一种液体浓度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液体浓度检测装置，具体涉及一种通过折射率检测液体浓度的检测装置。
【背景技术】
[0002]液体浓度检测装置是采用光谱在液体中的扩散规律，折射率跟浓度的关系，通过高分辨率光谱传感器进行采样，由软件进行分析运算处理，得到浓度的规律性，再通过温度补偿，从而测出各种液体或液态混合物的浓度。在石化行业可广泛应用于石油、炼油、调油的检测；在食品工业用于葡萄汁、番茄汁、果糖浆、植物油及软饮料加工等生产现场；奶制品业；造纸业；黑浆、绿浆、白浆、碱溶液的测量；酿酒酒精度；化工类的尿素、清洁剂、乙二醇、酸碱及聚合物密度的测量。还可应用于采矿盐水、钾碱、润滑油、生物制药等行业。现有技术一般是针对抽取的液体进行检测，不能对生产过程中的液体进行在线连续检测，不利于对生产过程的监控，特别是对于需检测管道或容器内的液体浓度的情况，现有的液体浓度检测装置不能直接安装于管道或容器上进行实时检测。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、安装简便的液体浓度检测装置。
[0004]本发明是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种液体浓度检测装置，包括第一中空管体和第二中空管体，所述第一中空管体的下端与所述第二中空管体的上端连通，所述第二中空管体内由上至下分别安装有棱镜和发光组件，所述第一中空管体内安装有图像传感器，所述发光组件的光线穿过棱镜投射于第一中空管体内的图像传感器上，所述第二中空管体的侧壁开设有若干供液体进入第二中空管体内且与棱镜接触的进液口。
[0006]进一步，所述第一中空管体和第二中空管体螺纹连接。
[0007]进一步，所述第一中空管体的下端管口设有连接头，所述连接头具有外螺纹，所述第二中空管体的上端管口设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述第一中空管体通过连接头与第二中空管体螺纹连接。
[0008]进一步，所述发光组件包括盖设于第二中空管体下端管口的盖体、安装于盖体内的发光体及把发光体封闭在盖体内的玻璃板。
[0009]进一步，所述玻璃板为磨砂玻璃板。
[0010]进一步，所述盖体与第二中空管体下端管口螺纹连接。
[0011]进一步，所述液体浓度检测装置设有温度传感器和显示器，所述显示器和发光组件分别与图像传感器电连接。
[0012]进一步，所述温度传感器设于第二中空管体的内侧壁或外侧壁或侧壁的内部，所述显示器设于第一中空管体的上端部。
[0013]进一步，所述第一中空管体的下部还螺接有把液体浓度检测装置安装于管道上的安装支架。
[0014]进一步，所述进液口的设置位置与棱镜的设置位置相适配。
[0015]相对于现有技术，本发明把图像传感器、棱镜和发光组件分别安装于第一中空管体和第二中空管体内，待检液体自动进入第二中空管体内实现实时检测，使得检测装置的结构更紧凑，安装更简便，而且进液口也便于对棱镜进行定时清洗。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明液体浓度检测装置的结构示意图；
[0018]图2为本发明液体浓度检测装置的使用状态图。
[0019]图中:1.液体浓度检测装置；2.第一中空管体；3.第二中空管体；4.棱镜；5.进液口 ；6.盖体；7.发光体；8.玻璃板；9.图像传感器；10.温度传感器；11.显示器；12.安装支架；13.管道。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1和图2所示一种液体浓度检测装置I，包括第一中空管体2和第二中空管体3，第一中空管体2的下端与第二中空管体3的上端连通，第二中空管体3内由上至下分别安装有棱镜4和发光组件，第一中空管体2内安装有图像传感器9，发光组件的光线穿过棱镜4投射于第一中空管体2内的图像传感器9上，第二中空管体3的侧壁开设有若干供液体进入第二中空管体3内且与棱镜4接触的进液口 5。棱镜4是对发光组件产生的光谱产生折射作用，对不同浓度液体产生不同位移，从而测得浓度值。该液体浓度检测装置I可安装于管道13或反应容器上，拆装方便，液体通过进液口 5进入第二中空管体3内实现实时检测。
