专利名称：数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体喷丸工艺领域，特别涉及一种数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置。
背景技术：
液体喷丸的原理是以磨液和喷丸介质的混合物质为喷丸磨料介质，以磨液泵为喷丸磨料介质提供动力，通过磨液泵将搅拌均匀的喷丸磨料介质输送到喷枪内，达到预期的加工目的。液体喷丸强化优点，在喷丸工艺过程中，由于高压液体流取代了高压空气，弹丸可以随液体回收，避免了粉尘污染和喷丸噪声问题，液体喷丸是一种比较新的而又有效的表面强化形式。例如喷丸液体介质采用变压器油，使零件表面形成一层液膜，可排除干磨擦现象，缓和弹丸对表面的冲击，使接触载荷分布更为均匀，起到冷却效果；此外，还能提高弹丸和喷嘴的耐用性，液体喷丸强化一方面保持了干喷强化的优点；另一方面又由于可以保持液体压力恒定不变，因此在强化质量和稳定性方面都比干喷法优越。目前常用的液体喷丸机缺少能够自动调控磨液的装置，针对不同的喷丸工艺需要手动调配不同浓度的磨液，其效率低，调配出来的浓度不均匀，影响液体喷丸工艺的稳定性。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够应用于数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置，包括一喷丸磨料的介质混合箱、磨料备料箱、磨液备料箱和浓度检测装置，所述介质混合箱上方设有入料口和入液口，所述磨料备料箱的底部设有出料口，出料口通过管道连接入料口，所述磨液备料箱的底部设有出液口，出液口通过管道连接入液口，所述介质混合箱内设有搅拌器及若干个连接喷丸设备的磨液泵。作为本实用新型的进一步改进，所述磨料备料箱的一侧设有料位计，且出料口上安装有控制出料量的加料阀，并且系统根据磨液浓度检测结果的对比控制气动加料阀的打开和关闭，向介质混合箱内添加磨料介质，从而调整磨液中磨料介质的浓度。作为本实用新型的进一步改进，所述磨液备料箱的一侧设有液位计，且出液口上安装有控制出液量的加液阀。作为本实用新型的进一步改进，所述浓度检测装置由依次串联安装的过渡接头、定位座、浓度观察管和电控球阀组成，所述浓度观察管上套设一接近开关座，接近开关座上设有一卡槽，卡槽内嵌设有两个接近开关。作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器包括搅拌机和连接搅拌机的搅拌叶片，搅拌机设于介质混合箱上端，搅拌叶片伸入介质搅拌箱内。[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述介质混合箱上还设有一液位仪装置和溢流装置，所述溢流装置连通磨液备料箱，所述液位仪装置上安装有液位计，所述溢流装置上安装有一手动球阀，所述介质混合箱底部设有出污口，出污口上安装有清污阀。作为本实用新型的进一步改进，所述加料阀、加液阀为气动控制阀门，所述电控球阀为电控阀门，所述加料阀、加液阀和电控球阀均连接外部控制系统。本实用新型的工作原理:通过对应的电磁阀控制系统，经PLC程序设定将磨料及磨液在混合箱顶部入料口和入液口按合适比例加入到介质混合箱进行搅拌调配，达到符合的液体喷丸工艺后由磨液泵抽入到液体喷丸设备中。本实用新型的有益效果是:1、磨液浓度自动控制装置，通过喷丸磨料介质混合箱，磨料备料箱，磨液备料箱和一套浓度检测装置，和相关的气动和电控阀等控制组件的控制，可实现自动加丸、连续喷丸的功能以及稳定整个系统的喷丸磨料介质的浓度。2、通过闭环的控制系统，以及对应的电磁阀控制系统，经由磨液浓度检测装置检测喷丸磨料介质的浓度，并调节系统所配置的相关气动和电控阀，调节稳定整个系统的喷丸磨料介质的浓度符合相关喷丸工艺要求。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型介质混合箱的结构示意图；图3为本实用新型浓度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。图1出示了本实用新型一种数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置的一种实施方式，包括一喷丸磨料的介质混合箱1、磨料备料箱2、磨液备料箱3和浓度检测装置4，所述介质混合箱I上方设有入料口 11和入液口 12，所述磨料备料箱2的底部设有出料口 21，出料口 21通过管道连接入料口 11，所述磨液备料箱3的底部设有出液口 31，出液口 31通过管道连接入液口 12，所述介质混合箱I内设有搅拌器5及若干个连接喷丸设备的磨液泵6 ;所述磨料备料箱2的一侧设有料位计22，且出料口 21上安装有控制出料量的加料阀23，所述磨液备料箱3的一侧设有液位计32，且出液口 31上安装有控制出液量的加液阀33，所述浓度检测装置4由依次串联安装的过渡接头41、定位座42、浓度观察管43和电控球阀44组成，所述浓度观察管43上套设一接近开关座45，接近开关座45上设有一卡槽，卡槽内嵌设有两个接近开关46，所述搅拌器包括搅拌机51和连接搅拌机的搅拌叶片52，搅拌机51设于介质混合箱I上端，搅拌叶片52伸入介质混合箱I内；所述介质混合箱I上还设有一液位仪装置7和溢流装置8，所述溢流装置8连通磨液备料箱3，所述液位仪装置7上安装有磨液液位计，所述溢流装置8上安装有一手动球阀，所述介质混合箱I底部设有出污口 9，出污口 9上安装有清污阀10 ;所述加料阀23、加液阀33为气动控制阀门，所述电控球阀为电控阀门，所述加料阀23、加液阀33和电控球阀均连接外部控制系统。