一种活性炭综合气体吸附仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于活性炭的气体吸附能力检测和处理设备领域，具体涉及一种活性炭综合气体吸附仪。
【背景技术】
[0002]目前，活性炭产业不断蓬勃发展，在相关检测领域中，常用的吸附率检测的实验装置是通过人工化学检测方式进行操作，具体地讲是在一定设备中为活性炭通入一定流量的气体，将吸附前后的活性炭分别用天平称重，并将吸附反应过程通过秒表计时，然后通过公式计算出活性炭的吸附率。此方法操作繁琐，耗时长，人为因素多，误差范围大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于提供一种更加快速、高效、操作简单、处理量大、结构紧凑且具有高精确度的设备，简化人工检测操作步骤，提高检测效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种活性炭综合气体吸附仪，包括气体发生装置、气体加热装置、吸附称重装置以及控制电脑，其中:
[0005]气体发生装置包括依次通过气体管路连接的空气净化器、吸附气发生瓶和浮子流量计;
[0006]气体加热装置包括吸附气进气管、盛装热水浴的恒温隔热箱、恒温水浴控制面板以及置于热水浴中的吸附气恒温管、气体加热装置和水循环栗；
[0007]吸附称重装置包括实时称重平台、放置于称重平台上方的称重管、配合安装于称重管上口的样品管以及出气管，实时称重平台上连接有电源线和数据传输线，吸附称重装置与气体加热装置同在恒温隔热箱中，通过气体管路连接，吸附称重装置由防水保温层与气体加热装置隔开；
[0008]控制电脑包括数据处理和控制单元，由数据传输线与实时称重平台连接。
[0009]上述活性炭综合气体吸附仪具有快速、高效、操作简单、处理量大、结构紧凑且精确度高等优点，使用该吸附仪可实现活性炭气体吸附能力检测过程自动化，简化人工检测操作步骤，提高检测精确度及效率。
[0010]作为本发明活性炭综合气体吸附仪的改进，所述恒温隔热箱侧壁上安装有出水管和进水管，出水管位于控制水浴水面最低处，进水管位于控制水浴水面最高处。采用以上结构，可以方便为热水浴加水、排水或换水，在热水浴温度高于设定值时可以通过进水口加冷水和排水口排热水进行迅速降温。
[0011]作为本发明活性炭综合气体吸附仪的进一步改进，所述样品管包括容纳样品的管部、带有小孔的底部、外表面经磨砂处理的配合部以及与排气管连通的管塞。该结构可以保证气体流通，便于活性炭充分吸附反应，防止漏气。
[0012]作为本发明活性炭综合气体吸附仪的更进一步改进，所述恒温隔热箱带有顶盖，在操作完后将顶盖盖上可防止热水浴受环境影响，保持水温稳定。
[0013]作为本发明活性炭综合气体吸附仪的又一步改进，所述样品管由玻璃材料制成，称重管由铜材料制成，以避免某些腐蚀性气体影响。
[0014]综上所述，上述活性炭综合气体吸附仪具有快速、高效、操作简单、处理量大、结构紧凑且精确度高等优点，使用该吸附仪可实现活性炭气体吸附能力检测过程自动化，简化人工检测操作步骤，提高检测精确度及效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的活性炭综合气体吸附仪的结构示意图；
[0016]图2为本发明的活性炭综合气体吸附仪的控制电脑示意图；
[0017]图3为本发明的活性炭综合气体吸附仪的吸附装置示意图。
[0018]图中:1-气体发生装置，11-空气净化器，12-吸附气发生瓶，13-浮子流量计，2-气体加热装置，21-吸附气进气管，22-恒温隔热箱，23-恒温水浴控制面板，24-吸附气恒温管，25-水浴加热管，26-水循环栗，27-出水管，28-进水管，29-顶盖，3-吸附称重装置，31-实时称重平台，32-称重管，33-样品管，331-管部，332-底部，333-配合部，334-管塞，34-电源线，35-数据传输线，36-排气管，37-防水保温层，4-控制电脑
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细的说明:
[0020]如图1至图3所示，一种活性炭综合气体吸附仪，包括气体发生装置1、气体加热装置2、吸附称重装置3以及控制电脑4，其中:
[0021]气体发生装置I包括依次通过气体管路连接的空气净化器11、吸附气发生瓶12和浮子流量计13 ;
[0022]气体加热装置2包括吸附气进气管21、盛装热水浴的恒温隔热箱22、恒温水浴控制面板23以及置于热水浴中的吸附气恒温管24、水浴加热管25和水循环栗26，所述恒温隔热箱22侧壁上安装有出水管27和进水管28，出水管27位于控制水浴水面最低处，进水管28位于控制水浴水面最尚处；