[0022]第一中空管体2和第二中空管体3螺纹连接。第一中空管体2的下端管口设有连接头，连接头具有外螺纹，第二中空管体3的上端管口设有与该外螺纹相适配的内螺纹，第一中空管体2通过连接头与第二中空管体3螺纹连接，密封性好，拆装方便。
[0023]发光组件包括盖设于第二中空管体3下端管口的盖体6、安装于盖体6内的发光体7及把发光体7封闭在盖体6内的玻璃板8。该玻璃板8为磨砂玻璃板，该玻璃板8既可把发光体7封闭于盖体6内，又可实现透光作用。盖体6与第二中空管体3下端管口螺纹连接。当然，盖体6与第二中空管体3上端管口之间还设有防水圈，加强密封性。
[0024]液体浓度检测装置I设有温度传感器10和显示器11，该显示器11和发光组件分别与图像传感器9电连接。温度传感器10设于第二中空管体3的内侧壁或外侧壁或侧壁的内部，用于检测液体的温度，显示器11设于第一中空管体2的上端部，用于显示液体浓度值。
[0025]第一中空管体2的下部还螺接有把液体浓度检测装置I安装于管道13上的安装支架12，该安装支架12有利于把液体浓度检测装置I快速安装于管道13上，并根据不同管道13或反应容器更换不同型号的安装支架12。
[0026]进液口 5的设置位置与棱镜4的设置位置相适配，便于液体进入第二中空管体3内与棱镜4接触，可分别对静态液体和流动液体进行检测，也有利于定期对棱镜4进行清洗，提高检测精度。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液体浓度检测装置，其特征在于:包括第一中空管体和第二中空管体，所述第一中空管体的下端与所述第二中空管体的上端连通，所述第二中空管体内由上至下分别安装有棱镜和发光组件，所述第一中空管体内安装有图像传感器，所述发光组件的光线穿过棱镜投射于第一中空管体内的图像传感器上，所述第二中空管体的侧壁开设有若干供液体进入第二中空管体内且与棱镜接触的进液口。2.根据权利要求1所述的液体浓度检测装置，其特征在于:所述第一中空管体和第二中空管体螺纹连接。3.根据权利要求2所述的液体浓度检测装置，其特征在于:所述第一中空管体的下端管口设有连接头，所述连接头具有外螺纹，所述第二中空管体的上端管口设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述第一中空管体通过连接头与第二中空管体螺纹连接。4.根据权利要求1所述的液体浓度检测装置，其特征在于:所述发光组件包括盖设于第二中空管体下端管口的盖体、安装于盖体内的发光体及把发光体封闭在盖体内的玻璃板。5.根据权利要求4所述的液体浓度检测装置，其特征在于:所述玻璃板为磨砂玻璃板。6.根据权利要求4所述的液体浓度检测装置，其特征在于:所述盖体与第二中空管体下端管口螺纹连接。7.根据权利要求1所述的液体浓度检测装置，其特征在于:所述液体浓度检测装置设有温度传感器和显示器，所述显示器和发光组件分别与图像传感器电连接。8.根据权利要求7所述的液体浓度检测装置，其特征在于:所述温度传感器设于第二中空管体的内侧壁或外侧壁或侧壁的内部，所述显示器设于第一中空管体的上端部。9.根据权利要求1所述的液体浓度检测装置，其特征在于:所述第一中空管体的下部还螺接有把液体浓度检测装置安装于管道上的安装支架。10.根据权利要求1所述的液体浓度检测装置，其特征在于:所述进液口的设置位置与棱镜的设置位置相适配。
【专利摘要】本发明公开了一种液体浓度检测装置，包括第一中空管体和第二中空管体，所述第一中空管体的下端与所述第二中空管体的上端连通，所述第二中空管体内由上至下分别安装有棱镜和发光组件，所述第一中空管体内安装有图像传感器，所述发光组件的光线穿过棱镜投射于第一中空管体内的图像传感器上，所述第二中空管体的侧壁开设有若干供液体进入第二中空管体内且与棱镜接触的进液口。本发明适用安装于管道或反应容器，检测精度高、速度快、可用于实时检测液体浓度的微小变化，有利于生产过程控制。
【IPC分类】G01N21/41
【公开号】CN105021570
【申请号】CN201510416821
【发明人】梁建科, 聂勋国
【申请人】中山市三易测量仪器有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月15日