一种脱脂剂除油率检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车金属基材表面油脂去除领域，特别涉及一种脱脂剂除油率检测方法。
【背景技术】
[0002]汽车涂装前的金属基材表面涂覆了一层油脂，油脂来源有板材防锈油、冲压拉延油等。汽车涂装包含一项很重要的工序脱脂，即除去金属基材上的油脂，脱脂剂的脱脂除油效果决定了后道工序的涂装质量。
[0003]由于脱脂剂种类和配方繁多，不同的脱脂剂脱脂除油率差异较大，在选择脱脂剂的型号时，需对脱脂除油率进行评价。
[0004]现有的脱脂剂除油率评价采用观察经脱脂剂浸泡后的试板表面的水膜是否连续的方式，水膜连续则判定该脱脂剂脱脂除油率合格，水膜不连续则判定该脱脂剂脱脂除油率不合格。由于这种脱脂剂除油率评价方式不定量，存在着较多的误差，导致脱脂剂除油率评价不精准。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于提供一种能较为精准地评价脱脂剂除油能力的脱脂剂除油率检测方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供的脱脂剂除油率检测方法包括如下步骤:
[0007](I)将基材清洗干燥，称取基材的重量W。；
[0008](2)将基材放入油脂中，然后取出干燥，称取基材的重量W1，本领域技术人员应当清楚，W1指的是基材干燥至恒重时的重量，优选地，干燥温度为38°C _42°C，干燥时间为2h ;
[0009](3)将基材放入一定温度的脱脂剂溶液中以一定频率和一定摆幅摆洗一定时间，然后取出在纯水中漂洗后干燥，称取基材的重量W2，上述在纯水中漂洗时间不宜过长，漂洗时间优选地可为5s，此外，本领域技术人员可容易想到，当要比较多种不同脱脂剂的除油能力时，不同脱脂剂的溶液的浓度相同，具体地，不同脱脂剂溶液中游离的OH的浓度相同；
[0010](4)将基材完全清洗后干燥，称取基材的重量W3，本领域技术人员应当清楚，该步骤中将基材完全清洗是指将基材表面的油脂完全去除，可采用无水乙醇或丙酮来进行清洗；
[0011 ] (5)根据公式[(W1-W2) - (W0-W3) ] / (W1-W0) X 100%计算得出脱脂剂除油率。
[0012]本发明提供的脱脂剂除油率检测方法可对脱脂剂的除油能力进行定量分析，多次检测误差小，能较为精准地评价脱脂剂除油能力。
[0013]优选地，所述基材为60mmX50mmX0.8mm的纯锌板。
[0014]优选地，所述步骤(2)中的油脂通过以下方法制备:
[0015]将20号机油、30号机油、凡士林和羊毛脂搅拌并加热至118°C -122°C熔融后，再加入的镁皂、石油磺酸钡和钙基脂搅拌并加热至128°C _132°C熔融后冷却，其中，所述20号机油、30号机油、凡士林、羊毛脂、镁皂、石油磺酸钡和钙基脂的质量比为(68-70): (23-25):(59-61): (3.5-4.5): (3.5-4.5): (15-17): (3.5-4.5)，该种方法制备的油脂可较好的模拟实际生产中的油脂，而且油脂在基材的表面分布均匀，不易堆积。
[0016]优选地，所述步骤(3)具体为:
[0017]将基材放入38 0C -42 0C的脱脂剂溶液中以45次/分钟-55次/分钟的频率和3cm的摆幅摆洗3min，然后取出在纯水中漂洗后干燥，称取基材的重量W2。
[0018]优选地，所述基材在脱脂剂溶液中摆洗前在脱脂剂溶液中浸泡3min，浸泡的步骤有利于更真实的表征脱脂剂的除油能力。
[0019]优选地，所述步骤(3)中的干燥温度为38 °C -42 °C，干燥时间为2h。
【具体实施方式】
[0020]为使发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]实施例1
[0023](I)将基材清洗干燥，称取基材的重量17.1361g ;
[0024](2)将基材放入油脂中，然后取出干燥，称取基材的重量17.2461g ;
[0025](3)将基材放入38°C的脱脂剂溶液中以45次/分钟的频率和3cm的摆幅摆洗3min，然后取出在纯水中漂洗后38°C下干燥2h，称取基材的重量17.1125g ；
[0026](4)将基材完全清洗后干燥，称取基材的重量17.1061g ;
[0027](5)根据公式[(W1-W2) - (W0-W3) ] / (W1-W0) X 100 %计算得出脱脂剂除油率为94.18%。