[0022]本实施列中通过对应的电磁阀控制系统，经PLC程序设定将磨料及磨液在介质混合箱I顶部入料口 11和入液口 12按合适比例加入到介质混合箱I内，介质混合箱I内多台磨液泵6将磨液吸入喷丸管道并使混合室内的磨液均匀，每台磨液泵有三个出口，其中二个出口起搅拌作用，另一个作为出料口，用喷丸管与喷枪的丸料进口联接。液位仪装置7用来安装液位仪，它用一条连通管道将介质混合箱中的磨液引入液位仪箱体内，经液位仪检测可以知道介质混合箱I的磨料贮存情况，当液位低于液位仪时，系统发出报警信号，并停止喷丸和运动部件的工作溢流装置8可保证介质混合箱I内的液位最高不超过一定高度；如果超过一定高度时，磨液将经过溢流装置8的管道排入喷丸系统的喷丸室体；经由磨液浓度检测装置检测喷丸磨料介质的浓度是否符合相关喷丸工艺要求，检测流程为:正常运行情况下，关闭浓度检测装置4底部的电控球阀44，磨液泵6工作2分钟后，电控球阀打开3秒后关闭，待沉淀后采集接近开关信号，当接近开关没有检测到弹丸时，表示浓度低；此时系统自动打开磨料备料箱2下面的加料阀3，向介质混合箱I内添加弹丸。当介质混合箱I内磨液低于下液位仪时，系统自动打开磨液备料3箱下面的加液阀33向介质混合箱I内添加磨液，直到介质混合箱I内的磨液液面达到上限,如果系统中磨液超过液位仪检测到的上限，其磨液则自动通过溢流装置排入喷丸系统的喷丸室体并进入下一个喷丸循环。
权利要求1.一种数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置，其特征在于:包括一喷丸磨料的介质混合箱(I)、磨料备料箱(2)、磨液备料箱(3)和浓度检测装置(4)，所述介质混合箱(I)上方设有入料口(11)和入液口(12)，所述磨料备料箱(2)的底部设有出料口(21)，出料口(21)通过管道连接入料口(11)，所述磨液备料箱(3)的底部设有出液口(31)，出液口(31)通过管道连接入液口(12)，所述介质混合箱(I)内设有搅拌器(5)及若干个连接喷丸设备的磨液泵(6)。
2.根据权利要求1所述的数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置，其特征在于:所述磨料备料箱(2)的一侧设有料位计(22)，且出料口(21)上安装有控制出料量的加料阀(23)。
3.根据权利要求1所述的数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置，其特征在于:所述磨液备料箱(3)的一侧设有液位计(32)，且出液口(31)上安装有控制出液量的加液阀(33)。
4.根据权利要求1所述的数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置，其特征在于:所述浓度检测装置(4)由依次串联安装的过渡接头(41)、定位座(42)、浓度观察管(43)和电控球阀(44)组成，所述浓度观察管(43)上套设一接近开关座(45)，接近开关座(45)上设有一^^槽，卡槽内嵌设有两个接近开关(46)。
5.根据权利要求1所述的数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置，其特征在于:所述搅拌器包括搅拌机(51)和连接搅拌机的搅拌叶片(52)，搅拌机(51)设于介质混合箱(I)上端，搅拌叶片(52)伸入介质混合箱(I)内。
6.根据权利要求1所述的数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置，其特征在于:所述介质混合箱(I)上还设有一液位仪装置(7)和溢流装置(8)，所述溢流装置(8)连通磨液备料箱(3)，所述液位仪装置(7)上安装有磨液液位计，所述溢流装置(8)上安装有一手动球阀，所述介质混合箱(I)底部设有出污口(9)，出污口(9)上安装有清污阀(10)。
7.根据权利要求2或3或4所述的数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置，其特征在于:所述加料阀(23)、加液阀(33)为气动控制阀门，所述电控球阀为电控阀门，所述加料阀(23)、加液阀(33)和电控球阀均连接外部控制系统。
专利摘要本实用新型公开了一种数控液体喷丸机的磨液浓度自动控制装置，包括一喷丸磨料的介质混合箱、磨料备料箱、磨液备料箱和浓度检测装置，所述介质混合箱上方设有入料口和入液口，所述磨料备料箱的底部设有出料口，出料口通过管道连接入料口，所述磨液备料箱的底部设有出液口，出液口通过管道连接入液口，所述介质混合箱内设有搅拌器及若干个连接喷丸设备的磨液泵，通过闭环的控制系统，以及对应的电磁阀控制系统，经由磨液浓度检测装置检测喷丸磨料介质的浓度，并调节系统所配置的相关气动和电控阀，调节稳定整个系统的喷丸磨料介质的浓度符合相关喷丸工艺要求，可实现自动加丸、连续喷丸的功能以及稳定整个系统的喷丸磨料介质的浓度。
文档编号G05D11/13GK202929495SQ20122059206
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者陈小虎, 章成林 申请人:昆山开信机械制造有限公司