离心叶轮I上时，离心叶轮I上的内腔的出气端处的第一外罩12的端部与第二凹槽2211的底部抵顶，如图2所示。
[0044]具体地，如图6和图7所示，密封座3包括呈环形的底环31，底环31的一个端面上设有多个用于卡入内腔的出气端与第二小段222之间的凸块32，多个凸块32沿底环31的周线间隔布置。将密封座3的凸块32卡入内腔的出气端与第二小段222之间时，内腔出气端处的叶片13的端部与凸块32抵顶以防止相邻气道在内腔的出气端处连通，如图3所示；位于凸块32两侧的底环31分别与内腔出气端处的轮盘11的外周壁和第二小段222的端部抵顶，如图2所示。
[0045]优选地，如图3所示，多个凸块32沿底环31的端面均匀间隔布置，每个凸块32的横截面呈扇形，且凸块32的靠近底环31的中心的内环面的面积小于与其相对设置的外环面的面积。
[0046]本发明中，如图4和图5所示，第二外罩2还包括位于第一段21和第二段22之间的多根呈管状结构的压力平衡管23，多根压力平衡管23沿第二外罩2的周线间隔布置，第一段21的外周壁上加工有多个沿其周线布置的通孔，第二小段222的外周壁也加工有多个沿其周线布置的通孔，且第一段21上的通孔的数量和第二小段222上的通孔的数量均与压力平衡管23的数量相同，每根压力平衡管23的两端分别与第一段21上的通孔和第二小段222上的通孔连通，以平衡第一段21和第二段22之间的压力，防止第二段22内出现浇注气孔，影响内腔尺寸的检测，且如图3所示，凸块32卡入内腔出气端与第二小段222之间时，压力平衡管23与相邻两块凸块32之间的间隙连通。
[0047]本发明优选的实施例中，如图2和图8所示，为防止浇注时密封座3上的凸块32向外滑出，本发明的夹具还包括用于将第二外罩2的第二段22与密封座3夹紧的多个固定夹4，多个固定夹4沿第二段22的周线均匀布置。
[0048]本发明还公开了一种离心叶轮内腔尺寸检测方法，包括以下步骤:
[0049]S1:将上述的夹具装设于离心叶轮I上；
[0050]S2:在离心叶轮I的内腔和夹具形成的内部空间内浇注熔融的填充材料；
[0051]S3:取出内部空间内的填充材料冷却后形成的浇注体；
[0052]S4:计量浇注体的尺寸。
[0053]具体地，进行步骤SI时，首先将闭式离心叶轮竖直放置，使闭式离心叶轮的轴线竖直向上且使内腔的进气端位于其出气端的上方；然后将第二外罩2自上而下扣装到闭式离心叶轮上；接着将密封座3上的凸块32插入内腔的出气端与第二小段222之间，并使内腔出气端处的叶片13的端部与凸块32抵顶，且压力平衡管23与相邻两块凸块32之间的间隙连通，以使填充材料在内腔出气端处的周线方向上不连续，以便于后续填充材料的拆除；最后采用多个固定夹4夹紧第二段22和密封座3。进行步骤SI的同时制备填充材料的熔融体(对于密度较大的填充材料，可以进行发泡处理以减少重力对检测结果的影响)，填充材料为熔点低且弹性高的橡胶、硅胶等。进行步骤S2时，将熔融的填充材料由进气端浇入离心叶轮I的内腔和夹具形成的内部空间内(浇注时，尽量避免在填充材料与零件的接触面处形成气泡，以保证填充材料与零件内表面充分接触)。待填充材料冷却形成浇注体后，进行步骤S3，将浇注体从内腔中取出。最后进行步骤S4，进行步骤S4时，将浇注体重新装回夹具内以减少填充材料的变形，保证测量的准确性。本发明的检测方法操作简单、检测结果精确。
[0054]具体地，进行步骤S3时具体包括以下步骤:
[0055]S301:拆除夹具中的固定夹4和密封座3 ;
[0056]S302:将夹具中的压力平衡管23的两端截断；
[0057]S303:从离心叶轮I的内腔的进气端处拉出浇注体。
[0058]具体地，待填充材料冷却形成浇注体后，首先依次拆除夹具中的固定夹4和密封座3，然后在压力平衡管23的两端处将压力平衡管23切断，最后从离心叶轮I的内腔的进气端处拉出填充材料形成的浇注体。