[0023]吸附称重装置3包括实时称重平台31、放置于称重平台上方的称重管32、配合安装于称重管上口的样品管33及排气管36，实时称重平台上连接有电源线34和数据传输线35，吸附称重装置3与气体加热装置2同在恒温隔热箱22中，通过气体管路连接，吸附称重装置3由防水保温层37与气体加热装置2隔开，所述样品管33包括容纳样品的管部331、带有小孔的底部332、外表面经磨砂处理的配合部333以及与排气管36连通的管塞334 ;
[0024]控制电脑4包括数据处理和控制单元，由数据传输线35与实时称重平台31连接。该数据处理和控制单元被设计用于:控制此综合吸附仪完成活性炭气体吸附率的整个检测过程；控制读取操作，该读取操作能连续的执行，并且在该读取操作中，所述称重数值能够被记录并依据数值做出吸附曲线；数据处理，依据检测过程中读取记录的数据判断，控制检测过程的开始与结束，并依据记录的数据自动计算出检测结果。
[0025]本发明的活性炭综合气体吸附仪的工作原理:吸附气体由气体发生装置I产生，经计量过滤后进入气体加热装置2进行加热，然后通入吸附称重装置3进行吸附反应和实时称重，通过数据传输线35将反应中实时称重平台31的称量数据连续反馈至控制电脑4，控制电脑根据检测数据变化，判断反应起点和终点，并在终点控制吸附仪停止记录工作，运算结果并输出。
[0026]使用时，先打开恒温水浴控制面板23的开关，设定热水浴的温度，启动水浴加热管25进行加热，同时启动水循环栗26进行搅拌循环，待热水浴的实时温度达到设定值时，将经空气净化器11净化过的空气通入吸附气发生瓶12，将产生的气体带出并混合，经过浮子流量计13控制流量，通过吸附气进气管21进入气体加热装置2，在吸附气恒温管24中由热水浴加热保温后进入样品管33，经活性炭吸附后由排气管36排出。样品管33中的活性炭吸附气体后质量发生变化，由实时称重平台31实时测出，并由数据传输线传送至控制电脑，控制电脑根据检测数据变化，判断反应起点和终点，并在终点控制吸附仪停止记录工作，经过计算得到样品活性炭的吸附率。
[0027]上述结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【主权项】
1.一种活性炭综合气体吸附仪，其特征在于，包括气体发生装置(I)、气体加热装置(2)、吸附称重装置(3)以及控制电脑(4)，其中: 气体发生装置(I)包括依次通过气体管路连接的空气净化器(11)、吸附气发生瓶(12)和浮子流量计(13); 气体加热装置(2)包括吸附气进气管(21)、盛装热水浴的恒温隔热箱(22)、恒温水浴控制面板(23)以及置于热水浴中的吸附气恒温管(24)、水浴加热管(25)和水循环栗(26); 吸附称重装置(3)包括实时称重平台(31)、放置于称重平台(31)上方的称重管(32)、配合安装于称重管(32)上口的样品管(33)以及排气管(36)，所述实时称重平台(31)上连接有电源线(34)和数据传输线(35)，吸附称重装置(3)与气体加热装置(2)同在恒温隔热箱(22)中，通过气体管路连接，吸附称重装置(3)由防水保温层(37)与气体加热装置(2)隔开； 控制电脑(4)包括数据处理和控制单元，由数据传输线(35)与实时称重平台(31)连接。2.根据权利要求1所述的活性炭综合气体吸附仪，其特征在于，所述恒温隔热箱(22)侧壁上安装有出水管(27)和进水管(28)，出水管(27)位于控制水浴水面最低处，进水管(28)位于控制水浴水面最高处。3.根据权利要求1所述的活性炭综合气体吸附仪，其特征在于，所述样品管(33)包括容纳样品的管部(331)、带有小孔的底部(332)、外表面经磨砂处理的配合部(333)以及与排气管(36)连通的管塞(334) ο4.根据权利要求1所述的活性炭综合气体吸附仪，其特征在于，所述恒温隔热箱(22)带有顶盖(29)。5.根据权利要求1所述的活性炭综合气体吸附仪，其特征在于，所述样品管(33)由玻璃材料制成。6.根据权利要求1所述的活性炭综合气体吸附仪，其特征在于，所述称重管(32)由铜材料制成。
【专利摘要】本发明涉及一种活性炭综合气体吸附仪，包括气体发生装置(1)、气体加热装置(2)、吸附称重装置(3)以及控制电脑(4)，吸附气体由气体发生装置产生，经计量过滤进入气体加热装置加热，然后通入吸附称重装置进行吸附反应和实时称重，通过数据传输线将反应中的称量数据连续反馈至控制电脑，控制电脑根据检测数据变化，判断反应起点和终点，并在终点控制吸附仪停止记录工作，运算结果并输出。该吸附仪具有快速、高效、操作简单、处理量大、结构紧凑且精确度高等优点，使用该吸附仪可实现活性炭气体吸附能力检测过程中的控温、通气、加热、干燥、称重、以及最后计算等过程自动化，简化人工检测操作步骤，提高检测精确度及效率。
【IPC分类】G01N5/02
【公开号】CN105136602
【申请号】CN201510562342
【发明人】李竹岩, 孙敏, 杨旭光, 孙普兵, 郝俊虎, 李萍, 张刚, 黄青松, 李拥军, 温剑
【申请人】宁夏出入境检验检疫局检验检疫综合技术中心
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月7日