(11)中，支承座(11)内装有压服驱动齿条上下表面的多个塑料转动压辊(12)，支承座(11)内装有限制驱动齿条(7)两侧的限位轴承(13)。5.根据权利要求4所述的瓶体检验装置，其特征是:所述动力装置包括安装在机架上的电动机，电动机的动力输出轴上装有主动轮，回转盘(3)通过轴套(14)套装在支承轴上，轴套(14)上装有与主动轮传动连接的中心齿轮(15)。
【专利摘要】本发明公开了一种瓶体检验装置，其包括机架以及连接在机架上的支承轴，支承轴上转动连接有与动力装置动力连接的回转盘，回转盘上固装有环布间隔设置的多个夹瓶机械手，机架上装有驱动夹瓶机械手翻转的翻转动力装置，夹瓶机械手包括支撑架，支撑架一侧装有定夹臂，定夹臂上转动连接有多根传动轴，多根传动轴上装有依次啮合的齿轮，最外侧的齿轮的传动轴上装有定夹块，最内侧的齿轮与翻转动力装置动力连接，支撑架的另一侧铰接有由动力机构动力驱动的动夹臂，动夹臂的端部转动连接有与定夹块对应设置的动夹块。本发明大大减轻了操作者的劳动强度，实现了机械化操作，并且在瓶体输送装置的高速运行下，也能做到瓶体全部检验，避免了出现漏检的情况。
【IPC分类】G01N21/94, G01N21/90
【公开号】CN104990938
【申请号】CN201510462787
【发明人】陈淑珍, 曹彦平, 刘传勇
【申请人】陈淑珍
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月1日