[0028]实施例2
[0029](I)将基材清洗干燥，称取基材的重量16.8432g ;
[0030](2)将基材放入油脂中，然后取出干燥，称取基材的重量16.9932g ;
[0031](3)将基材放入42°C的脱脂剂溶液中以55次/分钟的频率和3cm的摆幅摆洗3min，然后取出在纯水中漂洗后42°C下干燥2h，称取基材的重量16.8231g ；
[0032](4)将基材完全清洗后干燥，称取基材的重量16.8132g ;
[0033](5)根据公式[(W1-W2) - (W0-W3) ] / (W1-W0) X 100 %计算得出脱脂剂除油率为93.40%。
[0034]实施例3
[0035](I)将基材清洗干燥，称取基材的重量17.8433g ;
[0036](2)将基材放入油脂中，然后取出干燥，称取基材的重量17.9832g ;
[0037](3)将基材放入40°C的脱脂剂溶液中以50次/分钟的频率和3cm的摆幅摆洗3min，然后取出在纯水中漂洗后40°C下干燥2h，称取基材的重量17.8256g ;
[0038](4)将基材完全清洗后干燥，称取基材的重量17.8133g ;
[0039](5)根据公式[(W1-W2) - (W0-W3) ] / (W1-W0) X 100 %计算得出脱脂剂除油率为91.21%。
[0040]虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。
【主权项】
1.一种脱脂剂除油率检测方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将基材清洗干燥，称取基材的重量W。； (2)将基材放入油脂中，然后取出干燥，称取基材的重量W1; (3)将基材放入一定温度的脱脂剂溶液中以一定频率和一定摆幅摆洗一定时间，然后取出在纯水中漂洗后干燥，称取基材的重量W2; (4)将基材完全清洗后干燥，称取基材的重量W3; (5)根据公式[(W1-W2)-(Wq-W3)V(W1-Wq)X 100%计算得出脱脂剂除油率。2.根据权利要求1所述的脱脂剂除油率检测方法，其特征在于，所述基材为60mm X 50mm X 0.8mm 的纯锌板。3.根据权利要求1所述的脱脂剂除油率检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中的油脂通过以下方法制备: 将20号机油、30号机油、凡士林和羊毛脂搅拌并加热至118°C_122°C熔融后，再加入的镁皂、石油磺酸钡和钙基脂搅拌并加热至128°C _132°C熔融后冷却，其中，所述20号机油、30号机油、凡士林、羊毛脂、镁皂、石油磺酸钡和钙基脂的质量比为(68-70): (23-25): (59-61): (3.5-4.5): (3.5-4.5): (15-17): (3.5-4.5)。4.根据权利要求1所述的脱脂剂除油率检测方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为: 将基材放入38°C -42°C的脱脂剂溶液中以45次/分钟-55次/分钟的频率和3cm的摆幅摆洗3min，然后取出在纯水中漂洗后干燥，称取基材的重量W2。5.根据权利要求1或4所述的脱脂剂除油率检测方法，其特征在于，所述基材在脱脂剂溶液中摆洗前在脱脂剂溶液中浸泡3min。6.根据权利要求1所述的脱脂剂除油率检测方法，其特征在于，所述步骤(3)中的干燥温度为38 °C -42 °C，干燥时间为2h。
【专利摘要】本发明提供了一种脱脂剂除油率检测方法，包括如下步骤：(1)将基材清洗干燥，称取基材的重量W0；(2)将基材放入油脂中，然后取出干燥，称取基材的重量W1；(3)将基材放入一定温度的脱脂剂溶液中以一定频率和一定摆幅摆洗一定时间，然后取出在纯水中漂洗后干燥，称取基材的重量W2；(4)将基材完全清洗后干燥，称取基材的重量W3；(5)根据公式[(W1-W2)-(W0-W3)]/(W1-W0)×100％计算得出脱脂剂除油率。本发明提供的脱脂剂除油率检测方法可对脱脂剂的除油能力进行定量分析，多次检测误差小，能较为精准地评价脱脂剂除油能力。
【IPC分类】G01N5/04
【公开号】CN105136604
【申请号】CN201510571369
【发明人】向丽琴, 李印鹏, 李艳霞
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月9日