配置图像分析系统来接收与所述部件的样本中的感兴趣位置的不同深度相对应的多个图像；
通过量化对比明和暗的部分来确定所述接收的图像的每个内的共晶体积分数；以及将所述确定的体积分数与在所述部件中使用的已知合金的预计相图量相比较，其中使用所述预计量和所述确定的体积分数之间的差来与所述表层厚度相关联。
[0019]9.根据方案8所述的方法，其中所述确定共晶体积分数由所述算法使用下列计算执行:
体积%共晶内部区域-BC/BD 体积%共晶外部区域-AC/AE
其中A代表在所述相图上与对于所述部件中使用的合金的外部区域的溶线、固相线和共晶等温线的交点相对应的位置，B代表在所述相图上与对于所述部件中使用的合金的内层区域的溶线、固相线和共晶等温线的交点相对应的位置，C代表在所述部件中使用的合金的铝或硅的初始液体合金浓度，D代表在所述相图上与对于所述部件中使用的合金的内层区域的共晶点相对应的位置，以及E对应于所述部件中使用的合金的外层区域的共晶点。
[0020]10.一种包括具有计算机可读程序代码包含在其中以用于确定高压模具铸造部件中的表层厚度的计算机可用介质的制品，在所述制品中的所述计算机可读程序代码包括:
用于使所述计算机接受与所述高压模具铸造部件的样本内的感兴趣位置的数字信息相关的数据的计算机可读程序代码部分；
用于使所述计算机将所述数字信息处理成共晶体积分数的计算机可读程序代码部分;
用于使所述计算机通过基于经验关系和理论关系中至少一种的算法来将所述共晶体积分数转化成相应的表层厚度的计算机可读程序代码部分；以及
用于使所述计算机产生与所述表层厚度相对应的输出的计算机可读程序代码部分。
[0021]11.根据方案10所述的制品，其中用于使所述计算机通过基于经验关系和理论关系中至少一种的算法来将所述共晶体积分数转化成相应的表层厚度的所述计算机可读程序代码部分由所述算法使用下列计算执行:
体积%共晶内部区域-BC/BD 体积%共晶外部区域-AC/AE
其中A代表在所述相图上与对于所述部件中使用的合金的外部区域的溶线、固相线和共晶等温线的交点相对应的位置，B代表在所述相图上与对于所述部件中使用的合金的内层区域的溶线、固相线和共晶等温线的交点相对应的位置，C代表在所述部件中使用的合金的铝或硅的初始液体合金浓度，D代表在所述相图上与对于所述部件中使用的合金的内层区域的共晶点相对应的位置，以及E对应于所述部件中使用的合金的外层区域的共晶点。
[0022]12.根据方案10所述的制品，其中所述计算机可用介质是计算机存储器。
[0023]13.根据方案12所述的制品，其中所述计算机存储器选自包括随机存取存储器和只读存储器的组。
[0024]14.根据方案10所述的制品，其中所述计算机可用介质配置成计算机输入装置。
[0025]15.根据方案10所述的制品，其中所述计算机输入装置选自包括闪存驱动器、高密度光盘和数字化视频光盘的组。
[0026]16.根据方案10所述的制品，其中所述计算机输入装置包括传播的信号。
【附图说明】
[0027]当结合附图阅读时，本发明的优选实施例的下列详细说明能够最好地被理解，在此处以相同附图标记指示相同结构，且其中:
图1显示根据本发明的一方面的能够使用来测量和量化表层厚度的计算机化系统；
图2A显示从概念性的铸造铝合金的剖面表面；
图2B显示带有覆盖栅格的图2A的铸件的金相学表现；
图2C显示使用380合金的HPDC产生的部件的概念性的表层区域的微观结构；
图2D显示使用380合金的HPDC产生的部件的概念性的中心核区域的微观结构；
图3显示在平衡(实线)和非平衡(虚线)状态下代表性的Al-Si相图；
图4显示带有各个样本地点中的六个不同位置的概念性的HPDC铝合金汽车变速箱；图5A和图5B显示图4的变速箱的区域中的第一个的金相学图像的示例，包括共晶相和多孔性的测量结果，在此处图5A是所测量的区域和实际位置的微观结构图像，以及图5B是穿过此区域中壁厚度的所测量的共晶相的面积百分数的曲线图；
图6A和图6B显示图4的变速箱的区域中的第二个的金相学图像的示例，包括共晶相和多孔性的测量结果，在此处图6A是所测量的区域和实际位置的微观结构图像，以及图6B是穿过此区域中壁厚度的所测量的共晶相的面积百分数的曲线图；
图7A和图7B显示图4的变速箱的区域中的第二个的金相学图像的示例，包括共晶相和多孔性的测量结果，在此处图7A是所测量的区域和实际位置的微观结构图像，以及图7B是穿过此区域中壁厚度的所测量的共晶相的面积百分数的曲线图；
图8A和图SB显示图4的变速箱的区域中的第二个的金相学图像的示例，包括共晶相和多孔性的测量结果，在此处图8A是所测量的区域和实际位置的微观结构图像，以及图SB是穿过此区域中壁厚度的所测量的共晶相的面积百分数的曲线图； 图9A和图9B显示图4的变速箱的区域中的第二个的金相学图像的示例，包括共晶相和多孔性的测量结果，在此处图9A是所测量的区域和实际位置的微观结构图像，以及图9B是穿过此区域中壁厚度的所测量的共晶相的面积百分数的曲线图；以及
图1OA和图1OB显示图4的变速箱的区域中的第二个的金相学图像的示例，包括共晶相和多孔性的测量结果，在此处图1OA是所测量的区域和实际位置的微观结构图像，以及图1OB是穿过此区域中壁厚度的所测量的共晶相的面积百分数的曲线图。
【具体实施方式】
[0028]首先参照图1，测量共晶相的自动化方式可以在配置成图像分析(IA)系统I的数字计算机或者相关电子设备上实施；此类系统也可称作图像分析仪系统、图像分析仪或者类似的。在其中系统I是以如下所述方式基于计算机(以及其的合适变型)的情形中，其被称作具有冯?诺依曼体系结构。同样地，使用此类结构的突出特征以便于实施数据获取、操作或相关计算功能中至少一些的尤其适用的计算机或者计算机相关的数据处理设备被认为是与本发明的方法兼容的。本领域技术人员将领会到能够获得计算机可执行指令(包含在本公开中其它部分讨论的计算)以实现本发明中所阐述的目标。
[0029]系统I包括计算机10或相关数据处理装备，其包括处理单元11 (其可以一个或更多个微处理器或相关处理装置的形式)，一个或更多个用于信息输入12的装置(包括键盘、鼠标或其它设备，例如声音识别接收器(未示出))，以及一个或更多个加载器13 (其可以磁的或光的存储器形式或以⑶、DVD、USB端口或类似形式相关的储存器)，一个或更多个显示屏或者相关的信息输出14，存储器15和来处理与铝合金相关的至少一部分接收信息的计算机可读程序代码装置(未示出)。如本领域技术人员将领会到的，存储器15可以是以随机存取存储器(RAM，也称作大容量存储器，其能够用于数据的临时存储)的形式，以及以只读存储器(ROM)形式的指令储存存储器。除了其它形式的未示出的输入(例如通过互联网或者至外部数据源的相关连接)，加载器13可用于从一个计算机可用介质(例如闪存驱动器或者前述的CD、DVD或者相关介质)加载数据或者程序指令至另一个计算机可使介质