转动第三座体107至合适位置，再次旋拧螺栓111进行紧固，使卡座103不能继续转动。
[0065]通过这样的设计及调节方式能够实现卡座103的连续转动，使卡座103能够相对基座101呈现360°旋转，使该检具能够实现更多种不同类型的复位簧的检测。
[0066]在实际使用时，由于复位簧的复位作用力较大，检测过程中可能带动卡座103转动，使检测结果不够准确。为此，优选地，沉槽109及第三座体107通过限位机构连接，限位机构包括设于沉槽109侧壁的第一限位部112及设于第三座体107侧壁的第二限位部113，通过该限位机构能够限制第三座体107相对基座101转动。
[0067]调整好卡座103的角度后通过限位机构对第三座体107进行限位，使其不能相对基座101转动，使复位簧在检测的过程中卡座103与基座101能够保持相对静止，使检测结果更准确。
[0068]优选地，第一限位部112及第二限位部113均为齿形结构。如图所示，通过齿与齿之间的啮合，能够限制第三座体107相对基座101转动。
[0069]优选地，第一限位部112及第二限位部113的齿厚均不超过5mm。这种尺寸的齿型较小，使第三座体107与基座101之间能够调整的角度较小，调整的精度更高。
[0070]优选地，卡柱102与基座101螺接。这种连接方式比较稳固，且加工方便，装配简单。
[0071]为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一些具体的实施例:
[0072]实施例1
[0073]—种复位簧角度检具，包括基座101，该基座101的底面及顶面均为平面且相互平行；基座101的顶面间隔设有卡柱102及卡座103，卡柱102为柱状且垂直于基座101的顶面；卡座103的轴线与基座101的轴线重合，该卡座103的侧面为弧面，卡座103的侧部设有卡槽104 ;卡柱102的高度等于或大于卡座103的高度。卡座103为圆柱状，卡槽104与卡座103的顶面相连通。
[0074]实施例2
[0075]—种复位簧角度检具，包括基座101，该基座101的底面及顶面均为平面且相互平行；基座101的顶面间隔设有卡柱102及卡座103，卡柱102为柱状且垂直于基座101的顶面；卡座103的轴线与基座101的轴线重合，该卡座103的侧面为弧面，卡座103的侧部设有卡槽104 ;卡柱102的高度等于或大于卡座103的高度。
[0076]卡座103包括关于其轴线对称设置的第一座体105及第二座体106，第一座体105及第二座体106相对的面为相互平行的平面，第一座体105及第二座体106之间形成了卡槽104 ;第一座体105及第二座体106相背的面均为弧面。
[0077]卡柱102有两个，两个卡柱102环形间隔分布于基座101的顶面，每个卡柱102与卡座103的轴线之间的距离均一致。
[0078]实施例3
[0079]—种复位簧角度检具，包括基座101，该基座101的底面及顶面均为平面且相互平行；基座101的顶面间隔设有卡柱102及卡座103，卡柱102为柱状且垂直于基座101的顶面；卡座103的轴线与基座101的轴线重合，该卡座103的侧面为弧面，卡座103的侧部设有卡槽104 ;卡柱102的高度等于或大于卡座103的高度。
[0080]卡座103包括关于其轴线对称设置的第一座体105及第二座体106，第一座体105及第二座体106相对的面为相互平行的平面，第一座体105及第二座体106之间形成了卡槽104 ;第一座体105及第二座体106相背的面均为弧面。
[0081]卡座103还包括第三座体107，该第三座体107为圆柱体，第一座体105及第二座体106均设于第三座体107上，第三座体107的底部设有与其同轴的螺纹孔108 ;基座101的顶面设有与第三座体107相匹配的沉槽109，基座101的底面设有与沉槽109相通的沉孔110，沉孔110与基座101同轴；基座101及第三座体107通过螺栓111连接。
[0082]沉槽109及第三座体107通过限位机构连接，限位机构包括设于沉槽109侧壁的第一限位部112及设于第三座体107侧壁的第二限位部113，通过该限位机构能够限制第三座体107相对基座101转动。第一限位部112及第二限位部113均为齿形结构。第一限位部112及第二限位部113的齿厚为5mm。卡柱102与基座101螺接。
[0083]以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.复位簧角度检具，其特征在于，包括基座，该基座的底面及顶面均为平面且相互平行；基座的顶面间隔设有卡柱及卡座，所述卡柱为柱状且垂直于基座的顶面；所述卡座的轴线与基座的轴线重合，该卡座的侧面为弧面，卡座的侧部设有卡槽；所述卡柱的高度等于或大于卡座的高度。2.根据权利要求1所述的复位簧角度检具，其特征在于，所述卡座为圆柱状，所述卡槽与卡座的顶面相连通。3.根据权利要求1所述的复位簧角度检具，其特征在于，所述卡座包括关于其轴线对称设置的第一座体及第二座体，所述第一座体及第二座体相对的面为相互平行的平面，第一座体及第二座体之间形成了所述卡槽；第一座体及第二座体相背的面均为弧面。4.根据权利要求3所述的复位簧角度检具，其特征在于，所述卡柱有多个，多个卡柱环形间隔分布于所述基座的顶面，每个卡柱与卡座的轴线之间的距离均一致。5.根据权利要求3所述的复位簧角度检具，其特征在于，所述卡座与基座通过活动连接机构连接，通过该活动连接机构所述卡座能够相对基座旋转。6.根据权利要求5所述的复位簧角度检具，其特征在于，所述卡座还包括第三座体，该第三座体为圆柱体，所述第一座体及第二座体均设于第三座体上，第三座体的底部设有与其同轴的螺纹孔；所述基座的顶面设有与第三座体相匹配的沉槽，基座的底面设有与所述沉槽相通的沉孔，所述沉孔与基座同轴；所述基座及第三座体通过螺栓连接。7.根据权利要求6所述的复位簧角度检具，其特征在于，所述沉槽及第三座体通过限位机构连接，所述限位机构包括设于沉槽侧壁的第一限位部及设于第三座体侧壁的第二限位部，通过该限位机构能够限制第三座体相对基座转动。8.根据权利要求7所述的复位簧角度检具，其特征在于，所述第一限位部及第二限位部均为齿形结构。9.根据权利要求8所述的复位簧角度检具，其特征在于，所述第一限位部及第二限位部的齿厚均不超过5mm。10.根据权利要求1-4任一项所述的复位簧角度检具，其特征在于，所述卡柱与基座螺接。
【专利摘要】本发明提供了一种复位簧角度检具，属于机械加工领域，包括基座，该基座的底面及顶面均为平面且相互平行；基座的顶面间隔设有卡柱及卡座，所述卡柱为柱状且垂直于基座的顶面；所述卡座的轴线与基座的轴线重合，该卡座的侧面为弧面，卡座的侧部设有卡槽；所述卡柱的高度等于或大于卡座的高度。这种检具能够顺利地对复位簧进行检测，快速地分拣出合格品及残次品，给工业生产带来了便利，提高了产品成品率，能够给企业带来积极效益；且其结构设计巧妙，通过简单的操作，使该检具能够检测多种不同类型的复位簧，使该复位簧的制作成本较低，给企业带来效益。
【IPC分类】G01B5/24
【公开号】CN105180782
【申请号】CN201510670426
【发明人】赵怀志
【申请人】重庆钧顶机械制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月16日