[0059]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种离心叶轮内腔尺寸检测用夹具，离心叶轮(I)上具有由轮盘(11)和第一外罩(12)围设而成的内腔，所述内腔内设有在所述轮盘(11)的周线方向上将所述内腔分隔成多个互不相通的气道的叶片(13)，其特征在于， 所述夹具包括用于套装于所述离心叶轮(I)外的呈空心筒状的第二外罩(2)，所述第二外罩(2)包括用于与所述内腔进气端的端部抵顶的第一段(21)、以及用于与所述内腔出气端的端部抵顶的第二段(22); 所述夹具还包括用于卡入所述内腔的出气端与所述第二段(22)之间以密封所述内腔的出气端、并使相邻的所述气道在所述内腔的出气端处隔断的密封座(3)。2.根据权利要求1所述的离心叶轮内腔尺寸检测用夹具，其特征在于， 所述第一段(21)呈空心柱状结构，其端面设有内凹的呈环形的第一凹槽(211)，所述第一凹槽(211)用于与所述内腔进气端处的所述第一外罩(12)的端部抵顶。3.根据权利要求1所述的离心叶轮内腔尺寸检测用夹具，其特征在于， 所述第二段(22)呈空心柱状结构，其包括用于与所述内腔出气端处的所述第一外罩(12)的端部抵顶的第一小段(221)、以及与所述第一小段(221)相连的第二小段(222); 所述第二小段(222)与所述第一小段(221)同轴，且所述第二小段(222)的内径大于所述第一小段(221)的内径。4.根据权利要求3所述的离心叶轮内腔尺寸检测用夹具，其特征在于， 所述第一小段(221)的与所述第二小段(222)相连的端面上设有内凹的呈环形的第二凹槽(2211)，所述第二凹槽(2211)用于与所述内腔出气端处的所述第一外罩(12)的端部抵顶。5.根据权利要求3所述的离心叶轮内腔尺寸检测用夹具，其特征在于， 所述密封座(3)包括呈环形的底环(31)，所述底环(31)的端面上设有多个用于卡入所述内腔的出气端与所述第二小段(222)之间以与所述叶片(13)的端部抵顶的凸块(32)，多个所述凸块(32)沿所述底环(31)的周线间隔布置。6.根据权利要求5所述的离心叶轮内腔尺寸检测用夹具，其特征在于， 多个所述凸块(32)沿所述底环(31)的端面均匀间隔布置，每个所述凸块(32)的横截面呈扇形，且所述凸块(32)的靠近所述底环(31)的中心的内环面的面积小于与其相对设置的外环面的面积。7.根据权利要求1所述的离心叶轮内腔尺寸检测用夹具，其特征在于， 所述第二外罩(2)还包括位于所述第一段(21)和所述第二段(22)之间的多根呈管状结构的压力平衡管(23)，多根所述压力平衡管(23)沿所述第二外罩(2)的周线间隔布置，且每根所述压力平衡管(23)的两端分别与所述第一段(21)和所述第二段(22)连通。8.根据权利要求1所述的离心叶轮内腔尺寸检测用夹具，其特征在于， 所述夹具还包括用于将所述第二外罩(2)的第二段(22)与所述密封座(3)夹紧的多个固定夹(4)，所述多个固定夹(4)沿所述第二段(22)的周线均匀布置。9.一种离心叶轮内腔尺寸检测方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:将权利要求1-8任一所述的夹具装设于所述离心叶轮(I)上； 52:在所述离心叶轮(I)的所述内腔和所述夹具形成的内部空间内浇注熔融的填充材料； 53:取出内部空间内的填充材料冷却后形成的浇注体； 54:计量饶注体的尺寸。10.根据权利要求9所述的离心叶轮内腔尺寸检测方法，其特征在于，所述步骤S3包括: 5301:拆除所述夹具中的所述固定夹(4)和所述密封座(3); 5302:将所述夹具中的所述压力平衡管(23)的两端截断； 5303:从所述离心叶轮(I)的所述内腔的进气端处拉出所述浇注体。
【专利摘要】本发明公开了一种离心叶轮内腔尺寸检测用夹具，包括用于套装于离心叶轮外的第二外罩，第二外罩包括用于与内腔进气端的端部抵顶的第一段、以及用于与内腔出气端的端部抵顶的第二段；夹具还包括用于卡入内腔的出气端与第二段之间以密封内腔的出气端、并使相邻的气道在内腔的出气端处隔断的密封座。本发明的夹具结构简单、易于装配；不会对闭式离心叶轮的复杂内腔造成破坏。本发明还公开了一种离心叶轮内腔尺寸检测方法，包括以下步骤：S1：将夹具装设于离心叶轮上；S2：在离心叶轮的内腔和夹具形成的内部空间内浇注熔融的填充材料；S3：取出内部空间内的填充材料冷却后形成的浇注体；S4：计量浇注体的尺寸。本发明的检测方法操作简单、检测结果精确。
【IPC分类】G01B21/00
【公开号】CN105136080
【申请号】CN201510560225
【发明人】黄谭喜, 卢伟
【申请人】中国南方航空工业(集团)有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月6日